通过盘式过滤器对氨氮原液进行除杂，使进入膜曝气系统的SS低于10mg/L。预处理后来水的氨氮浓度为5000mg/L。
[0043](2)膜曝气系统:将预处理后的高氨氮废水通入密闭性良好的膜曝气池，膜曝气系统采用疏水性中空纤维膜。经过膜曝气系统氨氮的浓度将为2000mg/L。
[0044](3)膜吸收系统:将膜曝气系统处理后的高氨氮废水栗入膜吸收单元的疏水膜的膜丝内侧，以10 %的硫酸做为吸收液栗入疏水膜组件的壳程，吸收液采用循环方式运行，高氨氮原水侧采用疏水膜组件三级串联三级并联连续化处理，处理后的氨氮浓度为40mg/L，在膜吸收系统中安定纳的去除率为98%，该工艺总去除率为99.2%，为了确保工业连续化运行的处理能力，吸收液采用两个吸收液罐，切换运行。
[0045]该装置有两个吸收液储箱，当其中一个吸收液储箱a(6)中的吸收液中的硫酸铵达到30%的浓度时，切换到另一个吸收液储箱b(6)中的吸收液栗入膜组件(6)中，此时将曝气装置(2)吹脱出的氨气通入吸收液储箱a(6)中，用以中和掉吸收液箱中10%过量的酸，并使吸收液中硫酸铵的浓度达到40%，当吸收液储箱中的酸不再过量时，将曝气装置(2)吹脱出氨气通入吸收液储箱b(6)中，将吸收液储箱a(6)中的吸收液栗入副产品回收系统，吸收液储箱a (6)排空后，再重新按照一定的比例配好300L ,10%的硫酸吸收液备用，直至吸收液储箱b(6)中的副产品浓度再达到30%时，切换至吸收液储箱a(6)中的吸收液栗入膜组件。
[0046](4)清洗及气洗系统:当膜运行性能减弱至原处理能力的70%以下时，该水质清洗周期约为6个月，启动清洗和气洗系统。膜清洗是视污染情况而定采取适当的化学清洗剂，化学清洗后需要采用清水洗去残留在膜系统中的化学药剂，最后开启气栗对系统进行气洗烘干。
[0047](5)副产品回收系统:将步骤(3)中经过处理完的吸收液栗入副产品回收系统，对副产品进行浓缩、结晶等工艺，进行回收和资源化再利用。
[0048]最终通过采用膜曝气与膜吸收耦合工艺的实现高氨氮废水资源化的零排放工艺。
【主权项】
1.一种膜曝气与膜吸收耦合工艺的高氨氮废水资源化的零排放处理方法，其特征在于，包括以下步骤: (1)预处理工艺:对高氨氮废水进行脱油，使进入下阶段膜曝气系统中的水含油量低于5ppm，通过盘式过滤器、保安过滤器或超滤膜对氨氮原液进行除杂，使进入膜曝气系统的SS低于10mg/L，还需确保进入膜曝气系统中的表面张力应大于60Mn/m，将高氨氮废水pH值调整至10-12; (2)膜曝气:将步骤(I)处理后的高氨氮废水通入密闭性的膜曝气池，膜曝气装置采用疏水性中空纤维膜系统，膜曝气装置置于密闭性曝气池中； (3)膜吸收:将步骤(2)处理后的高氨氮废水栗入膜吸收单元疏水膜的膜丝内侧，将酸类吸收液栗入疏水膜组件的壳程，进行吸收，吸收液采用循环方式运行； (4)清洗及气洗:当膜运行性能减弱至原处理能力的70%以下时，或是因其他原因需要较长时间停机时，需要启动清洗和气洗系统;膜清洗采取化学清洗剂时，化学清洗后需要采用清水洗去残留在膜系统中的化学药剂，最后开启气栗对系统进行气洗烘干； (5)副产品回收:将步骤(3)中经过处理完的吸收液栗入副产品回收系统，对副产品进行浓缩、结晶等工艺，进行回收和资源化再利用。2.按照权利要求1的方法，其特征在于，步骤(2)膜吸收单元采用多级串联或/和并联的形式，高氨氮废水侧采用多级串联或/和并联连续化处理，根据处理水量的要求和膜吸收单元单支膜的处理能力安排适当的并联级数，根据高氨氮原水的氨氮含量和排放的氨氮实际要求以及膜吸收单元单支膜的处理能力，来确定串联级数。3.按照权利要求1的方法，其特征在于，酸性吸收液起始配置质量百分比浓度为5%-20%的酸性吸收液。4.按照权利要求1的方法，其特征在于，采用两个并列吸收液储箱储存酸性循环液，实现吸收液储箱切换，从而实现处理的连续性，浓酸储罐持续向吸收液中加酸，维持吸收液中酸的含量。5.一种实现高氨氮废水资源化的零排放处理的装置，其特征在于，预处理系统与废水储箱连接，膜曝气装置置于废水储箱中，膜曝气装置采用疏水性中空纤维膜系统，膜曝气装置与风机连接，废水储箱的上端分别与吸收液储箱a和连接，废水储箱下端出水与膜吸收单元的管程进口连接，同时风机还与膜吸收单元的管程进口连接;经过膜吸收单元吸收后的产水排除膜吸收单元;膜吸收单元的壳程分别与吸收液储箱a和吸收液储箱b组成两个循环回路;吸收液储箱a和吸收液储箱b的下端与副产品回收系统连接。吸收液储箱a和吸收液储箱b分别与浓酸储液罐连接； 上述所用的疏水性中空纤维膜系统结构如下:主要包括膜架、横梁、终端管、帘式膜组件、布气管、进气管;膜架至少包括四根平行直立的竖梁，终端管的两端分别固定在两根相邻的竖梁A和竖梁B的上部，在竖梁A和竖梁B之间还固定多个横梁，另外两根相邻的竖梁C和竖梁D之间也固定多个横梁，竖梁A和竖梁B之间的横梁与竖梁C和竖梁D之间的横梁位置交错;在竖梁A和竖梁B的下部之间或竖梁C和竖梁D的下部之间固定有布气管，布气管与进气管连通;帘式膜组件为多个疏水性中空纤维膜丝间隔平行组成的帘式结构，疏水性中空纤维膜丝的表面设有微孔结构；帘式膜组件的一端固定在终端管上，另一端固定在布气管上，并且疏水性中空纤维膜丝与布气管连通;帘式膜组件依次在竖梁A和竖梁B之间的横梁与竖梁C和竖梁D之间的横梁间进行绕行，形成空间折叠式的弯曲结构。6.按照权利要求5所述的装置，其特征在于，膜吸收单元采用多级串联或/和并联的形式。7.按照权利要求5所述的装置，其特征在于，膜架为长方体框架结构，竖梁A和竖梁B之间的距离为长，竖梁A的长度为高，垂直于长度和高度的方向为宽度方向；长:宽:高之比为1:(0.6?I):(1.2?1.8)，长方体的4个侧面的底端均有起固定作用的三脚架。8.按照权利要求5所述的装置，其特征在于，相邻两根的疏水性中空纤维膜丝间距为4-5mm。终端管与最上端的横梁平行固定在一起;布气管与最底端的横梁平行固定在一起。9.按照权利要求5所述的装置，其特征在于，吸收液储箱a和吸收液储箱b内均安装了在线酸度计、在线氨氮仪、搅拌桨;在线酸度计与浓酸储液罐连锁控制浓酸的添加量，维持吸收液的酸浓度;在线氨氮仪用于实时监测吸收液中副产品的浓度;搅拌桨的持续搅拌用于保持持续加酸的吸收液中的介质均匀。
【专利摘要】一种膜曝气与膜吸收耦合工艺的高氨氮废水资源化零排放处理方法及装置，属于环境工程领域。首先采用膜曝气方式脱除氨氮废水中60％左右的氨氮，再采用膜吸收多级脱氨方式脱除废水中剩余99％左右氨氮，使高氨氮原水处理后达到直排的效果。将膜曝气系统中分离出的氨气直接通入膜吸收过程进行完吸收液罐，用于反应掉吸收液罐中过量的酸。再将处理完的吸收液通入副产品回收系统，对高浓度的吸收液进行处理。在运行能力降低至原处理能力的70％时、或需要长时间停机时，均需开启清洗-气洗系统，对系统进行维护清洗，以保持系统可以长期稳定的运行。
【IPC分类】C02F9/14, C02F101/16, C02F9/04
【公开号】CN105600995
【申请号】CN201610133436
【发明人】李亚静, 徐愿坚, 陈卫文, 韩君, 王明锦, 温琦, 王献德, 张如意
【申请人】北京新源国能科技集团股份有限公司
【公开日】2016年5月25日
【申请日】2016年3月9日