合物，优选 比例按质量比为1:1;所述反应系统20中的高碱性催化剂采用NaOH或0&(011)2等。
[0047] 本实用新型在废液流向上所设置的导流混合叶片22与管内腔壁的夹角为30°~ 120°，优选为60°。
[0048] 本实用新型所述紫外光发生器31为高压汞灯，辐射强度为0. 5~20mW/cm2。
[0049] 上述的锰氧化物为氧化锰、二氧化锰或三氧化二锰的一种或两种组合。
[0050] 本实用新型导流混合叶片22在管内腔壁上的分布方式呈图3所示的螺旋式分布 或图4所示的间位均匀分布。
[0051] 实施例1
[0052] 本实用新型所述的一种皂化废液预处理-光催化氧化深处理含醛废水的工艺系 统组装步骤如下：
[0053] 1)在调节槽17内安装搅拌器14、pH值检测仪15、红外温度监测仪16及流量控制 仪13,其中红外温度监测仪16、pH值检测仪15与流量控制仪13相互连接，自动控制调节 池内废液的pH值、温度，构成调节系统10。
[0054] 2)通过法兰将U型管道中的各段管道进行相互连接，在U型管道混合反应器25的 底部管内腔壁设置有在废液流向方向上与管内腔壁成一定角度的夹角导流混合叶片22,导 流混合叶片22在管内腔壁上的分布方式可选择螺旋式分布或间位均匀分布；同时在U型管 道混合反应器25的外侧面设置超声波防垢器21，并在U型管道混合反应器25后段设置第 一道甲醛在线检测仪23,形成所述反应系统20。
[0055] 3)将负载有催化剂的镍网置于石英管道31内，采用法兰将石英管道31与U型管 道中的各段管道进行连接后，在石英管道31的外侧面设置紫外光发生器32,同时在与石英 管道31出水端相连接的管道依次设置第二道甲醛在线检测仪33、超声波防垢器34,形成光 催化系统30。
[0056] 4)通过工艺管道、法兰24及提升栗将各系统依次连接，将经过碱催化预处理、光 催化氧化深处理后含甲醛低于50mg/L的废水注入沉淀池40进行絮凝沉淀处理，后通过提 升栗将废水注入生化处理系统。
[0057] 实施例2
[0058] 按实施例1组装工艺系统后，按下述步骤进行含醛废水除醛处理：
[0059] 1)收集环氧丙烷（P0)生产工序中产生的的高氢氧化钙皂化废液作石灰乳溶液；
[0060] 2)收集BD0项目各个工序产生的含醛废水，包括：BYD合成装置地表水、丁醇塔废 水、真空系统冷凝液(第二排放槽)、第一排放槽废液、甲醛装置废水；
[0061] 3)将皂化废液通过管道输送至调节槽17,皂化废液的温度65~70°C、pH值约为 12 ；
[0062] 4)启动搅拌器14,含醛废水输送至调节槽17,红外温度监测仪16检测混合液的温 度，pH值检测仪15实时监测混合液的pH值，并将信号值传递给设置于含醛废水管道上的 传感流量计13,传感流量计自动调节含醛废水流量，控制混合液的pH值不小于10,温度范 围为50~55°C;
[0063] 5)完成步骤四后，将混合液输送至反应系统20的U型管道反应器25内，导流混合 叶片22降低废液的流速，并产生小涡旋，甲醛在碱催化剂作用下进行缩合糖化反应，第一 道甲醛在线检测仪23实时监测废液甲醛浓度；
[0064] 6)步骤五完成后，将废水输送至光催化系统30,废水流经石英管道，在强紫外光、 催化剂作用下将残留甲醛进行聚合反应，第二道甲醛在线检测仪33实时监测废液甲醛浓 度，确保出水甲醛浓度远低于要求值50mg/L;
[0065] 7)步骤六完成后，将废液输送至沉淀池40对悬浮物及絮凝物进行沉淀处理，然后 通过提升栗45进入生化处理系统50,使由对活性污泥存在毒性预制的甲醛生成具有活性 污泥生化营养成分的有机物。
[0066] 实施例3
[0067] 按照实施例2的操作步骤对废水进行除醛处理，其中，皂化废液的温度65~70°C、 pH值约为12,含醛废水进水甲醛浓度为7500-8500mg/L，本实用新型工艺设备的除醛效果 如下表所示：
[0068]
[0069] 虽然本实用新型描述了具体的实施案例，但是，本实用新型的范围并不局限于上 述具体实施例，在不脱离本实用新型实质的情况下，对本实用新型的各种变型、变化和替换 均落入本实用新型的保护范围。
【主权项】
1. 一种皂化废液预处理-光催化氧化深处理含醛废水的系统，包括调节系统（10)、反 应系统（20 )、光催化系统（30 )和沉淀池（40 )，在调节系统（10 )后面连接反应系统（20 )，反 应系统（20)后面连接光催化系统（30)，光催化系统（30)后面连接沉淀池（40);所述调节 系统（10)包括调节槽（17)、搅拌器（14)、pH值检测仪（15)、红外温度监测仪和流量控制 仪（13)，在调节槽（17)内安装搅拌器（14)、pH值检测仪（15)、红外温度监测仪及流量控制 仪（13)，含醛废水进口（ 12)经流量控制仪（13)接到调节槽（17)中，所述红外温度监测仪 (16)、pH值检测仪（15)分别与流量控制仪（13)连接，含醛废水经含醛废水进口（ 12)进入、 经调节系统（10)调节后进入反应系统（20);所述反应系统（20)包括U型管道混合反应器 (25)和第一道甲醛在线检测仪（23)，在U型管道混合反应器的底部管的内腔壁上设置导流 混合叶片（22)，所述U型管道混合反应器（25)内有高碱性催化剂，所述导流混合叶片（22) 设在废液流向上且与管内腔壁形成斜向夹角，第一道甲醛在线检测仪（23)用于检测反应 系统（20)中的含醛量，进入反应系统（20)中的含醛废水在其中的高碱性催化剂催化下发 生缩合糖化反应后流入光催化系统（30);所述光催化系统由石英管道（31)、紫外光发生器 (32)、负载有催化剂的镍网和第二道甲醛在线检测仪（33)构成，在石英管道（31)内有负载 有催化剂的镍网，紫外光发生器（32)并列排列或对称排列且环绕固定于石英管道（31)的 外侧上，在反应系统（20)中将皂化废液预处理后的含醛废水进入光催化系统（30)中进行 光催化反应使残留甲醛在强紫外光、催化剂作用下进行聚合反应，光催化反应后进入沉淀 池（40 )，经沉淀池（40 )处理后进入生化处理系统（50 )。2. 根据权利要求1所述的皂化废液预处理-光催化氧化深处理含醛废水的系统，其特 征在于：所述调节系统（10)、反应系统（20)、光催化系统（30)和沉淀池（40)以及生化处理 系统（50)之间通过管道、法兰（24)及提升栗连接在一起，且在各个系统所连接的管道外设 置超声波防垢器。3. 根据权利要求1或2所述的皂化废液预处理-光催化氧化深处理含醛废水的系统， 其特征在于：在废液流向上的导流混合叶片（22)与管内腔壁的夹角为30°~120°。4. 根据权利要求1或2所述的皂化废液预处理-光催化氧化深处理含醛废水的系统， 其特征在于：所述紫外光发生器（31)为高压汞灯，辐射强度为0. 5~20mW/cm2。5. 根据权利要求3所述的皂化废液预处理-光催化氧化深处理含醛废水的系统，其特 征在于：在废液流向上的导流混合叶片（22)与管内腔壁的夹角为60°。6. 根据权利要求5所述的皂化废液预处理-光催化氧化深处理含醛废水的系统，其特 征在于：导流混合叶片（22)在管内腔壁上的分布方式呈螺旋式分布或间位均匀分布。
【专利摘要】本实用新型公开一种<b>皂化废液预处理</b><b>-</b><b>光催化氧化深处理含醛废水的系统</b>，包括调节系统、反应系统、光催化系统、沉淀池，各系统通过工艺管道、法兰及提升泵依次连接，且在各个系统连接管道之间设置超声波防垢器。其中，调节系统可依设定温度、pH值自动调节含醛废水流量，然后流入反应系统；反应系统包括内腔壁设置有导流混合叶片的U型混合反应器、甲醛检测仪，甲醛发生缩合糖化后进入催化反应系统；光催化系统由外设紫外光发生器、内设催化剂的石英管道及甲醛检测仪构成，使甲醛继续催化反应，使得出水甲醛浓度低于要求值50mg/L，并经沉淀处理后进入生化处理系统。本实用新型具有操作简单，运行成本低，社会效益与经济效益高的特点。
【IPC分类】C02F9/14
【公开号】CN204848575
【申请号】CN201520480012
【发明人】陈华泽, 陈庄善, 林宇航
【申请人】福建湄洲湾氯碱工业有限公司
【公开日】2015年12月9日
【申请日】2015年7月7日