是带不承受水压的隔水壳体16的颗粒活性炭滤层内裸胆。与隔水壳体16的区别在于封闭壳体27是承压件制造成本高。
[0056]脱卸式滤筒15与机座32的上层机架13以活动连接模式连接构成一体，并且脱卸式滤筒的移动受机座的限位。具体为脱卸式滤筒15上端与机座的上层机架13连接配合；在此基础上，脱卸式滤筒15下端还可以与U形集水腔17底面的支撑结构18连接配合。在需要请洗滤筒时取下相关的脱卸式滤筒，清洗后再将该滤筒与机座连接固定。
[0057]当脱卸式滤筒15与上层机架13卡槽连接配合时，脱卸式滤筒15采用圆周面设置上、下两层径向凸台11、12，并以下层径向凸台12穿过上层机架13的滤胆孔架设置内凸的卡环上的缺口，上、下两层径向凸台11、12沿处于中间的卡环旋转插接配合并轴向限位的上支撑模式。
[0058]本案中所述的“内凸的卡环”，具有径向内凸的轴向挡圈结构；“内凸的卡环上的缺口”，是指径向内凸的轴向挡圈结构上的缺口。为了与后述的脱卸式滤筒下端面设置垂直卡件与机座设置向上突起的卡环相互卡接的配合模式的特征表述一致(均采用旋转退出卡接模式)，故采用“内凸的卡环”表述特征。
[0059]为了对脱卸式滤筒进行旋转限位，机座的卡环沿下层径向凸台的转动轨迹上设置向下突起的堵头，并且在机座卡环上距前方的堵头一个径向凸台占位处设置具有前、后斜坡的锁位。操作者以脱卸式滤筒的上、下两层径向凸台11、12沿机座卡环旋至该锁位处时，感受径向凸台与卡环之间的配合紧度变大，预示即将进入触及堵头的预定位置上。径向凸台反向旋至该锁位处时解除对径向凸台的限位。通常情况下，径向凸台不受旋转外力作用是很难通过该锁位处。
[0060]还有，当脱卸式滤筒15与机座32卡槽连接配合时，也可以采用在脱卸式滤筒15圆周面设置径向凸台，并以径向凸台穿过机座设置内凸的双层卡环中上层卡环的缺口，沿双层卡环旋转插接配合并轴向限位的上支撑模式；或采用圆周面设置径向凸台，并以径向凸台穿过机座设置内凸的卡环的缺口，直至脱卸式滤筒触及U形集水腔下方设置的支撑结构上表面，且沿该卡环旋插配合的下支撑模式，如附图1中的最前端的超滤膜封闭滤胆的壳体27与机座32的连接配合结构。并且，同样可以采用设置略微突起的锁位对脱卸式滤筒进行旋转限位。
[0061]另外，当脱卸式滤筒15与机座32卡槽连接配合时，还可以采用脱卸式滤筒下端面卡接配合模式:脱卸式滤筒15下端面设置一组下伸并带锁钩的卡件(未标出)，机座32或U形集水腔17的底面设置向上突起的卡环对应脱卸式滤筒15下端面，脱卸式滤筒15采用由上向下垂直卡接的结构，该组卡件触及机座32或U形集水腔17的卡环并使卡件顶端沿径向弹性摆动，锁钩卡入卡环内构成轴向锁位。
[0062]在滤筒底面也可以设置向上突起的凸台，以便于与由上下插放入的内胆插接配合。当需要对内胆进行旋转限位时，可以将该凸台设置成非圆形结构，内胆壳体的下端盖也设置与其相应的凹结构两者插接配合。
[0063]另外，在滤筒底面也可以设置向上突起的卡环，并在该卡环设置两个对应的缺口。内胆连通滤料层一侧的对接水口位于上端面的中央处；该对接水口的管壁外侧设置水口密封件。在内胆壳体的下端面上设置两个带内向锁钩的卡件。操作者将内胆放入滤筒内，并向下推压直接将卡件顶端的锁钩卡入滤筒的卡环内，即使两卡件的顶端弹性移位且与卡环接触配合，其顶端的锁钩卡入该卡环内构成轴向锁位，此时，卡件顶端的锁钩既不能沿轴向向上退出，也不能沿轴向向下移动；当需要将倒置的封闭滤胆从滤筒内脱卸取出时，将内胆的壳体转动错开90°使卡件的锁钩对应卡环设置的缺口处，内胆便处于退出轴向锁位的位置上，并与连接配合的滤筒分离。
[0064]当锁钩位于卡件顶端的内侧时为内向锁钩，对应的卡环设在外凸环壁的外圆周面上；当锁钩位于卡件顶端的外侧时为外向锁钩，对应的卡环设在外凸环壁的内圆周面上。采用外向锁钩与包括滤筒在内的机座设在外凸环壁的内圆周面上的卡环配合，同样可以实现上述实施例，只是相应卡件顶端的摆动由原来的沿径向外摆，改为沿径向内摆。
[0065]当置于上述脱卸式滤筒需要退出与机座的卡槽连接配合模式时，转动脱卸式滤筒15错开一个角度使径向凸台或卡件的锁钩对应机座上的卡环的缺口，将脱卸式滤筒直接提出机座。机座的卡环被该缺口分割成多段。
[0066]作为改进，还包括卡件导向装置，该卡件导向装置设置的圆锥形凹、凸配合结构分别位于壳体和待配合的机座上，引导卡件的对称圆心与待配合的机座卡环的圆心处于同一轴线上。
[0067]置于U形集水腔17内的脱卸式滤筒采用螺纹旋接，或卡槽与螺纹组合的卡旋螺纹连接模式，或插接并以紧固标准件连接的结构模式，与滤胆孔架连接配合构成连体滤筒，其中，当脱卸式滤筒与机座螺纹旋接配合时，脱卸式滤筒圆周面设置外螺纹结构；机座相应设置内螺纹挡圈和支撑结构；脱卸式滤筒的外螺纹结构与机座的内螺纹挡圈旋接配合，直至脱卸式滤筒触及U形集水腔支撑结构18构成轴向限位。
[0068]在此基础上，滤胆与机座滤胆孔架还可以采用以卡槽与螺纹组合的卡旋螺纹连接结构模式进行配合，滤胆壳体上设置的多头螺纹凸台与滤胆孔架设置的对应结构旋插连接配合，从而同时具备卡接方便和螺纹连接具有轴向位移的特点。
[0069]此外还可以以紧固标准件将脱卸式滤筒固定在U形集水腔17上。在此模式中，U形集水腔的底部支撑结构18与脱卸式滤筒15接触配合并进行限位，防止脱卸式滤筒倾斜。
[0070]脱卸式滤筒与U形集水腔的底面接触配合，可以将内置滤胆及装有水的脱卸式滤筒的重量分散整机上，避免吊装在机座滤胆孔架上导致局部受力过重的状况。
[0071]翻盖与机座接触配合并以摆钩装置连接即处于闭盖状态时，置于各滤筒中的各内胆的两个外接水口与翻盖上各自对应的对接水口密封对接，并通过管路密封连接机座的进、出水接口构成串接各内胆的过滤通道；
[0072]将锁位装置的滑块24沿移动滑槽23移动，使插卡结构退出对摆钩装置的摆动锁位，按下开盖按钮24控制摆动件30绕摆轴29摆动，摆钩脱开与锁柱件28的配合打开翻盖1，即处于开盖状态时，置于各滤筒中的各内胆的两个外接水口与翻盖各对接水口的密封对接也随之分离，中断过滤通道。此时，翻盖上各对接水口内流出的水落到机座上层机架的倾斜的表面，并通过上层机架上表面设置的落水口如附图1中的A处流入U形集水腔17的内腔。
[0073]当按翻盖I使翻盖上摆动件30的锁勾钩住作为锁柱件的轴体28，设置在翻盖I上的过滤通道对接水口与机座上层机架上的各滤胆外接水口之间的密封对接。
[0074]因维修或更换滤胆需要开启翻盖后，位于翻盖I上过滤通道中的水由下端面21上的各对接水口 7流出并落在机座上层机架结构13的表面上，再沿倾斜的表面汇集至落水口处，并由落水口(如附图1中的A处)流入U形集水腔17的内腔。为防止水溅出机外及便于落水，上层机架结构13的表面上可以设置多处落水口，并沿上层机架结构13外沿设置挡水护栏。
[0075]通过设置在U形集水腔17底部的排水通道将U形集水腔17内的水排出机外。在此基础上，U形集水腔的排水通道中设置排水阀的后端连接排水通道，以便待U形集水腔17内的水集到一定量后在开启排水阀19。为便于操作，将排水阀19设置在机座上。而且，该排水通道还可以与超滤膜封闭滤胆的排浓通道合二为一设置。
[0076]作为改进，将排水阀19设置成电控阀。
[0077]作为进一步的改进，U形集水腔17内设置水位监控装置14。U形集水腔17的内腔中的水位升高到排水位置D处，水位监控装置14给出启动信号，电控装置31控制废水电控阀19导通排水，直至U形集水腔17的内腔中的水位下降到关闭位置E处，水位监控装置14给出关闭信号，电控装置31控制排水电控阀19断电关闭。作为保安措施，当U形集水腔17的内腔中的水位升到排水位置D处后，水位监控装置14水失灵没有给出启动信号，或电控阀损坏，则水位继续上升到保安报警排水位置C处后，水位监控装置给出另一路报警启动信号，电控装置31报警提示用户并控制排水电控阀19导通排水。在此基础上，还可以另外单独设置一套保安备用的水位监控装置和排水电控阀，用于监控保安报警排水位置C处的水位监控，以避免受运行中的水位监控装置14和排水电控阀19损坏后，U形集水腔17还可以排水。
[0078]作为更进一步的改进，根据水处理模式的需要设置4-8个脱卸式滤筒，并以双排排列。U形集水腔17也随之作相应调整，根据需要将其中的部分或全部脱卸式滤筒置于其中。
[0079]实施例2。在实施例1的基础上，所有的滤胆都采用具有带滤筒的开放式滤壳结构的滤胆，即置于滤筒中的内置滤胆，并且滤筒为脱卸式滤筒结构。过滤通道及对接水口设置在整体盖上，并与各滤胆的朝上水口密封对接。各脱卸式滤筒都置于U形集水腔内并且与作为机座的U形集水腔直插配合，并且两部件互以销结构与销孔相互插接配合的紧固模式，再通过紧固标准件固定在机座上。
[0080]将与上盖I接触配合连接构成一体机座32的上层机架结构13设置成η形且带内腔的机座；在此基础上，沿η形上层机架结构13外沿设置挡水护栏，构成H形上层机架结构13ο
[0081 ] 将该η形或H形上层机架结构13与U形集水腔17连接构成密封的组合集水腔，并借助于两部件的腔壁高度支撑滤胆。
[0082]作为改进，在η形或H形上层机架结构13与U形集水腔17连接处设置集水腔密封件密封两部件连接配合间隙，从而提高集水腔的容量。
[0083]置于上层机架结构13孔板中的脱卸式滤筒15既可以是单滤筒结构，也可以是并排的连体滤筒结构，还可以是多滤筒结构，如三滤筒结构或四滤筒结构，以简化两滤筒之间的过滤通道机构。无论采用哪种滤筒结构，脱卸式滤筒都位于U形集水腔17内，不影响设置相应的集水式支撑壳体。
[0084]采用η形或H形上层机架结构13与U形集水腔17连接构成密封的组合集水腔，以及支撑机架结构，是在仍保留实施例1的功能的基础上，针对机座注塑成型、外观设计需要设置的结构。
[0085]除了一端与机座以轴铰接，另一端绕轴摆动配合并以紧固装置连接固定在机座上的翻盖外，所述的对应多个滤胆并设置管路及对接水口的整体盖，还可以是同时与机座各滤胆连接或分离的平移盖。
[0086]作为本实施例的另一种模式，对于对接水口位于滤胆的顶端并对应机座上方，该对接水口 I位于作为滤胆孔架的上层机架上表面，并且在作为轴向限位结构的上盖与机座固定连接模式下，与对应的滤胆水口密封对接。通过移动上盖脱开该对接水口与对应滤胆的密封对接，U形集水腔的内腔通过设置在顶部的进水通道连通支撑机架上表面，并对应过滤通道对接水口，将该水口中流出的水导入U形集水腔17。
[0087]实施例3。在上述各实施例的基础上，将具有带滤筒的开放式滤壳结构的滤胆即替换成具有封闭滤壳结构的滤胆(封闭滤胆)。各滤胆的上端设置同向、同心的内、外层外接水口与上盖的过滤通道对接水口密封对接。各封闭滤胆竖直插入固定在机座上的滤胆孔架中。封闭滤胆的壳体至少采用或卡槽旋接或螺纹旋接，或卡槽与螺纹组合的卡旋螺纹连接结构模式，或插接并以紧固标准件连接的四者之一的结构模式，与机座的相应结构连接配合构成一体。相关连接结构与滤筒相同不再重复说明。
[0088]U形集水腔17位于机座内并置于作为滤胆孔架的上层机架的下方。在此模式中，U形集水腔的底部支撑结构18与封闭滤胆的接触配合并进行限位，增加封闭滤胆的稳定性和机器的整机结构强度。
[0089]实施例4。在上