组挂链。通过设置所述加强筋，不但可以提高分离筒的刚度，同时也便于挂链的设置。
[0021]本实用新型的一个优选方案，其中，所述分离筒倾斜向上设置，该分离筒的下端为进料端，所述出风口位于进料端的中间，且出风方向与分离筒轴线方向平行。
[0022]采用该优选方案的作用在于，由于分离筒倾斜向上设置，待处理物料中的重物在分离筒的进料端处由风管倾斜向上吹送，在重力作用下，这些重物减速并逐渐向下运动，由于这些重物的初始状态为斜向上运动，与分离筒水平放置的工作状态相比，这些重物更难以从分离筒中通过(或者说重物中质量更轻的物质也难以从分离筒中通过)，使得掉落到分离筒中的重物的量更多，分离效果更好。
[0023]本实用新型的一个优选方案，其中，所述分离筒的下方设有集料箱，用于汇集从筛孔中掉落的杂质；集料箱内设有物料送出机构，该物料送出机构由皮带输送机构构成，这样可以及时地将落入的杂质排出。
[0024]本实用新型的一个优选方案，其中，所述破碎部分和杂质分离部分之间设有打砂机。
[0025]本实用新型的一个优选方案，其中，所述振动筛装置包括倾斜设置的筛网、设在筛网下方的水箱、驱动筛网振动的振动动力机构以及冲击水管，所述筛网的一端设置在洗笼的出料端的下方，另一端延伸至清洗水槽的进料端；所述冲击水管的出水口设置在筛网中与洗笼的出料端对应的一端。
[0026]上述振动筛装置的工作原理是:从洗笼中排出的物料和水向下掉落到筛网中，其中的轻柔薄片物料停留在筛网上，含有杂质的清洗水落入到水箱中；同时，冲击水管中喷出的清水将筛网上的轻柔薄片物料冲向清洗水槽，实现清洗和输送，冲击水管中喷出的水最终落入水箱中。通过设置上述振动筛装置，将洗笼的出料端排出的物料和水进行分离，防止带有杂质的水进入到清洗水槽中。
[0027]本实用新型的一个优选方案，其中，所述清洗水槽包括第一段清洗水槽和第二段清洗水槽，所述第一段清洗水槽呈U型，所述第二段清洗水槽为直槽；所述第一段清洗水槽的出料端和第二段清洗水槽的进料端之间连接有脱水机；
[0028]所述第一段清洗水槽和第二段清洗水槽内设有脉冲气管；该第一段清洗水槽和第二段清洗水槽的端部设有沉水料排出机构；该第一段清洗水槽和第二段清洗水槽的上部设有拍打装置，该拍打装置包括带叶片的转轴和驱动转轴转动的动力机构。
[0029]上述优选方案中，物料在第一段清洗水槽中进行第一次清洗，通过U形水槽延长流动路径；经过第一段清洗水槽清洗后的物料进入脱水机脱水，将含有杂质的清洗水脱离，防止进入第二段清洗水槽；脱水后的物料进入第二段清洗水槽进行第二次清洗，确保物料被彻底清洗干净。所述脉冲气管的作用在于对物料进行冲击，使得曲卷的轻柔薄片物料得以伸展，让原先包裹在轻柔薄片物料内的杂质得以被清洗；所述沉水料排出机构用于将水槽底部沉积的密大的杂质排出水槽外，通常水槽的底部设置成向中间收缩的汇集槽，该汇集槽中设置输送螺杆，将杂质输送到水槽的端部，由沉水料排出机构排出，该沉水料排出机构主要由外筒、设置在外筒内的输送螺杆以及驱动螺杆转动的动力机构构成；所述拍打装置用于驱赶物料向前流动，同时对物料进行拍打，从而有利于物料的清洗。
[0030]本实用新型的一个优选方案，其中，在脱水压团部分中，所述团粒机为多个，且并行设置；脱水机的出料端连接有物料分配装置，该物料分配装置具有两个物料出口，每个物料出口分别通过物料输送机构与其中一个团粒机的进料端连接；所述团粒机的出料口通过输送管与储料罐连接，所述输送管的两端连接在储料罐上；所述输送管内设有输送链，该输送链上设有拨料板，该输送链在输送管内延伸并进入储料罐中形成循环结构。
[0031]本实用新型的工作原理是:
[0032]待处理物料进入破碎部分中进行预处理:首先送入撕碎机中进行加工，将团块状物料撕开，接着进入破碎机中进行破碎，形成轻柔薄片物料。
[0033]破碎后的物料进入杂质分离部分中进行杂质分离:夹带着轻柔薄片和杂质的待处理物料被输送到分离筒的进料端处，接着由风管将待处理物料向前吹送，待处理物料在分离筒内被吹送的过程中，轻柔薄片被不断吹散和翻转，其中的杂质由于较重逐渐地向下掉落到分离筒底部，并从筛孔中掉出，轻柔薄片从分离筒的出料端中飞出；此外，部分没有被吹散的结团在一起的轻柔薄片和杂质也会掉落到分离筒的底部，这部分物料由于体积较大，不会从筛孔中掉出，而是随着分离筒一起向上转动，并在转动到一定高度后向下掉落，并不断循环，该过程中这部分物料始终都受到风管气流的作用，在持续风压作用下，轻柔薄片和杂质最终被吹散，实现分离。分离后的轻柔薄片进入到旋风分离器内进行气固分离，分离后的气体进入到风送装置中的风管中进行重复利用，分离后的轻柔薄片进入到清洗部分进行清洗；
[0034]在清洗部分中:轻柔薄片首先在洗笼中进行清洗，接着进入到振动筛装置中去除水分，最后进入到清洗水槽中漂洗；
[0035]漂洗完毕的轻柔薄片进入到脱水压团部分中进行脱水和团压:轻柔薄片首先进入脱水机中脱水，随后进入团粒机中压缩成团，并切割成颗粒状，最终汇集到储料罐中，获得成品。
[0036]本实用新型与现有技术相比具有以下的有益效果:
[0037]1、能够完成轻柔薄片物料回收过程的所有工艺，从原始回收料到最终的成品之间的处理过程连续进行，人工干预少，生产效率高，节省了成本和占地空间。
[0038]2、可处理的对象多，包括塑料薄膜、纤维织物、无纺布、发泡塑料与纸张等，通用性好。
[0039]3、在杂质分离部分中:(I)由于待处理物料是在连续转动的分离筒内被吹送的，不但能及时将分离后的杂质从筛孔中排出，而且对于那些不能及时分离的结团的轻柔薄片和杂质，通过分离筒的转动将其再次带起并掉落，使之持续地接受气流冲击，最终得以分离，从而极大地提高了分离率。(2)由于整个分离筒上都设有筛孔，待处理物料在整个分离筒内吹送过程中，任何时候分离的不同密度的杂质均能从筛孔中排出，提高了分离效果。
(3)待处理物料由气流输送，且单位时间内的供给量少，因此可以在分离筒内充分翻滚，使得轻柔薄片和杂质更易分离。(4)可将分离后的轻柔薄片再根据密度的不同，作进一步分离，从而根据不同的回收价值进行分类处理，提高回收的质量。(5)可将最终回收的轻柔薄片和工作气体分离，且工作气体可以重复利用，可防止污染环境。
【附图说明】
[0040]图1为本实用新型的轻柔薄片物料的回收处理成套设备的一个【具体实施方式】的结构示意图。
[0041]图2为图1中杂质分离部分的结构示意图。
[0042]图3为图2所不杂质分呙部分的工作原理简图。
[0043]图4为图1中清洗部分的结构示意图。
[0044]图5为图4中洗笼和振动筛装置的结构示意图。
[0045]图6为图1中脱水压团部分的结构示意图。
[0046]图7为图6中用于输送颗粒物料的输送管、输送链的结构示意图。
[0047]图8为图7中输送链的结构示意图。
[0048]图9为本实用新型的轻柔薄片物料的回收处理成套设备的第二个实施方式中杂质分离部分的工作原理简图。
[0049]图10为图9中分离筒及其上的脉冲气流装置的端面视图。
[0050]图11为本实用新型的轻柔薄片物料的回收处理成套设备的第三个实施方式中分离筒及其上的挂链的结构示意图。
[0051]图12和图13为图11的A向视图，其中，图12为分离筒静止时的结构示意图，图13为分离筒转动时的结构示意图。
[0052]图14为本实用新型的轻柔薄片物料的回收处理成套设备的第四个实施方式中分离筒及其上的脉冲气流装置、挂链的结构示意图。
[0053]图15为本实用新型的轻柔薄片物料的回收处理成套设备的第五个实施方式中分离筒及其上的脉冲气流装置的端面视图。
【具体实施方式】
[0054]下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步详细的描述，但本实用新型的实施方式不限于此。
[0055]实施例1
[0056]参见图1，