一种热干化装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种热干化装置，属于污泥减量化处理设备。
【背景技术】
[0002]污泥减量化是目前针对污泥四化处理的其中一个方向，虽然社会上已经存在了多种的减量化措施及设备，但是污泥脱水减量效果还不是很好，极大影响了污泥后续处置，不利于社会可持续发展。因此，针对上述问题是本实用新型研究的对象。
【实用新型内容】
[0003]为了解决现有的技术不足，本实用新型提供了一种热干化装置。
[0004]本实用新型的技术方案在于:一种热干化装置，包括蒸汽锅炉、分别具有加热夹层的预热罐体和干燥罐体，所述预热罐体一侧下部设有进料口，另一侧上部设有出料口，所述干燥罐体一侧上部设有进料口，另一侧上部设有出料口，其特征在于:所述预热罐体的出料口与干燥罐体的进料口管路连接，所述预热罐体及干燥罐体的顶部均设有废气出风口，所述蒸汽锅炉的蒸汽出口与预热罐体的加热夹层进气口管路连接，所述预热罐体的加热夹层出气口与蒸汽锅炉的蒸汽回流口管路连接，所述蒸汽锅炉的热废排出口与干燥罐体的加热夹层进气口管路连接，所述干燥罐体的加热夹层出气口、预热罐体及干燥罐体的废气出风口均与蒸汽锅炉的燃烧室气路连接。
[0005]所述预热罐体的出料口与干燥罐体的进料口之间经无轴螺旋输送机实现管路连接。
[0006]所述蒸汽锅炉的热废排出口与干燥罐体的加热夹层进气口之间还设有一用以控温的热交换器。
[0007]所述预热罐体和干燥罐体的罐体内均设有一纵向布设的中空的转轴，所述转轴的上端形成所述的废气出气口，所述中空的转轴外周经中间连接杆与若干沿轴向布设的环形支架固连，所述环形支架的外周部上均布有若干相同的螺旋状刀身，该刀身的刀刃朝向罐体的内壁，且刀刃与内壁之间形成物料加热通道，位于相邻环形支架上的螺旋状刀身连接在一起形成螺旋线状，所述转轴由设于罐体顶部的电机驱动，位于罐体内的转轴上布设有若干与中空内腔联通的通孔，所述废气出气口与一负压风罩管路连接，所述的出料口上设有一用以控制物料走向罐体中部或者出料口的L形出料挡板，所述L形出料挡板的下部设有以利物料导向出料口的下挡板；所述出料挡板与一铰接于出料口旁侧的纵向转杆固连，所述纵向转杆上端贯穿罐体且与一横置于罐体顶部上的连接杆一端铰接，所述连接杆的另一端由设于罐体顶部上的气缸驱动。
[0008]所述环形支架的表面布设有若干导气孔。
[0009]所述负压风罩经支架连接于罐体顶部，且负压风罩与转轴上端之间通过轴承连接。
[0010]所述罐体的内壁与刀身的刀刃之间保持l-3cm距离。[0011 ] 所述干燥罐体的另一侧下部也设有出料口，所述出料口上设有一具有下部料口的出料仓，所述出料仓内设有一遮住该出料口的挡板，所述挡板由设于出料仓外壁上的气缸驱动。
[0012]本实用新型具有以下优点:本实用新型组成简单，实施便捷，热量充分利用，干化效果好，从而满足污泥处理需要，保障社会可持续发展。
【附图说明】
[0013]图1为本实用新型实施例的整体结构示意图，
[0014]图2为本实用新型实施例的罐体结构示意图，
[0015]图3为本实用新型实施例的螺旋状刀身布设示意图，
[0016]图4为图2的A向的出料挡板阻料状态示意图，
[0017]图5为图2的A向的出料挡板导料状态示意图。
【具体实施方式】
[0018]为让本实用新型的上述特征和优点能更明显易懂，下文特举实施例，并配合附图，作详细说明如下，但本实用新型并不限于此。
[0019]参考图1至5，本实用新型涉及一种热干化装置，包括蒸汽锅炉1、分别具有加热夹层的预热罐体2和干燥罐体3，所述预热罐体一侧下部设有进料口 2-1，另一侧上部设有出料口 2-2，所述干燥罐体一侧上部设有进料口 3-1，另一侧上部设有出料口 3-2，所述预热罐体的出料口与干燥罐体的进料口管路连接，所述预热罐体及干燥罐体的顶部均设有废气出风口，所述蒸汽锅炉的蒸汽出口 1-1与预热罐体的加热夹层进气口 2-3管路连接，所述预热罐体的加热夹层出气口 2-4与蒸汽锅炉的蒸汽回流口 1-2管路连接，所述蒸汽锅炉的热废排出口 1-3与干燥罐体的加热夹层进气口 3-3管路连接，所述干燥罐体的加热夹层出气口3-4、预热罐体及干燥罐体的废气出风口 2-5、3-5均与蒸汽锅炉的燃烧室气路连接，利用蒸汽锅炉的热废气的热量对污泥进行最后的干化，从而热量再利用。
[0020]上述预热罐体的出料口与干燥罐体的进料口之间经无轴螺旋输送机4实现管路连接。
[0021]上述蒸汽锅炉的热废排出口与干燥罐体的加热夹层进气口之间还设有一用以控温的热交换器20。
[0022]上述预热罐体和干燥罐体的罐体内均设有一纵向布设的中空的转轴5，所述转轴的上端形成所述的废气出气口，所述中空的转轴外周经中间连接杆6与若干沿轴向布设的环形支架7固连，所述环形支架的外周部上均布有若干相同的螺旋状刀身8，该刀身的刀刃朝向罐体的内壁，且刀刃与内壁之间形成物料加热通道，位于相邻环形支架上的螺旋状刀身连接在一起形成螺旋线状，所述转轴由设于罐体顶部的电机9驱动，位于罐体内的转轴上布设有若干与中空内腔联通的通孔10，所述废气出气口与一负压风罩11管路连接，所述的出料口上设有一用以控制物料走向罐体中部或者出料口的L形出料挡板12，所述L形出料挡板的下部设有以利物料导向出料口的下挡板13 ;所述出料挡板与一铰接于出料口旁侧的纵向转杆14固连，所述纵向转杆上端贯穿罐体且与一横置于罐体顶部上的连接杆15一端铰接，所述连接杆的另一端由设于罐体顶部上的气缸18驱动。
[0023]上述负压风罩经支架16连接于罐体顶部，且负压风罩与转轴上端之间通过轴承17连接。
[0024]上述罐体的内壁与刀身的刀刃之间保持l-3cm距离。
[0025]上述环形支架的表面布设有若干导气孔19。
[0026]上述干燥罐体的另一侧下部也设有出料口 3-6，所述出料口上设有一具有下部料口 20的出料仓21，所述出料仓内设有一遮住该出料口的挡板22，所述挡板由设于出料仓外壁上的气缸23驱动。
[0027]相邻环形支架之间具有间隙，以便干燥过程中的污泥废气导向罐体中部，从而便于排出。
[0028]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，凡依本实用新型申请专利范围所做的均等变化与修饰，皆应属本实用新型的涵盖范围。
【主权项】
1.一种热干化装置，包括蒸汽锅炉、分别具有加热夹层的预热罐体和干燥罐体，所述预热罐体一侧下部设有进料口，另一侧上部设有出料口，所述干燥罐体一侧上部设有进料口，另一侧上部设有出料口，其特征在于:所述预热罐体的出料口与干燥罐体的进料口管路连接，所述预热罐体及干燥罐体的顶部均设有废气出风口，所述蒸汽锅炉的蒸汽出口与预热罐体的加热夹层进气口管路连接，所述预热罐体的加热夹层出气口与蒸汽锅炉的蒸汽回流口管路连接，所述蒸汽锅炉的热废排出口与干燥罐体的加热夹层进气口管路连接，所述干燥罐体的加热夹层出气口、预热罐体及干燥罐体的废气出风口均与蒸汽锅炉的燃烧室气路连接。2.根据权利要求1所述的一种热干化装置，其特征在于:所述预热罐体的出料口与干燥罐体的进料口之间经无轴螺旋输送机实现管路连接。3.根据权利要求1所述的一种热干化装置，其特征在于:所述蒸汽锅炉的热废排出口与干燥罐体的加热夹层进气口之间还设有一用以控温的热交换器。4.根据权利要求1所述的一种热干化装置，其特征在于:所述预热罐体和干燥罐体的罐体内均设有一纵向布设的中空的转轴，所述转轴的上端形成所述的废气出气口，所述中空的转轴外周经中间连接杆与若干沿轴向布设的环形支架固连，所述环形支架的外周部上均布有若干相同的螺旋状刀身，该刀身的刀刃朝向罐体的内壁，且刀刃与内壁之间形成物料加热通道，位于相邻环形支架上的螺旋状刀身连接在一起形成螺旋线状，所述转轴由设于罐体顶部的电机驱动，位于罐体内的转轴上布设有若干与中空内腔联通的通孔，所述废气出气口与一负压风罩管路连接，所述的出料口上设有一用以控制物料走向罐体中部或者出料口的L形出料挡板，所述L形出料挡板的下部设有以利物料导向出料口的下挡板；所述出料挡板与一铰接于出料口旁侧的纵向转杆固连，所述纵向转杆上端贯穿罐体且与一横置于罐体顶部上的连接杆一端铰接，所述连接杆的另一端由设于罐体顶部上的气缸驱动。5.根据权利要求4所述的一种热干化装置，其特征在于:所述环形支架的表面布设有若干导气孔。6.根据权利要求4所述的一种热干化装置，其特征在于:所述负压风罩经支架连接于罐体顶部，且负压风罩与转轴上端之间通过轴承连接。7.根据权利要求4所述的一种热干化装置，其特征在于:所述罐体的内壁与刀身的刀刃之间保持l-3cm距尚。8.根据权利要求1所述的一种热干化装置，其特征在于:所述干燥罐体的另一侧下部也设有出料口，所述出料口上设有一具有下部料口的出料仓，所述出料仓内设有一遮住该出料口的挡板，所述挡板由设于出料仓外壁上的气缸驱动。
【专利摘要】本实用新型涉及一种热干化装置，包括蒸汽锅炉、分别具有加热夹层的预热罐体和干燥罐体，所述预热罐体及干燥罐体上分别设有进料口及出料口，所述预热罐体的出料口与干燥罐体的进料口管路连接，所述预热罐体及干燥罐体的顶部均设有废气出风口，所述蒸汽锅炉的蒸汽出口与预热罐体的加热夹层进气口管路连接，所述预热罐体的加热夹层出气口与蒸汽锅炉的蒸汽回流口管路连接，所述蒸汽锅炉的热废排出口与干燥罐体的加热夹层进气口管路连接，所述干燥罐体的加热夹层出气口、预热罐体及干燥罐体的废气出风口均与蒸汽锅炉的燃烧室气路连接。本实用新型组成简单，实施便捷，热量充分利用，干化效果好，从而满足污泥处理需要。
【IPC分类】C02F11/12
【公开号】CN205115259
【申请号】CN201520806181
【发明人】刘建津
【申请人】福建清道夫环保科技有限公司
【公开日】2016年3月30日
【申请日】2015年10月19日