从高浓度硫氰酸盐回收氰化物的小型试验处理装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种金矿工业废水处理小型试验装置，特别涉及一种从高浓度硫氰酸盐回收氰化物的小型试验处理装置。
【背景技术】
[0002]金精矿氰化尾矿浆中含有高浓度的硫氰酸盐，这部分硫氰酸盐作为COD&影响出水指标，而且回用会影响工艺流程的正常，如果这部分硫氰酸盐填埋到尾矿库还可能转化为氰化物，给尾矿库下游地区的地表水、地下水、居民等带来环境和安全风险。若将硫氰酸盐转化为氰化物加以回收利用，则可以节省运营成本，减少污染物排放，降低环境风险。
[0003]本实用新型提供了一种从高浓度硫氰酸盐回收氰化物的小型试验处理装置，通过加入适当的药品和曝气处理，矿浆中的硫氰酸盐能够转化为氰化物，随后被吹脱出去，吹脱出的氰化氢由后续的吸收装置吸收。
[0004]本实用新型能够快速的确定金精矿企业氰化尾矿浆的硫氰酸盐处理参数，为后续的工程实践提供可靠的理论依据。
【发明内容】
[0005]本实用新型的目的是提供一种快速、可靠、安全的从高浓度硫氰酸盐回收氰化物的小型试验处理装置。
[0006]本实用新型是由反应器主体、反应器顶部封头、反应器锥底、气体均布器、第一进药球阀、第一进药管、排空球阀、排空管、进气球阀、进气管、出气球阀、出气管、第二进药球阀和第二进药管构成，反应器主体上下端分别与反应器顶部封头和反应器锥底用法兰螺栓连接，反应器主体下端设有气体均布器，气体均布器能够使曝气气泡更加均匀的分布在反应器中，反应器主体的侧壁设有第一进药管和第二进药管，第一进药管上安装第一进药球阀，第二进药管上安装第二进药球阀；反应器顶部封头顶部连通出气管，出气管上安装出气球阀，反应器锥底的底部连通排空管，排空管上安装排空球阀，反应器锥底的下端侧壁连通进气管，进气管上安装进气球阀。
[0007]所述的反应器主体、反应器顶部封头、反应器锥底、气体均布器、第一进药管、进气管、出气管和第二进药管的材质为有机玻璃。
[0008]所述的第一进药球阀、排空球阀、进气球阀、出气球阀和第二进药球阀的材质为PPR0
[0009]本实用新型的工作过程:
[0010]本实用新型需在通风橱中使用，在试验开始之前，关闭排空球阀、进气球阀、出气球阀、第一进药球阀一和第二进药球阀，将反应器主体与反应器锥底之间螺栓拧紧密封试漏，含高浓度硫氰酸盐的金精矿尾矿浆由上端加入，加入金精矿尾矿浆后将反应器顶部封头与反应器主体的螺栓拧紧密封，将出气管连接到氰化氢气体吸收装置上，进气管连接到曝气装置上，打开第一进药球阀加入适量浓硫酸并立即关闭第一进药球阀，打开第二进药球阀加入适量氧化剂并立即关闭第二进药球阀，打开进气球阀和出气球阀，开始曝气并计时，实验过程中观察实验现象，达到所需的时间或者效果后关闭曝气气源和进气球阀，打开排空球阀将反应后的氰化尾矿浆全部排出并取适量化验分析，实验结束后及时清洗所有实验设备。
[0011]本实用新型的有益效果:
[0012]本实用新型采取法兰垫片密封，球阀密封，实验过程无气体逸出，实验在通风橱中进行，整个实验过程安全可靠。本实用新型可以快速有效的提供金精矿企业高浓度硫氰酸盐含氰尾矿浆处理参数，为企业氰化物回收利用提供强有力的技术支撑，消除企业给环境和人群健康带来的风险并未企业带来可观的经济效益和环境效益。
[0013]本实用新型密闭效果好，指导意义大，具有高效、安全、环保等的特点。
【附图说明】
[0014]图1为本实用新型的结构示意图。
[0015]图2为本实用新型的气体均布器示意图。
[0016]其中:1 一反应器主体；2—反应器顶部封头；3—反应器锥底；4一气体均布器；5—第一进药球阀；6—第一哦进药管；7—排空球阀；8—排空管；9一进气球阀；10—进气管；11 一出气球阀；12—出气管；13—第二进药球阀；14一第二进药管。
【具体实施方式】
[0017]请参阅图1和图2所示，本实施例是由反应器主体1、反应器顶部封头2、反应器锥底3、气体均布器4、第一进药球阀5、第一进药管6、排空球阀7、排空管8、进气球阀9、进气管10、出气球阀11、出气管12、第二进药球阀13和第二进药管14构成，反应器主体I上下端分别与反应器顶部封头2和反应器锥底3用法兰螺栓连接，反应器主体I下端设有气体均布器4，气体均布器4能够使曝气气泡更加均匀的分布在反应器中，反应器主体I的侧壁设有第一进药管6和第二进药管14，第一进药管6上安装第一进药球阀5，第二进药管14上安装第二进药球阀13 ;反应器顶部封头2顶部连通出气管12，出气管12上安装出气球阀11，反应器锥底3的底部连通排空管8，排空管8上安装排空球阀7，反应器锥底3的下端侧壁连通进气管10，进气管10上安装进气球阀9。
[0018]所述的反应器主体1、反应器顶部封头2、反应器锥底3和气体均布器4、均采用1mm厚的有机玻璃加工，排空管8采用DN25的有机玻璃管加工，第一进药管6、进气管10、出气管12、第二进药管14采用DNlO的有机玻璃加工，第一进药球阀5、排空球阀7、进气球阀9、出气球阀11和第二进药球阀13的材质为PPR。
[0019]本实施例的工作过程:
[0020]本实用新型需在通风橱中使用，在试验开始之前，关闭排空球阀7、进气球阀9、出气球阀11、第一进药球阀5和第二进药球阀13，将反应器主体I与反应器锥底3之间螺栓拧紧密封试漏，含高浓度硫氰酸盐的金精矿尾矿浆由上端加入，加入金精矿尾矿浆后将反应器顶部封头2与反应器主体I的螺栓拧紧密封，将出气管12连接到氰化氢气体吸收装置上，进气管10连接到曝气装置上，打开第一进药球阀5加入适量浓硫酸并立即关闭第一进药球阀5，打开第二进药球阀13加入适量氧化剂并立即关闭第二进药球阀13，打开进气球阀9和出气球阀11，开始曝气并计时，实验过程中观察实验现象，达到所需的时间或者效果后关闭曝气气源和进气球阀9，打开排空球阀7将反应后的氰化尾矿浆全部排出并取适量化验分析，实验结束后及时清洗所有实验设备。
【主权项】
1.一种从高浓度硫氰酸盐回收氰化物的小型试验处理装置，其特征在于:是由反应器主体(I)、反应器顶部封头(2)、反应器锥底(3)、气体均布器(4)、第一进药球阀(5)、第一进药管(6)、排空球阀(7)、排空管(8)、进气球阀(9)、进气管(10)、出气球阀(11)、出气管(12)、第二进药球阀(13)和第二进药管(14)构成，反应器主体(I)上下端分别与反应器顶部封头(2)和反应器锥底(3)用法兰螺栓连接，反应器主体(I)下端设有气体均布器(4)，气体均布器(4)能够使曝气气泡更加均匀的分布在反应器中，反应器主体(I)的侧壁设有第一进药管(6)和第二进药管(14)，第一进药管(6)上安装第一进药球阀(5)，第二进药管(14)上安装第二进药球阀(13);反应器顶部封头(2)顶部连通出气管(12)，出气管(12)上安装出气球阀(11)，反应器锥底(3)的底部连通排空管(8)，排空管(8)上安装排空球阀(7)，反应器锥底(3)的下端侧壁连通进气管(10)，进气管(10)上安装进气球阀(9)。
2.根据权利要求1所述的一种从高浓度硫氰酸盐回收氰化物的小型试验处理装置，其特征在于:所述的反应器主体(I)、反应器顶部封头(2)、反应器锥底(3)、气体均布器(4)、第一进药管￠)、进气管(10)、出气管(12)和第二进药管(14)的材质为有机玻璃。
3.根据权利要求1所述的一种从高浓度硫氰酸盐回收氰化物的小型试验处理装置，其特征在于:所述的第一进药球阀(5)、排空球阀(7)、进气球阀(9)、出气球阀(11)和第二进药球阀(13)的材质为PPR。
【专利摘要】本实用新型公开了一种从高浓度硫氰酸盐回收氰化物的小型试验处理装置，其反应器主体上下端分别与反应器顶部封头和反应器锥底用法兰螺栓连接，反应器主体下端设有气体均布器，气体均布器能够使曝气气泡更加均匀的分布在反应器中，反应器主体的侧壁设有第一进药管和第二进药管，第一进药管上安装第一进药球阀，第二进药管上安装第二进药球阀；反应器顶部封头顶部连通出气管，出气管上安装出气球阀，反应器锥底的底部连通排空管，排空管上安装排空球阀，反应器锥底的下端侧壁连通进气管，进气管上安装进气球阀。本实用新型采取法兰垫片密封，球阀密封，实验过程无气体逸出，实验在通风橱中进行，整个实验过程安全可靠。
【IPC分类】C02F1-72, C02F1-20
【公开号】CN204569527
【申请号】CN201520231064
【发明人】刘影, 迟崇哲
【申请人】长春黄金研究院
【公开日】2015年8月19日
【申请日】2015年4月16日