化污泥与厌氧消化污泥的比例为(2~3): 1。
[0026] 本发明启动运行稳定后，对养殖废水的氨氮、COD的去除率均可达到90 %以上，总 氮的去除率在80%以上。
[0027] 调节池、沉砂池、进料池的设计参数按照常规技术选择即可。
[0028] 轻质聚丙烯球状半软性填料为现有技术，可市场购得。
[0029] 本发明的方法中如果没有特别限定的，按本领域常规技术选择即可。
[0030] 水解、沉砂阶段，养殖废水COD降解率15~20%，氨氮降解率30~40,总氮降解率10 ~20% ;厌氧处理阶段，废水⑶D降解率75~80%，氨氮降解率30~40,总氮降解率10~ 20% ;厌氧氨氧化阶段，废水⑶D降解率10~20%，氨氮降解率75~85,总氮降解率70~ 85%;本发明启动运行稳定后，对养殖废水的氨氮、C0D的去除率均可达到90%以上，总氮的 去除率在80%以上。
[0031 ]与现有技术相比，本发明的优良效果如下：
[0032] 1、处理效果好，C0D降解和脱氮效率高。本发明将降解C0D和脱氮的主要功能分别 放在厌氧段和厌氧氨氧化段，采用高效厌氧反应器提高厌氧降解效果，并通过设置亚硝化 池提供适合厌氧氨氧化反应的条件，可以达到很好的处理效果。
[0033] 2、耐冲击负荷。本发明采用多种工艺进行有机组合，各工艺阶段通过可以调节的 回流比进行控制，可以适应较大范围的水质区间，也可以适应水量的波动，保持出水水质稳 定。
[0034] 3、处理成本低。本发明处理高浓度的养殖废水，采用厌氧和厌氧氨氧化工艺，避免 曝气，整个工艺仅需提升和低速搅拌等动力消耗，能耗较少。
[0035] 4、本发明的反应器生物量大、运行可靠。本发明利用厌氧滤器进行厌氧氨氧化反 应，采用性能良好的填料，附着于上的微生物菌群生物量大，克服了厌氧氨氧化菌群繁殖慢 的特点，从而可以实现处理效果的稳定性。
[0036] 5、养殖场废水经本发明高效反应器系统处理后，出水COD、B0D、TSS和NH3-N均可以 高效降解，有效解决了目前养殖场废水因无法处理造成的严重污染问题。
[0037] 6、本发明的厌氧反应为严格厌氧处理效率高，停留时间短，在厌氧和厌氧氨氧化 之间设置预氧化-亚硝化一体池池，预氧化-亚硝化一体池的外环池腔通过环形的水力条 件，较快的流速，实现氨气从废水中部分逃逸，提高氨氮去除率，并且从厌氧环境过渡到厌 氧氨氧化环境，厌氧与预氧化加大了 COD的去除率，使COD的去除率达92%，这是现有技术所 无法实现的，带来了意料不到的技术效果，使好氧厌氧反应的时间较现有技术中十几至几 十小时的时间大大缩短，明显提高了处理效率。
[0038] 7、本发明环状悬浮填料作为培养该菌种的良好载体，加快该菌种的培养与富集， 同时降低菌种的流失，环状悬浮填料的设置使菌种在反应器内分布更加均匀，加大了菌种 分布的面积，加快了菌种的培养及富集，使厌氧氨氧反应更充分彻底，保持该菌种的最大活 性同时尽量减少该菌种的流失保证厌氧氨氧化脱氮处理的稳定高效运行。
【附图说明】
[0039] 图1为本发明养殖废水高效降解脱氮处理系统结构示意图。
[0040] 图2为预氧化-亚硝化一体池平面结构示意图。
[0041] 其中：1、调节池；2、沉砂池；3、进料池;4、厌氧反应器;5、预氧化一亚硝化一体池； 6、厌氧氨氧化反应器;7、出水回流池;8、外环池腔进水口； 9、导流墙；10、连通口； 11、内环池 腔的侧壁;12、出水管。
【具体实施方式】
[0042] 下面通过具体实施例并结合附图对本发明做进一步说明，但不限于此。
[0043] 实施例中未详加说明的均按本领域现有技术。
[0044] 实施例中的轻质聚丙烯球状半软性填料购自宜兴市盛达塑料有限公司。
[0045]厌氧污泥来自运行良好的1C或EGSB厌氧反应器内颗粒污泥。
[0046]厌氧氨氧化污泥来自运行良好的厌氧氨氧化反应器内的污泥。
[0047] 实施例1
[0048] 一种养殖废水高效降解脱氮处理系统，结构如图1、图2所示，包括顺次连接的调节 池1、沉砂池2、进料池3、厌氧反应器4、预氧化-亚硝化一体池5、厌氧氨氧化反应器6和出水 回流池7，厌氧反应器4为厌氧内循环反应器，预氧化-亚硝化一体池5包括内外两层圆柱形 池体，外层的池体与内层的池体之间形成环形的外环池腔，内层的池体围成内环池腔，所述 内环池腔与外环池腔相连通，预氧化-亚硝化一体池外环池腔内设导流墙9,内环池腔内设 桨式搅拌机，在外环池腔的外侧壁底部设置有外环池腔进水口 8，在内环池腔的侧壁上部设 置有连通口 10，在内环池腔的侧壁底部设置有出水口，出水口连接出水管12，废水由外环池 腔内流经一圈后进入内环池腔，外环池腔进水口 8、连通口 10分别位于导流墙9两侧，导流墙 9的高度与预氧化-亚硝化一体池的池体高度相同，出水口与连通口 10位于一条直线上。调 节池 1的出水口与沉砂池 2的进水口连接，沉砂池 2的出水口与进料池3的进料口连接，进料 池3的出料口与厌氧反应器4的进水口连接，厌氧反应器4的出水口与预氧化-亚硝化一体池 5的外环池腔进水口 8连接，内环池腔的出水管10与厌氧氨氧化反应器6的进水口连接，厌氧 氨氧化反应器6的出水口连接出水回流池7,出水回流池7的处理水回流至进料池3内或预氧 化-亚硝化一体池5内。所述厌氧氨氧化反应器6为上流式厌氧填料塔，厌氧氨氧化反应器6 内部由下至上分为进水区、中间填料区、出水区，中间填料区体积占反应器体积的60~ 70%。所述的厌氧内循环反应器由底部布水区、中间反应区、顶部三相分离器组成，反应区 高径比为2.0~3.5:1。
[0049] 厌氧氨氧化反应器6中间填料区内填充有环状悬浮填料，多个轻质填料球由连接 杆串连在一起组成填料球串，设有多个填料球串，该多个填料球串并排纵向放置，横向组成 多行多列，在水平方向上，填料球和填料球间距为3~5cm，每个填料球串的上下两端由横向 固定杆固定，该固定杆固定在设置的厌氧氨氧化反应器上。轻质填料球为轻质聚丙烯球状 半软性填料球，填料球直径为150mm~200mm，填料球比重2 0 · 95g/cm3，比表面积2 500m2/ m3,孔隙率2 95%。
[0050] 本发明优选的，所述的厌氧内循环反应器由底部布水区、中间反应区、顶部三相分 离器组成，反应区高径比为2.0~3.5:1。
[0051 ] 实施例2
[0052] 处理30t/d的奶牛养殖场废水，废水水质为⑶D 3000~4000mg/L，NH4_N 550~ 650mg/L，pH 7.8~8.0，
[0053]利用实施例1处理系统对养殖废水进行高效降解脱氮的处理方法，
[0054] 调节池容积30m3，尺寸为长X宽X高=5.0X3.0X2.0m;进料池容积30m3，尺寸为 长X宽X高= 4.0X3.0X2.5m;沉砂池采用平流式沉砂池，容积7.2m3，尺寸为长X宽X高 =6.0X1.0X1.2m;厌氧反应器采用1C反应器，容积100m 3，尺寸为直径X高=Φ 3.6 X 9.8m;预氧化一反硝化一体池容积6m3,尺寸为直径X高=Φ 1.5X 1 .Om，内环直径1.06m，内 环池腔内安装桨式搅拌机，搅拌机功率〇. 75kW;厌氧氨氧化反应器采用上流式厌氧滤器，容 积30m3，尺寸为直径X高= Φ4.2X7.2m;反应器由底部进水，上部出水，中间部分为填料 区，采用轻质聚丙烯球状半软性填料进行填充，填充比为60%，填料直径150mm。出