上清液的12%导入所述反应池处理后再导入所述混凝池进行处理，处理过程中，需对所述反应池和所述混凝池进行曝气处理。
[0035]所述反应池中投加的除磷剂为硫酸铁，投加过程中需充分搅拌，使所述反应池中的磷酸盐物质以磷酸铁的形式沉淀;所述混凝池中投加的混凝剂为聚合氯化铝，所述聚合氯化铝可以吸附进入所述混凝池中的磷酸铁沉淀，使其以较大颗粒的絮状沉淀析出，利于形成的所述磷酸铁沉淀能够在所述沉淀池全部沉降，使所述磷酸铁沉淀以污泥的形式全部排出，排出的所述污泥中磷的浓度很高，经适当处理可用作农料。其中，投加的所述硫酸铁的质量分数为1 % -15 %，所述聚合氯化铝的质量分数为0.1 % -0.5 %。
[0036]实施例三
[0037]如实施例二所述的高效脱氮除磷的污水处理方法，本实施例与其不同之处在于，所述步骤S2中的除磷池由反应池和混凝池组成，所述固液分离池产生的上清液的15%导入所述反应池处理后再导入所述混凝池进行处理，处理过程中，需对所述反应池和所述混凝池进行曝气处理。
[0038]所述反应池中投加的除磷剂为石灰，投加过程中需充分搅拌，使所述反应池中的磷酸盐物质以磷酸钙的形式沉淀;所述混凝池中投加的混凝剂为聚合硫酸铁，所述聚合硫酸铁可以吸附进入所述混凝池中的磷酸钙沉淀，使其以较大颗粒的絮状沉淀析出，利于形成的所述磷酸钙沉淀能够在所述沉淀池全部沉降，使所述磷酸钙沉淀以污泥的形式全部排出，排出的所述污泥中磷的浓度很高，经适当处理可用作农料。其中，投加的所述石灰的质量分数为10 %-15 %，所述聚合硫酸铁的质量分数为0.1 %-0.5 %。
[0039]实施例四
[0040]如上所述的高效脱氮除磷的污水处理方法，本实施例与其不同之处在于，所述硝化池由第一硝化池和第二硝化池组成，所述沉淀池产生的上清液导入所述第一硝化池，所述固液分离池产生的部分上清液导入所述第一硝化池，待所述第一硝化池处理后，将产生的硝化液导入所述第二硝化池，所述第一硝化池和第二硝化池内均需底部曝气。
[0041]所述第一硝化池和第二硝化池内均装填组合填料，硝化细菌附着在所述组合填料上形成一种生物膜，所述生物膜可以将所述厌氧池转化的产物氨氮分解为硝酸盐氮，也可以分解水体中的有机物，同时可以吸收一部分磷酸盐。
[0042]在所述厌氧池中，污水中的有机物被微生物吸收，使得进入所述第一硝化池中的所述上清液内有机物浓度较低，所述组合填料的装填密度可达到常规生物膜法的2-3倍，硝化速率较高，减少了氧气的消耗，节省了能耗。此外，所述第一硝化池和所述第二硝化池内局部区域微曝气，能够实现同步硝化反硝化作用。
[0043]本发明采用第一硝化池和第二硝化池相结合的方式，并通过生物膜法进行脱氮，强化了生物脱氮的效果。
[0044]本工艺通过生物膜法和活性污泥系统的协同机制，解除了低温条件下硝化细菌和聚磷菌的最佳污泥龄之间的矛盾:所述硝化细菌可以长年在所述生物膜中得到充分富集；活性污泥的污泥龄可以根据除磷要求来确定，实际上，由于反硝化除磷菌的生长速度慢，生物体内含磷量高，其污泥龄可延至20-30天而保证出水总磷达标。
[0045]实施例五
[0046]如上所述的高效脱氮除磷的污水处理方法，本实施例与其不同之处在于，所述固液分离池、反应池、混凝池中水利停留时间均为0.5-lh，所述第一硝化池和所述第二硝化池中水利停留时间均为3_4h。
[0047]本发明中所述固液分离池、反应池、混凝池、第一硝化池和第二硝化池中水利停留时间合理，在很大程度上增加了污水的处理程度，能够使总磷低于0.2mg/L、氨氮低于Img/L、总氮低于10mg/L。
[0048]综上，本发明采用反硝化除磷，大部分有机物在所述厌氧池被去除，如有过剩有机物，则进入所述第一硝化池和所述第二硝化池，被其内的生物膜分解。理论上，所述缺氧池内的污泥产率仅为所述好氧池的50%，而所述第一硝化池和所述第二硝化池内的污泥生长可以忽略不计，加之所述除磷池可实现污泥量削减10-15%，两者合计，可实现污泥减量50%以上，尤其是当进水浓度COD较高时，污泥减量更为显著，大大减低了本污水处理系统的运行费用。
[0049]以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员，在不脱离本发明方法的前提下，还可以做出若干改进和补充，这些改进和补充也应视为本发明的保护范围。
【主权项】
1.一种强化脱氮除磷功能的污水处理方法，其特征在于，在厌氧-缺氧-好氧的基础上增加了除磷和硝化的技术，具体包括如下步骤: S1:将厌氧池处理后的污水导入固液分离池； S2:将所述固液分离池产生的泥水混合物导入缺氧池，产生的上清液一部分导入除磷池，一部分导入硝化池； S3:将所述除磷池处理后的混合液导入沉淀池，所述沉淀池产生的污泥进行排放，产生的上清液导入所述硝化池； S4:将所述硝化池处理后的硝化液依次导入所述缺氧池、好氧池进行处理。2.根据权利要求1所述的强化脱氮除磷功能的污水处理方法，其特征在于，所述除磷池由反应池和混凝池组成，所述反应池处理后的混合液导入所述混凝池。3.根据权利要求2所述的强化脱氮除磷功能的污水处理方法，其特征在于，所述步骤S2中产生的上清液的1 % -20 %导入所述反应池。4.根据权利要求3所述的强化脱氮除磷功能的污水处理方法，其特征在于，所述反应池中投加的除磷剂为三氯化铁、硫酸铁或石灰。5.根据权利要求4所述的强化脱氮除磷功能的污水处理方法，其特征在于，所述混凝池中投加的混凝剂为聚合氯化铝、聚合硫酸铁或聚丙烯酰胺。6.根据权利要求2-5任一所述的强化脱氮除磷功能的污水处理方法，其特征在于，所述硝化池由第一硝化池和第二硝化池组成，所述沉淀池产生的上清液和所述固液分离池产生的部分上清液导入所述第一硝化池处理后再导入所述第二硝化池处理。7.根据权利要求6所述的强化脱氮除磷功能的污水处理方法，其特征在于，所述第一硝化池和所述第二硝化池内均添加组合填料。8.根据权利要求7所述的强化脱氮除磷功能的污水处理方法，其特征在于，所述反应池、混凝池、第一硝化池和第二硝化池均需进行曝气处理。9.根据权利要求8所述的强化脱氮除磷功能的污水处理方法，其特征在于，所述固液分离池、反应池、混凝池中水利停留时间均为0.5-lh，所述第一硝化池和所述第二硝化池中水利停留时间均为3-4h。
【专利摘要】本发明提供一种强化脱氮除磷功能的污水处理方法，是在厌氧-缺氧-好氧的基础上增加了除磷和硝化的技术，具体包括如下步骤：S1：将厌氧池处理后的污水导入固液分离池；S2：将所述固液分离池产生的泥水混合物导入缺氧池，产生的上清液一部分导入除磷池，一部分导入硝化池；S3：将所述除磷池处理后的混合液导入沉淀池，所述沉淀池产生的污泥进行排放，产生的上清液导入所述硝化池；S4：将所述硝化池处理后的硝化液依次导入所述缺氧池、好氧池进行处理。本发明将所述除磷池和所述硝化池单独分开，既实现了除磷和脱氮的功能，又使除磷和脱氮之间互不影响，保持了污水处理系统的稳定性。
【IPC分类】C02F9/14
【公开号】CN105601056
【申请号】CN201610163697
【发明人】赵建树, 马艳辉, 周鸿波, 宋庆
【申请人】深圳市盘古环保科技有限公司
【公开日】2016年5月25日
【申请日】2016年3月22日