应釜密闭后升温至200?250°C，并搅拌反应5.0?6.0h，得到含Fet3X的固液两相混合物；其中，活性炭粉的加入量为150?300mg/(L含铁污泥)； (3)将步骤(2)中固液两相混合物排出，投加至铁炭还原反应器进水口，与废水和酸混合后进入反应器进行铁炭还原反应，反应产生的污泥循环步骤(2)和步骤(3)。2.根据权利要求1所述的一种铁泥循环利用的废水铁炭还原处理方法，其特征在于，所述步骤(I)中工业废水为印染、化工、制药行业的工业废水或者海上采油平台废水。3.根据权利要求1所述的一种铁泥循环利用的废水铁炭还原处理方法，其特征在于，所述步骤(I)中铁炭还原反应器包括铁炭还原、絮凝沉淀两个单元。4.根据权利要求1所述的一种铁泥循环利用的废水铁炭还原处理方法，其特征在于，所述步骤(2)中含铁污泥的体积与反应釜有效容积比为1/2?2/3。5.根据权利要求1所述的一种铁泥循环利用的废水铁炭还原处理方法，其特征在于，所述步骤(3)中酸为硫酸，酸的加入量满足:将废水pH调节至3.5?5.0。6.—种铁泥循环利用的废水铁炭还原处理装置，包括铁炭还原反应器和污泥处理装置，其特征在于:所述的铁炭还原反应器包括铁炭反应装置(69)，所述的铁炭反应装置(69)两侧分别设有废水进水管(61)和出水管(19)，所述的铁炭反应装置(69)—侧依次设有鼓风机(12)、碱溶药槽(1)、助凝剂溶药槽(2)、零价铁粉溶药槽(3)、活性炭粉溶药槽(4)和酸溶药槽(5)、另一侧设有混凝沉淀一体池(21)，所述的鼓风机(12)通过空气管(18)与铁炭反应装置(69)连接，所述的碱溶药槽(1)、助凝剂溶药槽(2)、零价铁粉溶药槽(3)、活性炭粉溶药槽(4)和酸溶药槽(5)上端分别设有碱溶药槽搅拌机(6)、助凝剂溶药槽搅拌机(7)、零价铁粉溶药槽搅拌机(8)、活性炭粉溶药槽搅拌机(9)、酸溶药槽搅拌机(10)和碱投药栗(48)、助凝剂投药栗(49)、零价铁粉投药栗(50)、活性炭粉投药栗(51)、酸投药栗(60)，所述的碱溶药槽(I)和助凝剂溶药槽(2)分别通过碱投药管(70)和助凝剂投药管(71)与出水管(19)连接，所述的零价铁粉溶药槽(3)、活性炭粉溶药槽(4)和酸溶药槽(5)分别通过零价铁粉投药管(14)、活性炭粉投药管(15)和酸投药管(16)与废水进水管(61)连接、且活性炭粉投药管(15)和酸投药管(16)与废水进水管(61)连接处下端设有进水调节阀(62)，所述的混凝沉淀一体池(21)—侧上端设有混凝沉淀出水管(22)、下端设有排泥管(24)，所述的排泥管(24)上设有排泥管调节阀(23)，所述的混凝沉淀一体池(21)另一侧通过管式混合器(20)与出水管(19)连接，所述的管式混合器(20)上下两端分别设有管式混合器调节阀(72、73)，所述的污泥处理装置包括热催化反应釜，所述的热催化反应釜上端中间设有热催化反应釜搅拌机(33)、下端与湿式热催化反应产物排放管(31)连接，所述的湿式热催化反应产物排放管(31)上设有热催化反应产物排放管调节阀(32)，所述的热催化反应釜搅拌机(33)一侧热催化反应釜上端设有在线压力计(34)和压力报警器(35)、另一侧设有在线温度计(36)和温度报警器(37)，所述的热催化反应釜一侧、下端设有检修入孔(41)，所述的热催化反应釜内部侧面上设有电加热器(40)，所述的热催化反应釜两侧面上端分别设有释气管(39)和待处理污泥进料管(43)，所述的释气管(39)上设有释气管调节阀(38)，所述的热催化反应釜侧面上设有热催化反应釜溢流管(45)，所述的热催化反应釜溢流管(45)上设有热催化反应釜溢流管调节阀(44)，所述的热催化反应釜溢流管(45)下端设有溢流液承接池(46)，所述的待处理污泥进料管(43)通过活性炭投加管道(67)与活性炭粉溶药槽(54)连接、且其末端与待处理污泥进料栗(55)连接，所述的待处理污泥进料管(43)与热催化反应釜连接处设有待处理污泥进料管调节阀(42)，所述的待处理污泥进料管(43)上设有待处理污泥进料栗出水回流管(58)，所述的待处理污泥进料栗出水回流管(58)上设有待处理污泥进料栗出水回流管调节阀(68)，所述的待处理污泥进料栗(55)通过待处理污泥进料栗进水管(59)与待处理污泥贮存池(63)连接，所述的待处理污泥贮存池(63)设置在待处理污泥进料栗出水回流管(58)下端、与待处理污泥进料栗出水回流管(58)出水口相对，所述的待处理污泥进料栗进水管(59)上设有待处理污泥进料栗进水管调节阀(52)，所述的待处理污泥贮存池(63)另一端与排泥管(24)连接，所述的活性炭粉溶药槽(54)上设有活性炭粉投加栗(47)和活性炭粉溶药槽搅拌机(53)、且活性炭粉投加栗(47)与活性炭投加管道(67)连接，所述的湿式热催化反应产物排放管(31)与回用污泥贮存池(66)连接，所述的回用污泥贮存池(66)上端设有回用污泥贮存池搅拌机(30)，所述的回用污泥贮存池(66)通过污泥回用栗进水管(26)与铁炭污泥回用栗(25)连接，所述的污泥回用栗进水管(26)上设有污泥回用栗进水管调节阀(27)，所述的铁炭污泥回用栗(25)与回用污泥输送管(11) 一端连接，所述的回用污泥输送管(11)另一端与设置在铁炭反应装置(69)上方，所述的回用污泥输送管(11)上设有污泥回用栗回流流量调节管(29)，所述的污泥回用栗回流流量调节管(29)出水端与回用污泥贮存池(66)上端相对应，所述的污泥回用栗回流流量调节管(29)上设有污泥回用栗回流流量调节阀(28)，所述的污泥回用栗回流流量调节管(29)上端、在回用污泥输送管(11)上设有污泥回用栗出水管调节阀(65)和污泥回用栗出水止回阀(64)。7.根据权利要求6所述的一种铁泥循环利用的废水铁炭还原处理装置，其特征在于:所述的空气管(18)上设有鼓风机空气管调节阀(13)和鼓风机空气管止回阀(17)。8.根据权利要求6所述的一种铁泥循环利用的废水铁炭还原处理装置，其特征在于:所述的待处理污泥进料管(43)上、在活性炭投加管道(67)与待处理污泥进料栗出水回流管(58)之间设有待处理污泥进料栗出水管调节阀(57)和待处理污泥进料栗出水管止回阀(56)。9.一种使用权利要求6所述的一种铁泥循环利用的废水铁炭还原处理装置的方法，其特征在于，包括下列步骤: (a)废水进入铁炭反应装置(69)，同时向铁炭还原中投加酸、零价铁粉和活性炭粉，将反应器进水PH调节至3.0?5.0，反应完毕后出水投加碱和助凝剂PAM后进入后续混凝沉淀一体池(21)进行固液分离； (b)分离出的铁泥进入湿式热催化反应釜中，同时向热催化还原反应釜投加活性炭粉，密闭并加热反应釜，在反应釜中完成污泥中有机物的降解及三价铁的还原过程； (c)将反应釜中含有Fet3、C的固液两相混合反应产物投加至铁炭反应装置(69)，以替代初期运行外源投加的零价铁粉和活性炭粉。
【专利摘要】本发明涉及一种铁泥循环利用的废水铁炭还原处理方法及其装置，方法包括：将工业废水经过铁炭还原反应器处理；处理后产生的含铁污泥加入湿式热催化反应釜中，加入活性炭粉，将反应釜密闭后升温至200～250℃，并搅拌反应5.0～6.0h，得到含Fe0、C的固液两相混合物，排出，投加至铁炭还原反应器进水口，与废水和酸混合后进入反应器进行铁炭还原反应，反应产生的污泥循环使用。本发明的方法通过上述方法及设备，可以实现铁炭还原工艺污泥的零排放，并将铁炭还原中的铁循环利用，在节省铁炭还原工艺药剂费、污泥处置费用方面有较大优势。
【IPC分类】C02F9/04, C02F11/00
【公开号】CN105692951
【申请号】CN201610035218
【发明人】薛罡, 张文启, 张禾, 陈红, 李响, 高品, 刘振鸿, 张凡, 张文娟, 王成, 薛顺利, 韩闯, 魏欣, 孟迪, 顾超超, 陈畅愉, 成钰莹, 来思周, 甘雁飞, 徐小强, 杨帆, 程茜
【申请人】东华大学
【公开日】2016年6月22日
【申请日】2016年1月19日