一种轻柔薄片物料的回收处理成套设备的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种材料回收处理生产线，具体涉及一种轻柔薄片物料的回收处理成套设备。
【背景技术】
[0002]具有轻柔特性的材料(例如布匹、塑料薄膜等)在日常生活、生产中具有广泛的应用。这些材料在使用完毕后，为了防止污染环境和资源浪费，通常对这些材料进行回收重复利用。这些物料的回收主要分为破碎、杂质分离、清洗、脱水等工艺步骤，现有技术中，相应的处理设备通常按不同工艺步骤分成多个处理设备，生产过程中需要通过人工或者运输装置在各个处理设备之间转移物料，存在生产效率地、人工成本高、占地空间大、可能产生二次污染等不足。
【实用新型内容】
[0003]鉴于现有技术上存在的上述不足，本实用新型的目的在于提供一种轻柔薄片物料的回收处理成套设备，该回收处理设备能够自动地完成轻柔薄片物料回收处理过程中的所有工艺，形式流水式作业，具有生产效率高、人工成本低、占地空间小、没有二次污染等优点。
[0004]本实用新型解决上述技术问题的技术方案是:
[0005]一种轻柔薄片物料的回收处理成套设备，其特征在于，包括依次连接的破碎部分、杂质分离部分、清洗部分和脱水压团部分，其中:
[0006]所述破碎部分包括由物料输送机构依次连接在一起的撕碎机和破碎机；
[0007]所述杂质分离部分包括风送装置、分离筒、驱动分离筒转动的分离筒驱动装置以及轻柔薄片气体分离装置，其中，所述风送装置包括风机以及与风机连接的风管；所述分离筒的壁上设有筛孔，分离筒的两端敞口，其中一端的敞口为进料端，另一端的敞口为出料端，所述风管的出风口设置在分离筒的进料端；所述轻柔薄片气体分离装置包括旋风分离器，该旋风分离器的进料口与分离筒的出料端连接，该旋风分离器的顶部排风口与风送装置中的风管连接，该旋风分离器的排料口与清洗部分的进料端连接；
[0008]所述清洗部分包括依次连接的洗笼、振动筛装置和清洗水槽；
[0009]所述脱水压团部分包括依次连接的脱水机、团粒机和储料罐。
[0010]本实用新型的一个优选方案，其中，在杂质分离部分中，所述分离筒与旋风分离器之间设有轻柔薄片二次分离装置，该轻柔薄片二次分离装置包括连接在分离筒的出料端的分离箱，该分离箱内设有大密度轻柔薄片收集箱和小密度轻柔薄片收集箱，该大密度轻柔薄片收集箱和小密度轻柔薄片收集箱沿着出料方向依次设置，且两者均设置于分离筒的出料端的下方；所述小密度轻柔薄片收集箱的底部通过进料管与旋风分离器的进料口连接，所述进料管上设有风送装置中的风机；所述旋风分离器的顶部排风口上连接有布袋除尘器，该布袋除尘器的出风口与风送装置中的风管连接。
[0011]采用上述优选方案的目的在于:从分离筒的出料端中飞出的轻柔薄片中，部分轻柔薄片中可能还会粘附有部分杂质，该部分轻柔薄片通常重些，而其余部分轻柔薄片则为较纯净的轻柔薄片，在实际生产中，通常需要将轻柔薄片中的这两部分分开处理，例如，对于塑料薄膜来说，这两部分轻柔薄片分别是粘附有部分杂质的不可再生塑料薄膜和可再生塑料薄膜，其中，不可再生塑料薄膜通常通过填埋或焚烧处理，而可再生塑料薄膜则进行回收重复利用。为了实现上述两部分轻柔薄片的分离，在分离筒的出料端上设置了轻柔薄片二次分离装置，利用两部分轻柔薄片密度不同的原理，使得密度较大的轻柔薄片掉落到大密度轻柔薄片收集箱中，而密度较小的轻柔薄片掉落到小密度轻柔薄片收集箱，实现两者的分类汇集。此外，通过设置所述布袋除尘器，对旋风分离器排出的气体中的杂质进行过滤，避免这些杂质再次进入分离筒。
[0012]本实用新型的一个优选方案，其中，所述分离筒的上部的上方设有脉冲气流装置，该脉冲气流装置包括空气压缩机、压缩空气贮罐、脉冲送风管、脉冲阀以及脉冲布风管，所述脉冲布风管上设有风嘴，该风嘴正对于所述分离筒设置。
[0013]采用上述优选方案的作用在于:1、防止筛孔堵塞。工作过程中，分离掉落的杂质以及没有分离的轻柔薄片和杂质组合体落在分离筒的下部，有可能会堵塞筛孔，使得杂质难以掉落，设置上述脉冲气流装置后，风嘴按设定的频率向分离筒喷出脉冲气流，从而将堵塞在筛孔中的物料向下吹出，疏通筛孔。2、进一步分离轻柔薄片和杂质。由风管吹送着向前运动的待处理物料以及由分离筒转动着向上带起的待处理物料，在所述风嘴喷出的脉冲气流的作用下，其中的轻柔薄片和杂质受到脉冲气流冲击，从而起到加速杂质分离(对于那些由风管的吹送作用即可一次性分离的待处理物料)和提高分离效果(对于那些由风管吹送不能一次性分离的待处理物料)的作用。上述脉冲气流装置工作时，风嘴以脉冲的形式工作，其目的在于，一方面脉冲式的气流不会对向前运动的待处理物料造成过多的阻碍，另一方面，脉冲式气流具有较大的瞬间冲击力，更有利于疏通筛孔和吹散结团的待处理物料。
[0014]优选地，所述脉冲布风管包括主风管和分风管，其中，所述分风管呈圆弧状且沿着分离筒的圆周方向延伸，该分风管的数量为多个，这些分风管沿着分离筒的轴线方向分布；所述主风管沿着分离筒的轴线方向延伸，所述多个分风管连接在该主风管上，所述风嘴设置在分风管上。
[0015]通过上述优选方案，分离筒在整个轴线范围内的部位均能获得风嘴的脉冲气流作用，使得待处理物料在分离筒内运动的过程中均有机会获得风嘴的脉冲气流作用，进一步提高了脉冲气流的防止筛孔堵塞和吹散待处理物料的作用。
[0016]优选地，所述脉冲布风管分为多组，每组脉冲布风管包括一条主风管和多个分风管，每组脉冲布风管中的主风管沿着分离筒的轴线方向延伸，多组脉冲布风管中的分风管沿着分离筒的轴线方向排列。
[0017]采用上述优选方案的目的在于提高对杂质的分离效果。由于脉冲布风管分为多组，并且多组脉冲布风管中的分风管沿着分离筒的轴线方向排列，每组脉冲布风管中的主风管为相应的分风管输送脉冲气体，各组脉冲布风管中的分风管可以按一定的规则排列在分离筒内，并且各组脉冲布风管中的分风管的风嘴可以设置成不同的喷射角度，各组脉冲布风管中的分风管可以按一定的规律轮流工作，从而使作用于物料的风速与风向更为复杂多变，进一步提高分离效果，具体表现为:(I)对轻柔薄片物料进行反复的抖动；(2)使轻柔薄片物料不断反复张开；(3)利用轻柔薄片与杂质的比表面积差异，使得两者在气流作用下获得较大反差的作用效果而实现分离。
[0018]本实用新型的一个优选方案，其中，所述分离筒的内壁上设有多组沿着分离筒轴线方向分布的挂链，每组挂链包括沿着分离筒的圆周方向分布的多条挂链；在每一组挂链中，相邻两条挂链的悬挂点之间的直线距离大于两条挂链长度之和。
[0019]采用上述优选方案的目的在于防止筛孔堵塞和打散结团的待处理物料，其工作原理是:当分离筒处于静止状态时，位于分离筒上部的挂链自然下垂，位于分离筒底部的挂链卧躺在分离筒上；工作时分离筒连续地转动，在分离筒转动一周的过程中，每一条挂链的工作过程为:当挂链位于分离筒的底部时，该挂链卧躺在分离筒底部并不断地游动，游动的挂链对分离筒底部的待处理物料进行拨打、搅拌，从而防止待处理物料堵塞筛孔，同时游动的挂链还可以对结团的待处理物料进行打散，使结团的待处理物料进一步分离；而挂链从分离筒底部逐渐向上转动到最高点的过程中，挂链逐渐离开分离筒的壁体形成悬挂状，进入到分离筒的内部空间中，同时由于随分离筒转动而具有的惯性，使得挂链会向分离筒转动方向相反的方向偏摆；而挂链从分离筒的最顶部转动至底部的过程中，挂链从悬挂状逐渐地靠近分离筒内壁，最终完全卧躺在分离筒底部的内壁上，并重复进行游动动作；由此可见，挂链从分离筒底部运动到最高点再回到分离筒底部的过程中，挂链进入到分离筒的内部空间中，从而对向前吹送的待处理物料进行拨打、撞击，加速了待处理物料的分离，并对结团的待处理物料进行打散。由于相邻两条挂链的悬挂点之间的直线距离大于两条挂链长度之和，可以防止挂链在工作过程中相互缠绕，确保每条挂链都能自由的工作。
[0020]优选地，所述分离筒的内壁上设有多个沿着分离筒的轴线方向分布圆形加强筋，所述挂链悬挂在该加强筋上，每一个加强筋设置一