9、厌氧活性污泥颗粒;40、第一马尾松;41、下筛板;42、上筛板;43、好氧腔体;44、好氧 活性污泥颗粒;45、第二马尾松;46、曝气筒;47、曝气头;48、氧气管;49、回流窗部;50、窗孔。
【具体实施方式】
[0015]下面结合实施例对本发明作进一步描述： 实施例1~4: 一种煤化工废水用高效低耗除氨氮综合水处理设备，包括催化氧化池1、氧 化稳定池2、后生化BAF池3、清水池4、集水池15和过滤器16,所述催化氧化池1、氧化稳定池 2、后生化BAF池3和清水池4依次通过传输管路5连接，所述过滤器16通过进水管道7连接到 催化氧化池1内部，一臭氧发生器8通过气体管道9连接到催化氧化池1内部，所述清水池4设 置有进水孔41、出水孔42,所述清水池4的进水孔41与后生化BAF池3通过传输管路5连接，所 述清水池4的出水孔42连接到一反洗栗11 一端，此反洗栗11另一端通过回流管道10连接到 催化氧化池1、后生化BAF池3内部，所述催化氧化池1以固定床形式填充有臭氧催化颗粒12， 所述集水池15位于催化氧化池1与氧化稳定池2相背的一侧，此集水池15与过滤池16之间依 次设置有提升栗6和过滤器16; 所述后生化BAF池3进一步包括厌氧池31、好氧池32,所述厌氧池31的上部与好氧池32 的下部通过中间管33连接，所述厌氧池31的底部连接有污水进水管34,所述好氧池32的上 部连接有排水管35; 所述厌氧池31下部、上部分别安装有下支撑板36、上支撑板37,此下支撑板36、上支撑 板37和厌氧池31侧壁形成厌氧腔体38，所述厌氧腔体38内放置有若干个厌氧活性污泥颗粒 39和作为填料的若干根第一马尾松40,所述若干个厌氧活性污泥颗粒39中部分厌氧活性污 泥颗粒39位于第一马尾松40表面上； 所述好氧池32下部、上部分别安装有下筛板41、上筛板42,此下筛板41、上筛板42和好 氧池32侧壁形成好氧腔体43,所述好氧腔体43内放置有若干个好氧活性污泥颗粒44和作为 填料的若干根第二马尾松45,所述若干个好氧活性污泥颗粒44中部分好氧活性污泥颗粒44 位于第二马尾松45表面上； 所述好氧池32竖直设置有一嵌入下筛板41、上筛板42中央处的曝气筒46,一曝气头47 位于曝气筒46底部，一用于传输氧气的氧气管48位于曝气筒46内并连接到所述曝气头47， 所述好氧活性污泥颗粒44和第二马尾松45位于好氧池32侧壁和曝气筒46之间； 所述曝气筒46的上部设置有回流窗部49,该回流窗部49位于上筛板42上方，此回流窗 部49侧表面沿周向均匀分布有若干个窗孔50; 所述臭氧催化颗粒12由以下重量份的组分组成，如表1所示：
所述活性氧化铝颗粒粒径为2~4mm; 将所述粒径为2~4mm的活性氧化错颗粒88.7~91.3份与氧化铜1.4~1.6份、二氧化钛0.8 ~1.2份、聚乙二醇4~7份、聚乙烯醇1.9~2.1份在搅拌混合机中混合，使得均匀混合后的氧化 铜1.4~1.6份、二氧化钛0.8~1.2份、聚乙二醇4~7份、聚乙烯醇1.9~2.1份覆盖于所述活性氧 化铝颗粒表面形成催化剂母球;再将催化剂母球依次进行干燥、焙烧获得所述臭氧催化颗 粒12。
[0016] 上述催化氧化池1内竖直地设置有一隔板13,从而将催化氧化池分割为左、右腔， 所述催化氧化池1下部水平设置有一筛板14,此隔板13的下端安装到筛板14的上表面，所述 臭氧催化颗粒12位于筛板14上方且位于隔板13两侧。
[0017] 上述臭氧发生器8通过气体管道9连接到催化氧化池的底部。
[0018] 上述干燥在100~120°C条件下保持4~6小时。
[0019] 上述焙烧在350~520°C条件下保温7~9小时 上述实施例的臭氧催化颗粒12的制备方法，包括以下步骤： 步骤一、将88.7~91.3份活性氧化铝颗用蒸馏水清洗数次以去除其表面的杂质，并干燥 至质量恒重，所述活性氧化铝颗的粒径为2~4mm; 步骤二、将步骤一获得的88.7~91.3份活性氧化铝颗与氧化铜1.4~1.6份、二氧化钛0.8 ~1.2份、聚乙二醇4~7份、聚乙烯醇1.9~2.1份在搅拌混合机中混合，使得均匀混合后的氧化 铜1.4~1.6份、二氧化钛0.8~1.2份、聚乙二醇4~7份、聚乙烯醇1.9~2.1份覆盖于所述活性氧 化铝颗粒表面形成催化剂母球； 步骤三、从搅拌混合机中取出所述催化剂母球，在室温下晾干后，放入烘箱，在100~ 120°C条件下干燥获得干燥后的催化剂母球； 步骤四、将干燥后的催化剂母球放入马弗炉中，在350~520°C条件下焙烧获得耐高盐臭 氧催化剂。
[0020] 上述步骤三中在100~120°C条件下干燥时间为5小时，上述步骤四中在350~520°C 条件下焙烧时间为8小时。
[0021 ]本发明臭氧催化颗粒催化效果评价，实验方法和数据见表2: 动态连续流臭氧催化氧化试验中，催化剂投加量为1.5L，臭氧投加量100mg/L、水力停 留时间lh，实验中利用气体流量计控制臭氧投加量，通过蠕动栗连续进水。运行3个周期催 化效果稳定后，多次取样测定COD，取平均值。
[0022]实验条件:动态连续流运行模式，臭氧投加量100mg/L，HRT= I h。
[0023] 进水来源：某工厂RO浓水，COD约350 mg/L，TDS为3500mg/L。
[0024] 从表2中数据可知，相对于苏州科环环保科技有限公司常规氧化铝臭氧催化剂，耐 高盐臭氧催化剂催化氧化RO浓水，在臭氧投加量为l〇〇mg/L，水力停留时间为I h运行条件 下，COD去除率高达34.2%，臭氧效率为1.1，远远优于常规臭氧催化剂。
[0025] 本实施例煤化工废水用高效低耗除氨氮综合水处理设备，具体实施步骤如下： (1) 、经预处理后的煤化工废水经栗提升进入过滤器； (2) 、过滤器出水自流进入臭氧催化氧化池，同时向臭氧催化氧化池内投加臭氧，进行 臭氧催化氧化反应； (3 )、臭氧催化氧化单元出水自流进入氧化稳定池； (4)、氧化稳定池出水自流进入后生化BAF单元，进行生化反应； (5 )、后生化BAF单元出水自流进入清水池，达标排放； 其中，步骤（1)中过滤器出水悬浮物指标控制在20mg/L以内； 步骤(2)中每升污水臭氧投加量50mg，所投加臭氧化空气浓度为80~120mg03/L气，臭氧 催化氧化表观停留时间(HRT)为1.5h，臭氧催化氧化池中催化剂以固定床的形式存在。
[0026] 针对上述现有技术中的问题不足，本发明提出处理效果好、运行稳定、运行费用 低、不产生二次污染的石油化工高含盐污水深度处理方法。采用臭氧催化氧化结合后生化 BAF工艺，生物氧化单元采用了内循环MF技术，臭氧催化氧化技术工艺简单、操作方便，可 根据进水水质状况通过气体流量计可灵活改变臭氧量达到预期目的；内循环MF技术能够 在贫营养型污水中维持较高的生物量和生物活性而保持生化能力。为了确保二者功能有效 组合，在臭氧催化氧化单元前端，增加多介质过滤器，去除悬浮物;并在两个处理单元之间 设置了氧化稳定池，以确保高级氧化过程的彻底完成并防止残留氧化剂抑制后生化单元中 的微生物活性，达到功能互补的目的。运行费用低、操作简单、运行稳定，并取得高效降解有 机污染物的目的，可实现低成本下的石油化工行业高含盐污水深度处理和达标排放。
[0027] 本发明采用臭氧催化颗粒，将臭氧催化产生羟基自由基，同时降低羟基自由基氧 化反应的活化能，使高含盐污水中难降解的有机物一部分改性，由大分