OOmg/L，优选的操作条件为；催 化剂与废水的体积比为1:1. 5~1:5,反应时间为0. 3~2. Oh,莫氧含量为20~70mg/L。采用固 定床反应器时的操作条件如下；液时体积空速0. 3~3. 0 h 1，莫氧含量为10~lOOmg/l，气体 与废水的体积比为50~300,优选的操作条件为；液时体积空速为0. 5~2. 0 h 1，莫氧含量为 20~70mg/L，气体与废水的体积比为80~300。
[0037] 本发明方法中，所述的室温和常压是指采用本发明方法处理含酪废水时不需要加 热，不需要加压，室温一般为10~4(TC，常压一般为1个大气压。
[0038] 本发明催化剂采用的核壳结构组分是由W活性炭为核、W含贵金属和稀±金属的 氧化铅为壳，充分利用活性炭比表面积大、吸附能力强和氧化铅孔径大、孔容高的特点，活 性炭对于有机分子的吸附能力强，优先吸附有机分子由催化剂的外表面向内表面的扩散， 送样使反应物先与作为壳层的含活性金属的氧化铅的接触反应，另一方面，氧化铅同活性 金属的结合力较活性炭与活性金属的结合力强，在提供充足活性的同时不易造成活性金属 的流失，使催化剂具有较高的反应活性和使用稳定性，提高催化剂的使用寿命。
[0039] 本发明催化剂的制备过程中，在氧化铅的成胶过程中引入活性炭，送样使氧化铅 胶体包裹活性炭，形成W活性炭为核，W含贵金属和稀±金属的氧化铅为壳的复合物，送样 综合利用了活性炭比表面积大，吸附力强的优点和氧化铅机械强度高，孔径大，孔分布集中 的优点，氧化铅包裹活性炭，使活性炭均匀分布在氧化铅中，氧化铅提供了良好的机械支撑 和强度，使得催化剂具有良好的机械强度和耐磨性能，同时原料通过壳层氧化铅的孔道扩 散到活性炭的内表面，活性炭对催化剂来说提供了强大的比表面积，活性炭在氧化铅中的 良好分散使得活性炭的利用率得到了提高，活性炭的表面得到了更充分的利用，对提高催 化剂的使用性能和稳定性具有良好的促进作用。
[0040] 使用本发明方法处理丙帰酸及其醋废水，在温和的反应条件下，可有效降低COD， 而且反应速度快，降低处理能耗，降低设备投资。本发明催化剂在使用过程中，活性稳定性 高，无粉化、泥化现象，反应蓋出水经ICP-MS分析测定结果表明，金属离子的溶出量很小， 催化剂有良好的稳定性。本发明方法可W采用工业上普遍应用的连续固定床反应装置，有 广泛的应用前景。
【具体实施方式】
[0041] 本发明催化剂的比表面积和孔容是采用低温液氮物理吸附法测定。磨耗率是采用 转筒式磨耗仪测定(具体见《催化剂载体制备及应用技术》（石油工业出版社，2002年5月， 朱洪法编著，第4. 5.4节)。粉状催化剂粒度采用激光粒度分析仪测定；成型催化剂粒度采 用筛分法测得。本发明中，wt%为质量分数。
[0042] 下面结合具体的实施例来进一步说明本发明的制备方法，但是本发明的范围不只 限于送些实施例的范围。
[0043] 本发明中所用的市售粉状挪壳炭的性质如下：比表面积928m2/g、孔容1. 0cm3/g， 平均孔半径1. 1皿、贿吸附值700mg/g、颗粒度200目。
[0044] 实施例1 将固体氯化铅、硝酸饰、氯笛酸加入到蒸傭水中，同时加热并揽拌至溶解，得到溶液 (a)。将浓氨水加入适量蒸傭水稀释成约lOwt%稀氨水化）。粉状挪壳炭加入葡萄糖水溶液 中混合均匀，液固体积比为3山然后加水打浆，得到浆液（C)。在成胶罐中加入（a)并揽拌 加热至60°C后，打开存有化）的容器的阀口，控制10分钟之内将罐中体系滴加到抑=4.0， 此时向罐中加入（C)，继续滴加化），控制30分钟内将罐内体系滴加到抑=8.0。保持温度为 6(TC，pH=8. 0,老化1小时，将罐内物料进行过滤，洗涂至无氯离子，过滤，将滤饼在11(TC下 干燥10小时，得到催化剂材料A-1，然后在氮气保护下在55(TC条件下赔烧5小时，粉碎过 筛得到粉末状催化剂J-1。成胶所用试剂的量列于表1。
[0045] 取粉末状催化剂J-1 100克，同含硝酸的胶溶液体接触形成糊膏，挤条成型，然后 在licrc下干燥10小时，氮气保护下在55(TC条件下赔烧5小时后，用含Pt-Ce的浸溃液浸 溃，然后在11(TC下干燥10小时，氮气保护下在55(TC条件下赔烧5小时，得到催化剂A，其 组成见表2。
[0046] 实施例2 将固体硫酸铅、硝酸饰、硝酸姥加入到蒸傭水中，同时加热并揽拌至溶解，得到溶液 (a)。将浓氨水加入适量蒸傭水稀释成约lOwt%稀氨水化）。粉状挪壳炭加入葡萄糖水溶液 中混合均匀，液固体积比为3:1，然后加水打浆，得活性炭浆液（C)。取一成胶罐，罐中加入 (a)并揽拌加热至6(TC后，打开存有化）的容器的阀口，控制10分钟之内将罐中体系滴加 到 pH=4. 0,打开（C)容器的阀口，继续滴加化），控制30分钟内将罐内体系滴加到抑=8. 0， 控制（C)的容器的阀口，保证此时滴加完成。保持温度为6(TC，pH=8.0,老化1小时，将罐 内物料进行过滤，洗涂至无硫酸根离子，过滤，将滤饼在11(TC下干燥10小时，得到催化剂 材料A-2,然后在氮气保护下在55(TC条件下赔烧5小时，粉碎过筛得到粉末状催化剂J-2。 成胶所用试剂的量列于表1。
[0047] 取催化剂材料A-2 100克，同含硝酸的胶溶液体接触形成糊膏，挤条成型，然后在 11(TC下干燥10小时，氮气保护下在55(TC条件下赔烧5小时后，用含Ru-Ce的浸溃液浸溃， 然后在11(TC下干燥10小时，氮气保护下在55(TC条件下赔烧5小时，得到催化剂B，其组成 见表2。
[004引 实施例3 将固体氯化铅、硝酸饰、硝酸姥加入到蒸傭水中，同时加热并揽拌至溶解，得到溶液 (a)。将浓氨水加入适量蒸傭水稀释成约lOwt%稀氨水化）。粉状挪壳炭加入葡萄糖水溶 液中混合均匀，液固体积比为3 ;1，然后加水打浆，得活性炭浆液（C)。在成胶罐中加入（a) 并揽拌加热至6(TC后，打开存有化）的容器的阀口，控制10分钟之内将罐中体系滴加到 pH=4.0,此时向罐中加入（C)，继续滴加化），控制30分钟内将罐内体系滴加到抑=8.0。保 持温度为6(TC，pH=8. 0,老化1小时，将罐内物料进行过滤，洗涂至无氯离子，过滤，将滤饼 在11(TC下干燥10小时，得到催化剂材料A-3,然后在氮气保护下在55(TC条件下赔烧5小 时，粉碎过筛得到粉末状催化剂J-3。成胶所用试剂的量列于表1。
[0049] 取催化剂材料A-3 100克，同含硝酸的胶溶液体接触形成糊膏，挤条成型，然后在 11(TC下干燥10小时，氮气保护下在55(TC条件下赔烧5小时后，用含Ru-Ce的浸溃液浸溃， 然后在11(TC下干燥10小时，氮气保护下在55(TC条件下赔烧5小时，得到催化剂C，其组成 见表2。
[0050] 实施例4 将固体硫酸铅、硝酸铜、氯笛酸加入到蒸傭水中，同时加热并揽拌至溶解，得到溶液 (a)。将浓氨水加入适量蒸傭水稀释成约lOwt%稀氨水化）。粉状挪壳炭加入葡萄糖水溶液 中混合均匀，液固体积比为3:1，然后加水打浆，得活性炭浆液（C)。取一成胶罐，罐中加入 (a)并揽拌加热至6(TC后，打开存有化）的容器的阀口，控制10分钟之内将罐中体系滴加 到 pH=4. 0,打开（C)容器的阀