设备的污泥收集箱I的结构示意图。
[0032]图4为本实用新型实施例1提供的分体组合式餐饮废水智能油水分离设备的油收集箱2的结构示意图。
[0033]图5为本实用新型实施例1提供的分体组合式餐饮废水智能油水分离设备的刮油机3的结构示意图。
[0034]主要符号说曰月
[0035]绞龙电机45杂物输送道44
[0036]绞龙42滤网43
[0037]杂物分离箱41开口 410
[0038]杂物清理机4杂物出口 440
[0039]餐厨垃圾桶5污泥收集箱I
[0040]导流板11污泥收集槽一 12
[0041]输出口 13出水管7
[0042]隔板21油收集子箱22
[0043]油收集箱2刮油机3
[0044]链条31刮板32
[0045]从动轮一 33从动轮二 34
[0046]主动轮35油聚集槽37
[0047]浮球23倾斜板210
[0048]油桶6
【具体实施方式】
[0049]为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施实例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0050]本实用新型较佳实施方式提供的分体组合式餐饮废水智能油水分离设备设置有接收泔水的进水管与出水口，分体组合式餐饮废水智能油水分离设备对泔水去除杂物，并对相.水去除杂物后的污水进行油水分离。分离出的水可以通过出水口随心所欲地流入市政排污工程，而分离出的油则交由炼油厂进行炼油处理，杂物则交由生物肥料厂肥料加工处理。
[0051]实施例1
[0052]请一并参阅图1至图4，分体组合式餐饮废水智能油水分离设备包括污泥收集箱
1、油收集箱2、刮油机3、杂物清理机4、餐厨垃圾桶5、油桶6、出水管7。
[0053]请一并参阅图1及图2，杂物清理机4包括杂物分离箱41、绞龙42、滤网43、杂物输送道44、绞龙电机45。杂物分离箱41开设有开口 410，滤网43安装在开口 410上。滤网43将泔水固液分离成遗留在滤网43上的杂物和流过滤网43的污水，滤网43呈“丨”形状使杂物分离箱41具有三个出污水的面。
[0054]杂物输送道44与杂物分离箱41连通，杂物输送道44设置有杂物出口 440。绞龙42的一端延伸在杂物分离箱41内且定位在杂物分离箱41的一侧上，绞龙42的另一端穿出杂物分离箱41的相对另一侧并伸入杂物输送道44内，且在穿出杂物输送道44后与绞龙电机45电性连接。绞龙电机45驱动绞龙42将所述杂物推出杂物出口 440。餐厨垃圾桶5安装在杂物出口 440的下方用于收集所述杂物。绞龙42在杂物清理机4中属于关键的应用，因为绞龙42在运行时，能一边翻动杂物，还能将杂物传输，杂物的移动轨迹类似螺旋行走，因此结合呈“丨”形状的滤网43才能发挥最大的效果，能尽快滤干杂物中的水份，因此，呈“丨”形状的滤网43与绞龙42之间的配合也是本实用新型的一大要点。
[0055]杂物清理机4的设计解决格栅箱(即杂物分离箱)内集有大量污泥及浮渣，无法清理，影响设备工艺流程及品质的技术问题。因为通过绞龙42可以推动泔水从杂物分离箱41的一侧移动至杂物分离箱41的相对另一侧，在此过程中，杂物中的水可以很好的通过滤网43过滤，杂物不会含量大量水分。故，餐厨垃圾桶5能收集到比较干燥的杂物，相比之下不会在杂物分离箱41内集大量污泥及浮渣，一定程度上优化设备工艺流程，提供其相应品质。因此，所述进水管尽量安装在杂物分离箱41远离杂物出口 440的相对一侧上。
[0056]请结合图3，污泥收集箱I安装在滤网43的下方用于收集所述污水，污泥收集箱I具有一个导流板11，导流板11的高位端引入所述污水，导流板11的低位段设置有至少一个污泥收集槽一 12。经过导流板11的长距离倾斜导流，所述污水中的污泥能很好的聚集在污泥收集槽一 12内，打开污泥收集槽一 12即可将污泥收集槽一 12内的污泥排出，解决排泥功能不够强，易造成污泥沉积难以排除的技术问题。
[0057]请结合图4及图5，油收集箱2具有一个倾斜板210，且底部设置有至少一个污泥收集槽二，油收集箱2的上部与污泥收集箱I的上部连通。在本实施方式中，污泥收集箱I的上部开设有输出口 13，通过输出口 13实现与油收集箱2上部的连通。污泥收集箱I的污水溢出至油收集箱2进行油水分离，同时油收集箱2的污泥收集槽二能进行再次污泥收集处理，再次配合解决排泥功能不够强，易造成污泥沉积难以排除的技术问题。
[0058]刮油机3包括至少一个刮板32、驱动刮板32的驱动装置、呈漏斗形的油聚集槽37。油聚集槽37安装在倾斜板210的尽头，所述驱动装置包括至少一条链条31、主动轮35、从动轮一 33、从动轮二 34、刮油电机。所述刮油电机驱动主动轮35通过链条31带动从动轮一 33、从动轮二 34传动，链条31的一部分位于倾斜板210上方，链条31的另一部分位于油收集箱2上方。刮板32的一端固定在链条31上，刮板32的另一端能延伸入油收集箱2内，刮板32通过链条31的传动从油收集箱2内刮起油经倾斜板210的运输至油聚集槽37内。刮板32解决设备箱壁内附着大量油脂，无法清理的技术问题。油桶6位于油聚集槽37的出口处用于收集油。
[0059]出水管7大致呈U型，出水管7的一段伸入油收集箱2底部，出水管7的另一端作为所述设备的出水口且翻越出油收集箱2，所述设备的出水口距离油收集箱2底部的垂直高度等于油收集箱2的初始液面高度。油收集箱(2)在使用前，先对油收集箱2内加水至油收集箱2的初始液面，由于出水管7的出水口距离油收集箱2底部的垂直高度等于油收集箱2的初始液面高度，出水管7的入水口位于油收集箱2的底部肯定是位于初始液面下的。因此，继续加水出水管7就能够根据液压原理而出水，故在后续处理污水时，能保证出水管7永远吸取位于油收集箱2底部的水，而油收集箱2底部的水是经过油水分离的，因而能很好的保证整个设备的出水品质。在后续处理污水时，可以先封闭出水管7的出水口，等经过一段时间(如下文的第二预定时间)后，再开启出水管7的出水口，或者可以等刮板32运行完毕之后再开启出水管7的出水口，也可以刮板32在运行的同时，开启出水管7的出水口进行出水。故，出水管7的结构设计解决油水分离后的水还是会带出一些油的技术问题，而且使用起来非常方便。
[0060]出水管7翻越出油收集箱2的一端可采用插接式结构插接有至少一节管道，管道用于调节油收集箱2的液面高度。如当油收集箱2内的液面高度需要降到初始液面以下时，即可在出水管7上插接上管道，使初始液面下的液体持续流出。
[0061]油收集箱2的一侧可开设有检修口，所述检修口通过一个浮球23密封，所述检修口的位置高于所述设备的出水口的高度，当油收集箱2内水面上的油太多时，即可通过浮球23撤离检修口而排出油。
[0062]在本实施方式中，油收集箱2内部设置有若干隔板21，若干隔板21以高度逐次降低规律将油收集箱2内部分割成一字并排布局的若干级油收集子箱22，且相邻两个油收集子箱22的底部相通。位于首位的油收集子箱22的上部与污泥收集箱I的上部连通。链条31的数量为若干条，每个油收集子箱22上方均对应至少一条链条31，每条链条31的一部分位于倾斜板210上方，每条链条31的另一部分位于相应油收集子箱22上方。每条链条31带动自身上的刮板32从相应油收集子箱22内刮起油经倾斜板210的运输到达油聚集槽37内。出水管7的入水口伸入位于末尾的油收集子箱22的底部。
[0063]当然，每个油收集子箱22的一侧可开设有检修口，所述检修口通过一个浮球23密封。所述污泥收集槽二的数量可为若干个，每个油收集子箱22的底部设置有至少一个污泥收集槽二。
[0064]一字并排布局的若干级油收集子箱22又再进一步配合解决排泥功能不够强，易造成污泥沉积难以排除的技术问题，同时配合解决设备箱壁内附着大量油脂，无法清理的技术问题。
[0065]所述设备还可包括自控温装置，所述自控温装置安装在倾斜板210处用于将倾斜板210处的温度恒温在一定范围内。这样，油不会大量聚集在倾斜板210上，使刮板32难以运行。所述自控温装置的具体安装地点是有要求的，不是随便选的。所述自控温装置如果处于油收集箱2内，会导致漂浮于水面的油不容易刮起，如果安装在倾斜板210上，可以方便控制油处于柔软固态态，即不会似液态到处流动，也不会似较硬的固态难以刮动。
[0066]本实用新型的设备处在比较恶劣的环境下工作，因此，杂物分离箱41、绞龙42、滤网43、杂物输送道44尽可能的采用不锈钢材料制成，刮板32可为耐腐蚀、耐高温、耐酸碱的四氟板。
[0067]分体组合式餐饮废水智能油水分离设备在运行时，其运行方式包括以下步骤:
[0068]对油收集箱2内加水，并加水至所述设备的出水口能够出水；
[0069]杂物分离箱41接收来自所述进水管的泔水，滤网43将泔水固液分离成遗留在滤网43上的杂物和流过滤网43的污水；
[0070]启动绞龙电机45，绞龙电机45驱动绞龙42将所述杂物推出杂物出口 440至餐厨垃圾桶5内；
[0071]所述污水通过导流板11收集在污泥收集箱I内，油聚集于所述污水的水面上，所述污水中的污泥沉积至污泥收集槽一 12内；