一种新型高效含煤废水处理一体化装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种含煤废水处理装置，具体涉及一种新型高效含煤废水处理一体化装置，属于工业废水处理技术领域。
【背景技术】
[0002]我国是一个水资源严重缺乏的国家。我国水资源具有以下特点:第一，我国的人均水资源量为2300m3，仅为世界平均水平的1/4，人均占有量很低；第二，受季风的影响，我国降水年内年际变化大；第三，我国水资源空间分布不均，与土地、矿产资源分布以及生产力布局不相匹配，总体呈现南多北少、东多西少。此外，我国是世界上用水量最多的国家，仅2002年，全国淡水取用量达到5497亿m3，大约占世界年取用量的13%。加之，目前国家大力推行的节能减排政策，使得工业废水的循环利用越发受到人们重视，尤其是污染物种类相对单一的含煤废水。
[0003]火力发电厂含煤废水主要来源于输煤栈桥冲洗废水、煤场冲洗废水、煤场雨水。废水中含有大量的煤粉，原水水质一般情况为SS < 5000 mg/L，SS个别可达10000 mg/L，污染物主要为煤粉种类相对比较单一，经过处理后可回用于输煤系统冲系统用水，即减轻了废水直接排放对环境造成影响，还节约了水资源。目前含煤废水处理多采用混凝、沉淀、过滤等工艺相组合，使其达到回用的要求，但普遍存在出水水质不稳定、占地面积大、投资大、运行复杂等问题，亟待研发一套新型、高效、一体化的含煤废水处理装置。
【实用新型内容】
[0004]为提高火力发电厂含煤废水回用率，节约水资源，解决含煤废水处理出水水质不稳定、占地面积大、投资大、运行复杂等问题，本专利旨在提供一套集混凝、分离、沉淀、过滤、反冲洗等功能于一身的新型高效含煤废水处理一体化装置。
[0005]为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是:一种新型高效含煤废水处理一体化装置，包括带有锥形底部的罐体，所述罐体顶部设有出水口，所述罐体内按照从下到上的层次关系，依次分隔为污泥浓缩区、旋流分离区、沉淀区、过滤区和清水区，所述锥形底部为污泥浓缩区，所述沉淀区和过滤区之间设有反冲洗布水区；所述锥形底部下方设有反洗排水口。
[0006]作为本实用新型进一步改进的，所述反冲洗布水区设有反洗布水装置；所述反洗布水装置包括反洗进水管线；所述反洗进水管线从罐体一侧向内延伸；沿着所述反洗进水管线方向，在反洗进水管线上设有多组清洗喷头。
[0007]作为本实用新型进一步改进的，所述旋流分离区包括循环内筒和含煤废水管线；所述含煤废水管线从罐体一外侧向内部延伸；沿着含煤废水管线方向，在该煤废水管线上间开设有多组废水喷头；所述废水喷头喷射方向均指向所述循环内筒。
[0008]作为本实用新型进一步改进的，所述反冲洗布水区和沉淀区之间还设有不锈钢滤网。
[0009]作为本实用新型进一步改进的，所述过滤区包括滤料和多孔布水板。
[0010]由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点:
[0011]本实用新型方案具有混凝、分离、沉淀、过滤、反冲洗等功能，其出水SS始终稳定在10 mg/L以下，满足回用要求；使得废水处理占地面积与总投资均较传统分散式处理装置更少；反冲洗布水区的设置使水流与滤料充分摩擦以去除附着在滤料上的污染物，同时增设不锈钢滤网防止反冲洗导致滤料外流，提高了滤料的使用寿命。
【附图说明】
[0012]下面结合附图对本实用新型技术方案作进一步说明:
[0013]附图1为本实用新型的高效含煤废水处理一体化装置的结构示意图；
[0014]其中:1、罐体；2、出水口 ；3、污泥浓缩区；4、旋流分离区；5、沉淀区；6、过滤区；7、清水区；8、反冲洗布水区；9、反洗排水口 ；10、反洗进水管线；11、清洗喷头；12、循环内筒；
13、含煤废水管线；14、废水喷头；15、多孔布水板；16、不锈钢滤网。
【具体实施方式】
[0015]下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。
[0016]如附图1所示的新型高效含煤废水处理一体化装置，包括带有锥形底部的罐体1，罐体1顶部设有出水口 2，罐体1内按照从下到上的层次关系，依次分隔为污泥浓缩区3、旋流分离区4、沉淀区5、过滤区6和清水区7，锥形底部为污泥浓缩区3，在沉淀区5和过滤区6之间设有反冲洗布水区8 ;在锥形底部下方设有反洗排水口 9。
[0017]反冲洗布水区8设有反洗布水装置；所述反洗布水装置包括反洗进水管线10 ?’反洗进水管线10从罐体1 一侧向内延伸；沿着反洗进水管线10方向，在反洗进水管线10上设有多组清洗喷头11。
[0018]旋流分离4包括循环内筒12和含煤废水管线13 ;含煤废水管线13从罐体1 一外侧向内部延伸；沿着含煤废水管线13方向，在该煤废水管线13上间开设有多组废水喷头14ο
[0019]含煤废水经调节、预沉淀等预处理后，由提升栗，输送至含煤废水管线13内，含煤废水管线13内上设置管道混合器，便于添加混凝剂、助凝剂，之后由废水喷头14喷向均循环内筒12上，水流沿着循环内筒12外壁流动，进一步进行混凝、分离，即大颗粒悬浮物在离心力的作用下与废水分离进入锥形底部，废水经旋流分离区4消能、减速后进入沉淀区5经整流后进行混凝沉淀，进一步去除其中的小粒径悬浮物，最后进入过滤区6，废水与滤料接触，经机械筛除、接触凝聚等作用后去除其中的微小颗粒，经处理后的废水经多孔布水板15流入清水区7并最终由出水口 2排出。
[0020]当滤料使用一段时间后，水头损失增加，需进行反冲洗，反冲洗进水经反洗进水管线10由反冲洗布水装置中的清洗喷头11进入罐体，使水流与滤料充分摩擦以去除附着在滤料上的污染物，最后反冲洗进水经反洗排水口 9排出。
[0021]同时增设不锈钢滤网16防止反冲洗导致滤料外流，若滤料外流将缩短其使用寿命，增大运行成本。
[0022]为提高处理效率，清洗喷头11和废水喷头14均设有多组，其中废水喷头喷射方向均指向循环内筒12。
[0023]以上仅是本实用新型的具体应用范例，对本实用新型的保护范围不构成任何限制。凡采用等同变换或者等效替换而形成的技术方案，均落在本实用新型权利保护范围之内。
【主权项】
1.一种新型高效含煤废水处理一体化装置，包括带有锥形底部的罐体，所述罐体顶部设有出水口，所述罐体内按照从下到上的层次关系，依次分隔为污泥浓缩区、旋流分离区、沉淀区、过滤区和清水区，所述锥形底部为污泥浓缩区，其特征在于:所述沉淀区和过滤区之间设有反冲洗布水区；所述锥形底部下方设有反洗排水口 ；所述过滤区下方设有不锈钢滤网。2.根据权利要求1所述的新型高效含煤废水处理一体化装置，其特征在于:所述反冲洗布水区设有反洗布水装置；所述反洗布水装置包括反洗进水管线；所述反洗进水管线从罐体一侧向内延伸；沿着所述反洗进水管线方向，在反洗进水管线上设有多组清洗喷头。3.根据权利要求1所述的新型高效含煤废水处理一体化装置，其特征在于:所述旋流分离区包括循环内筒和含煤废水管线；所述含煤废水管线从罐体一外侧向内部延伸；沿着含煤废水管线方向，在该煤废水管线上间开设有多组废水喷头；所述废水喷头喷射方向均指向所述循环内筒。4.根据权利要求2或3所述的新型高效含煤废水处理一体化装置，其特征在于:所述反冲洗布水区和沉淀区之间还设有不锈钢滤网。5.根据权利要求4所述的新型高效含煤废水处理一体化装置，其特征在于:所述过滤区包括滤料和多孔布水板。
【专利摘要】本实用新型涉及一种新型高效含煤废水处理一体化装置，包括带有锥形底部的罐体，罐体顶部设有出水口，罐体内按照从下到上的层次关系，依次分隔为污泥浓缩区、旋流分离区、沉淀区、过滤区和清水区，锥形底部为污泥浓缩区，沉淀区和过滤区之间设有反冲洗布水区；锥形底部下方设有反洗排水口。本实用新型方案具有混凝、分离、沉淀、过滤、反冲洗等功能，其出水SS始终稳定在10mg/L以下，满足回用要求；使得废水处理占地面积与总投资均较传统分散式处理装置更少；反冲洗布水区的设置使水流与滤料充分摩擦以去除附着在滤料上的污染物，同时增设不锈钢滤网防止反冲洗导致滤料外流，提高了滤料的使用寿命。
【IPC分类】C02F9/04
【公开号】CN205088033
【申请号】CN201520809230
【发明人】章洪涛, 兰计香, 杨福兵, 李震, 李中伟
【申请人】南京东大能源工程设计院有限公司
【公开日】2016年3月16日
【申请日】2015年10月19日