作原理为：通过设定的冲洗管理流量值和流量传感反馈的 流量值系统自动对比，如实际流量值低于理论流量值，人机系统自动传输信号控制加热器 开启，随油温的升高后流量值满足冲洗要求系统会自动关闭加热器，反之当人机系统自动 检测到油温超过的设定的油温值，系统会自动传输信号控制冷却器开启促使油温下降；从 而把油温控制在最优化的冲洗要求范围内。
[0058] 上述的吸/排油子系统的工作原理为：通过设定人机界面的手动控制界面，可以 却换手动吸、排油，开启冷却电机，通过却换三通球阀的进出油的逻辑方向控制从而可以根 据液位传感器反馈信息实现吸/排油过程，方便的人工加油或加/排油外置设备的繁琐过 程，同时减少了外界污染物进入油箱的可能。
[0059] 优选地，所述回油管路上还可以设有油样采样口和压力测试口，同时在冲洗流量 输出支路设有压力检测口、压力表和采样口，目的在于可以更直观的各个支路的工作压力 和方便在设备检修时事故诊断，采样口为了方便取样送至第三方检测，使得冲洗的结果更 有权威性。
[0060] 图6为本实用新型实施例提供的伺服液压冲洗系统中伺服密性试验子系统的实 施例示意图，如图6所示，所述伺服密性试验子系统设有伺服密性测试栗组300以及并联的 密性测试安全卸荷阀301，且在所述冲洗管路上还设有压力传感器302。自动压力密性试验 子系统可以根据冲洗管道的最高压力设定密性测试压力后，系统自动进行密性测试实验， 对整个测试过程和测试结果实现自动保存和记录。
[0061] 图7为本实用新型实施例提供的伺服液压冲洗系统中在线颗粒检测子系统的实 施例示意图，如图7所示，所述在线颗粒检测子系统设有在线颗粒检测仪401，所述在线颗 粒检测仪401通过节流阀400连接在所述回油管路22上。具体实施时，在线油液颗粒检测 系统，可以实时监测冲洗过程中油液洁净度并反馈至人机控制系统，当满足实际洁净度要 求和系统会自动连续三次检测油液的是否满足要求，三次测试合格后系统会自动停机并对 检测结果自动保存。
[0062] 图8为本实用新型实施例提供的伺服液压冲洗系统中油温自动控制子系统的实 施例示意图，如图8所示，所述油温自动控制子系统设有自动加热器500、温度传感器501、 液位传感器502、除水装置503以及液位计504,上述仪器均与所述人机控制子系统通信连 接，可以进一步保证系统冲洗的安全可靠和实现对油液温度的控制，冲洗支路上和有初级 过滤器和电动阀控制回油油液的流向从而实现温度自动调节控制。
[0063] 优选地，在上述任意实施例的基础上，伺服液压冲洗系统整机设备采用硬管冷成 型连接，可以具有抗高压、抗震动的特性。
[0064] 最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限 制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当 理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部 技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新 型各实施例技术方案的范围。
【主权项】
1. 一种伺服液压冲洗系统，包括液压油箱、伺服冲洗控制子系统、伺服密性试验子系 统、在线颗粒检测子系统、油温自动控制子系统以及人机控制子系统，其特征在于： 所述伺服冲洗控制子系统中包括冲洗管路和回油管路，所述冲洗管路、回油管路、液压 油箱和待冲洗管道形成密封循环冲洗系统； 所述伺服密性试验子系统分别连接在所述液压油箱和所述伺服冲洗控制子系统中冲 洗管路上，用于检测所述伺服液压冲洗系统的管道耐压和密闭性试验； 所述在线颗粒检测子系统设置在所述伺服冲洗控制子系统中回油管路上，用于在线检 测所述回油管路内油液的颗粒度NAS或ISO等级，并反馈至人机控制子系统； 所述油温自动控制子系统设置在所述液压油箱上，用于控制所述液压油箱内油液冲洗 的温度； 所述人机控制子系统分别与伺服冲洗控制子系统、伺服密性试验子系统、在线颗粒检 测子系统以及油温自动控制子系统通信连接。2. 根据权利要求1所述的伺服液压冲洗系统，其特征在于，在所述冲洗管路上还设有 残油吹气子系统，用于在冲洗合格后把残留在冲洗管路内的液压油吹回至冲洗液压油箱。3. 根据权利要求1所述的伺服液压冲洗系统，其特征在于，所述伺服冲洗控制子系统 中冲洗管路上设有伺服冲洗栗组、单向阀、压力传感器以及并联的冲洗卸荷安全阀； 所述回油管路设有流量传感器、冷却控制器和一级磁性过滤器、手动三通球阀和二级 双筒过滤器，所述冷却控制器包括一组两个并联的二位二通电磁阀，其中一个二位二通电 磁阀与自动风冷油栗装置连接，所述自动风冷油栗装置包括一组并联的两个手动三通球 阀，两个手动三通球阀之间设有自动冷却风机。4. 根据权利要求3所述的伺服液压冲洗系统，其特征在于，还包括吸/排油子系统，所 述吸/排油子系统中的通油管道通过所述自动风冷油栗装置中一个手动三通球阀上连接 到液压油箱，且所述吸/排油子系统中的通油管道还与所述自动风冷油栗装置中另一个手 动三通球阀上连接，用于根据所述液压油箱的空间状态而进行吸油或者排油处理。5. 根据权利要求1所述的伺服液压冲洗系统，其特征在于，所述伺服密性试验子系统 设有伺服密性测试栗组以及并联的密性测试安全卸荷阀，且在所述冲洗管路上还设有压力 传感器。6. 根据权利要求1所述的伺服液压冲洗系统，其特征在于，所述在线颗粒检测子系统 设有在线颗粒检测仪，所述在线颗粒检测仪通过节流阀连接在所述回油管路上。7. 根据权利要求1所述的伺服液压冲洗系统，其特征在于，所述油温自动控制子系统 设有自动加热器、温度传感器、液位传感器、除水装置以及液位计，所述自动加热器、温度传 感器、液位传感器、除水装置以及液位计均与所述人机控制子系统通信连接。8. 根据权利要求1所述的伺服液压冲洗系统，其特征在于，所述回油管路上还设有油 样采样口和压力测试口，同时在冲洗流量输出支路设有压力检测口、压力表和采样口。9. 根据权利要求1~8任一项所述的伺服液压冲洗系统，其特征在于，伺服液压冲洗系 统整机设备采用硬管冷成型连接。
【专利摘要】本实用新型提供一种伺服液压冲洗系统,包括液压油箱、伺服冲洗控制子系统、伺服密性试验子系统、在线颗粒检测子系统、油温自动控制子系统以及人机控制子系统，其中伺服冲洗控制子系统中包括冲洗管路和回油管路；伺服密性试验子系统分别连接在液压油箱和伺服冲洗控制子系统中冲洗管路上，用于检测伺服液压冲洗系统的密性；在线颗粒检测子系统设置在伺服冲洗控制子系统中回油管路上，用于检测回油管路内油液的洁净度；油温自动控制子系统设置在液压油箱上，用于控制液压油箱内油液的温度；人机控制子系统与伺服冲洗控制子系统、伺服密性试验子系统、在线颗粒检测子系统以及油温自动控制子系统均通信连接。本实用新型提供的系统具有结构紧凑、节能高效、自动化程度高、使用方便、性能可靠、噪音低等优点。
【IPC分类】B08B9/032
【公开号】CN204866749
【申请号】CN201520585090
【发明人】苏荣铨, 易云
【申请人】苏荣铨
【公开日】2015年12月16日
【申请日】2015年8月6日