，超滤膜系统200安装于超滤系统安置台130上。本实用新型的PLC控制单元卡槽120和超滤系统安置台130可以是通过螺栓固定于机架框架110上，也可以是直接焊接在机架框架110上。
[0033]本实用新型的PLC控制单元300包括:PLC控制柜和PLC控制显示屏。其中，PLC控制柜安装于机架100上，PLC控制显示屏安装于PLC控制柜的外侧，在PLC控制柜的内部安装有PLC、空气开关、继电器和接线端子等，且PLC、空气开关、继电器和接线端子等通过线路连接。本实用新型的PLC控制显示屏可以是通过卡槽固定于PLC控制柜外侧的上方，PLC、空气开关、继电器及接线端子可以是通过螺栓紧固于PLC控制柜内。
[0034]本实用新型的超滤系统200包括:超滤膜装置210、进水管220、产水管230、浓水管240、空气管250、阀门260、仪表270、原水泵280和反洗泵290。其中，超滤膜装置210安装于机架100上，超滤膜装置210包括:上封头211、膜筒212、下封头213和超滤膜，超滤膜安装于膜筒212内，上封头211和下封头213分别安装于膜筒212的两端，在上封头211上设有产水口和浓水口，在下封头213上设有进水口和空气口。较佳地，本实用新型的超滤膜装置210可以采用孔径为0.3 μπι的膜丝作为超滤膜。
[0035]本实用新型的原水泵280和反洗泵290分别安装于机架100上，进水管220在机架100的下部连接原水泵280的出口与超滤膜装置210的进水口，产水管230在机架100的上部连接超滤膜装置210的产水口与产水箱，浓水管240在机架100的上部连接超滤膜装置210的浓水口与机架100上的排空口 140，空气管250在机架100的下部连接空气压缩装置的出口与超滤膜装置210的空气口，反洗泵290的出口通过三通与产水管230连接。其中，在进水管220、产水管230、浓水管240和空气管250上均设有阀门260和仪表270，本实用新型的PLC控制单元300是与超滤膜系统200中的阀门260及仪表270连接。
[0036]本实用新型的超滤系统200的各管道是由直管、弯头和三通等通过高强度的UPVC胶粘合连接而成。其中，阀门260是通过法兰与管道连接，进水管220是分别通过法兰与原水泵280出口及超滤膜装置210的进水口连接，产水管230是分别通过法兰与超滤膜装置210的产水口及产水箱连接，浓水管240是通过法兰与排空口 140连接，而通过快装接头与超滤膜装置210的浓水口连接，空气管250是分别通过快速接头与空气压缩装置及超滤膜装置210的空气口连接。
[0037]本实用新型的超滤系统200的进水管220、产水管230、浓水管240、空气管250及超滤膜装置210可以通过U型卡固定于机架100上，超滤膜装置210的上封头211及下封头213可以是通过专用抱箍与膜筒212固定。
[0038]本实用新型的化学加药系统400包括:氧化剂加药泵410、氧化剂加药箱420、次氯酸钠加药泵430和次氯酸钠加药箱440。其中，氧化剂加药泵410、氧化剂加药箱420、次氯酸钠加药泵430及次氯酸钠加药箱440安装于机架100上，氧化剂加药箱420与氧化剂加药泵410的入口通过塑料软管连接，氧化剂加药泵410的出口通过塑料软管与产水管230连接，次氯酸钠加药箱440与次氯酸钠加药泵430的入口通过塑料软管连接，次氯酸钠加药泵430的出口通过塑料软管与产水管230连接。其中，本实用新型的加药口是位于反洗泵290与产水管230连接的三通与反洗泵290的出口连接的管道上。本实用新型的产水管230在反洗泵290运行的时候是作为反洗水的通道反向冲洗超滤膜装置210的超滤膜，其中在反洗泵15运行时反洗水和药剂是在产水管230内混合后，共同反向冲洗超滤膜。
[0039]本实用新型的超滤膜系统200、PLC控制单元及化学加药系统400可以是通过螺栓固定于机架100上，PLC控制单元300可以是内嵌安装于机架100的前面，并且在PLC控制单元300与机架100的其余部分之间设有用于将PLC控制单元300与机架100的其余部分隔开的钢板。
[0040]以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。
【主权项】
1.一种油田回注水精细处理设备，其特征在于其包括:机架、超滤膜系统、PLC控制单元及化学加药系统；其中，所述超滤膜系统、所述PLC控制单元及所述化学加药系统均安装于所述机架上，所述化学加药系统与所述超滤膜系统通过管道连接，所述PLC控制单元与所述超滤膜系统及所述化学加药系统通过电线电缆连接。
2.根据权利要求1所述的油田回注水精细处理设备，其特征在于其中所述机架包括:机架框架、PLC控制单元卡槽及超滤系统安置台；所述PLC控制单元卡槽设置于所述机架框架的前面，所述PLC控制单元安装于所述PLC控制单元卡槽内；所述超滤系统安置台设置于所述机架框架内，所述超滤膜系统安装于所述超滤系统安置台上。
3.根据权利要求2所述的油田回注水精细处理设备，其特征在于其中所述PLC控制单元卡槽及所述超滤系统安置台是焊接在所述机架框架上。
4.根据权利要求1所述的油田回注水精细处理设备，其特征在于其中所述PLC控制单元包括:PLC控制柜及PLC控制显示屏；所述PLC控制柜安装于所述机架上，所述PLC控制显示屏安装于所述PLC控制柜的外侧，在所述PLC控制柜的内部安装有PLC、空气开关、继电器及接线端子，且所述PLC、所述空气开关、所述继电器及所述接线端子通过线路连接。
5.根据权利要求4所述的油田回注水精细处理设备，其特征在于其中所述PLC控制显示屏是通过卡槽固定于所述PLC控制柜外侧的上方，所述PLC、所述空气开关、所述继电器及所述接线端子是通过螺栓紧固于所述PLC控制柜内。
6.根据权利要求1所述的油田回注水精细处理设备，其特征在于其中所述超滤系统包括:超滤膜装置、进水管、产水管、浓水管、空气管、阀门、仪表、原水泵及反洗泵；所述超滤膜装置安装于所述机架上，所述超滤膜装置包括:上封头、膜筒、下封头及超滤膜，所述超滤膜安装于所述膜筒内，所述上封头及所述下封头分别安装于所述膜筒的两端；在所述上封头上设有产水口及浓水口，在所述下封头上设有进水口及空气口 ；所述原水泵及所述反洗泵分别安装于所述机架上；所述进水管在所述机架的下部连接所述原水泵的出口与所述超滤膜装置的进水口，所述产水管在所述机架的上部连接所述超滤膜装置的产水口与产水箱，所述浓水管在所述机架的上部连接所述超滤膜装置的浓水口与所述机架上的排空口，所述空气管在所述机架的下部连接空气压缩装置的出口与所述超滤膜装置的空气口 ；所述反洗泵的出口通过三通与所述产水管连接；在所述进水管、所述产水管、所述浓水管及所述空气管上均设有阀门及仪表，所述PLC控制单元是与所述超滤膜系统中的所述阀门及所述仪表连接。
7.根据权利要求6所述的油田回注水精细处理设备，其特征在于其中所述进水管是分别通过法兰与所述原水泵出口及所述超滤膜装置的进水口连接；所述产水管是分别通过法兰与所述超滤膜装置的产水口及所述产水箱连接；所述浓水管是通过法兰与所述排空口连接，通过快装接头与所述超滤膜装置的浓水口连接；所述空气管是分别通过快速接头与所述空气压缩装置及所述超滤膜装置的空气口连接。
8.根据权利要求6所述的油田回注水精细处理设备，其特征在于其中所述进水管、所述产水管、所述浓水管、所述空气管及所述超滤膜装置均是通过U型卡固定于所述机架上；所述上封头及所述下封头是通过专用抱箍与所述膜筒固定。
9.根据权利要求6所述的油田回注水精细处理设备，其特征在于其中所述化学加药系统包括:氧化剂加药泵、氧化剂加药箱、次氯酸钠加药泵及次氯酸钠加药箱；所述氧化剂加药泵、所述氧化剂加药箱、所述次氯酸钠加药泵及所述次氯酸钠加药箱安装于所述机架上，所述氧化剂加药箱与所述氧化剂加药泵的入口通过塑料软管连接，所述氧化剂加药泵的出口通过塑料软管与所述产水管连接；所述次氯酸钠加药箱与所述次氯酸钠加药泵的入口通过塑料软管连接，所述次氯酸钠加药泵的出口通过塑料软管与所述产水管连接。
10.根据权利要求1所述的油田回注水精细处理设备，其特征在于其中所述超滤膜系统、所述PLC控制单元及所述化学加药系统是通过螺栓固定于所述机架上，所述PLC控制单元是内嵌安装于所述机架的前面，并且在所述PLC控制单元与所述机架的其余部分之间设有将所述PLC控制单元与所述机架的其余部分隔开的钢板。
【专利摘要】本实用新型是有关于一种油田回注水精细处理设备,其包括：机架、超滤膜系统、PLC控制单元及化学加药系统；其中，所述超滤膜系统、所述PLC控制单元及所述化学加药系统均安装于所述机架上，所述化学加药系统与所述超滤膜系统通过管道连接，所述PLC控制单元与所述超滤膜系统及所述化学加药系统通过电线电缆连接。本实用新型的油田回注水精细处理设备可以满足低渗透油田对于回注水水质的要求，并且运行成本低，能够承受运行过程中较大浓度的悬浮物，产水通量大并且可以减少前期处理的流程。
【IPC分类】C02F9-04
【公开号】CN204454772
【申请号】CN201420709506
【发明人】李庆柱
【申请人】北京大井易通科技发展有限公司
【公开日】2015年7月8日
【申请日】2014年11月21日