污泥干化装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及污泥干化领域，具体而言，涉及一种污泥干化装置，用来干燥含水率大约70-85 %的污泥，从而获得含水率在40 %以下的污泥。
【背景技术】
[0002]在现代城市中污水的处理是必不可少的，而随着污水的处理会产生大量的污泥。目前，污水处理厂一般采用浓缩或脱水的方法对污泥进行前期处理，以便将污泥的含水率从90%以上降低到70-85%，之后对经处理过的污泥进行填埋、固化或干化处理。填埋易使污泥发酵而出现二次污染环境的问题，而现有的固化或干化设备通常干化效率低且能源消耗大，都难以实现在降低污泥含水率的同时也能处理大量的污泥。
[0003]中国发明专利(CN101186422A)提出了一种闭式多室流化床污泥干燥方法。这种方法中所采用的流化床不仅消耗能源且效率很低，难以实现连续且大规模的污泥干化处理。
[0004]中国实用新型专利(CN203319838U)提出了一种污泥固化处理搅拌机。这种搅拌机通过搅拌将污泥与添加剂混合以实现污泥的固化，这一过程不仅没有去除污泥中的水分，还增加了污泥的体积量，并导致固化后的污泥无法再被利用。
[0005]由于含水率大约70-85%的污泥具有粘性强、易结团、难破碎的特性，现有的污泥干化设备难以实现对这类污泥进行大规模的干化处理以降低污泥的含水率，而且没有一种设备或装置既能够实施污泥的前期处理又能够对其进行干化处理。因此，需要提供这样一种污泥干化装置，这种装置能够将实施污泥处理过程和干化过程结合在一起，从而将来自污水处理厂的含水率大约70-85%的污泥直接转化为含水率在40%以下的污泥。
【发明内容】
[0006]针对现有技术中存在的缺陷，本实用新型提出了一种污泥干化装置，可以将来自污水处理厂的污泥的含水率从大约70-85%直接降低到40%以下，从而提高污泥的干化效率。
[0007]本实用新型的污泥干化装置包括输送装置、干化机和鼓风装置，且通过这些装置可以将半固态的污泥从团块或块体向粉粒化转变，从而可以使干化后的污泥在填埋后不会因水浸而导致二次污染。
[0008]本实用新型的污泥干化装置可以包括调质剂给送装置或调质装置，以使污泥在干化机中或进入干化机之前进入调质处理，以改善污泥的疏松性和流动性。
[0009]本实用新型的污泥干化装置可以包括引风装置、加热装置以及热交换装置，以提高干化效率并节约能源。
[0010]本实用新型的污泥干化装置还包括具有第一干燥室和第二干燥室的干化机。在第一干燥室内设置的翻动装置对污泥的剪切、破碎和翻动以及其叶片或棘齿的前端刮除在用于分开第一干燥室和第二干燥室的分隔壁上的连通口或位于连通口上方的桥形件与分隔壁之间形成的侧开口附近的污泥，使得干燥气体能够顺畅地从第二干燥室进入到第一干燥室并与污泥充分地接触，从而解决了在干燥过程中存在的污泥的内、外部干燥程度不均匀的问题。
[0011]本实用新型的污泥干化装置具有干化效率高、能耗低、占地面积小以及适应性强的特点，使用者可以根据需要将本实用新型的污泥干化装置中的污泥处理装置与污水处理厂中现有的污泥处理装置进行结合，以降低成本。
[0012]本实用新型的利用污泥干化装置的进行污泥干燥的过程对污泥的调质以及干燥过程可以显著降低污泥的含水率。通过使干化机的第一干燥室内设置的翻动装置的翻动组件不断地翻动、剪切和破碎污泥以及刮除连通口或侧开口附近的污泥，干燥气体可以通过连通口或侧开口从第二干燥室顺畅地进入第一干燥室与污泥进行充分和频繁的接触，从而提高了污泥的干化效率并降低了能耗，解决了因污泥的粘性强、易结块、难破碎等导致的干燥难的问题。
[0013]本实用新型提出一种污泥干化装置，所述污泥干化装置包括输送装置，所述输送装置用于接收和输送污泥到下游的干化机;调质剂给送装置，其中，所述调质剂给送装置将调质剂给送到所述干化机的第一干燥室内；以及干化机，所述干化机包括壳体，其中，在所述壳体内设有分隔壁，以将所述壳体内的空间分隔成第一干燥室和第二干燥室，且在所述分隔壁上形成用于连通所述第一干燥室和所述第二干燥室的至少一个连通口；设置在所述第一干燥室的上部的用于待干燥的污泥的进料口和用于排放干燥污泥后的干燥气体的排气口，和设置在所述第一干燥室的周向壁上的用于干燥后的污泥的出料口；设置在所述第二干燥室的侧壁上的至少一个用于要干燥污泥的干燥气体的进气口；设置在所述第一干燥室内的用于翻动污泥的至少一个翻动装置，所述至少一个翻动装置包括转动轴和设置在所述转动轴上的至少一个翻动组件，其中，所述至少一个翻动组件可刮除所述至少一个连通口附近的污泥；以及鼓风装置，其中，所述鼓风装置经过所述至少一个进气口与所述第二干燥室连通。
[0014]根据上述方案，污泥干化装置还包括在所述干化机的所述第二干燥室的周向壁或底部上设置至少一个清理口。
[0015]根据上述各方案，污泥干化装置还包括设置在所述第二干燥室内的排料装置，用于将从所述第一干燥室泄漏到所述第二干燥室内的污泥排出所述至少一个清理口。
[0016]根据上述各方案，污泥干化装置还包括用于加热干燥气体的加热装置，其中，所述加热装置位于所述鼓风装置的上游或下游。
[0017]根据上述各方案，污泥干化装置还包括引风装置，其中，所述引风装置经过所述排气口与所述第一干燥室连通。
[0018]根据上述各方案，污泥干化装置还包括热交换装置和引凤装置，所述热交换装置的冷端与所述引风装置连接，且其热端与所述鼓风装置连接，用以回收从所述排气口出来的尾气中的热量。
[0019]根据上述各方案，污泥干化装置还包括热交换装置，所述热交换装置的冷端与所述引风装置连接，且其热端与所述鼓风装置连接，用以回收从所述排气口出来的尾气中的热量。
[0020]根据上述各方案，所述至少一个翻动装置的所述至少一个翻动组件具有从所述转动轴径向向外延伸的至少一个叶片或棘齿，其中，在所述转动轴旋转时所述至少一个翻动组件的所述至少一个叶片或棘齿的前端或者安装在叶片或棘齿上的可刮除部件的前端可以刮除或部分刮除所述至少一个连通口内或附近的污泥。
[0021]根据上述各方案，所述分隔壁具有下凹的上表面，且当所述至少一个连通口是多个连通口时，所述多个连通口在所述第一干燥室内成组地沿所述壳体的纵向方向以一定间隔布置。
[0022]根据上述各方案，当所述至少一个翻动装置的所述至少一个翻动组件是多个翻动组件时，所述多个翻动组件与所述多个连通口基本上相对应且所述多个翻动组件中的每个翻动组件具有从所述转动轴径向向外延伸的至少一个叶片或棘齿，在所述转动轴旋转时每个翻动组件的所述至少一个叶片或棘齿的前端或者安装在叶片或棘齿的前端的刮除部件可以刮除或部分刮除相应的连通口内或附近的污泥。
[0023]根据上述各方案，当所述至少一个翻动装置是至少两个翻动装置时，所述至少两个翻动装置中的每个翻动装置包括多个翻动组件，且所述多个翻动组件中的每个翻动组件的所述至少一个叶片或棘齿的前端或安装在所述至少一个叶片或棘齿的前端的刮除部件可刮除相应的连通口内或附近的污泥，其中，所述至少两个翻动装置中的其中一个翻动装置的所述多个翻动组件与另一个的所述多个翻动组件彼此交错布置。
【附图说明】
[0024]下面将结合附图以及具体实施例详细说明本实用新型的优选实施方案的构造、优点以及技术效果，其中:
[0025]图1是本实用新型的污泥干化装置的示意图；
[0026]图2是图1所示的污泥干化装置中的干化机的纵向剖视图；
[0027]图3是图2中的干化机的横向剖视图；
[0028]图4是在干化机的第一干燥室中设置翻动装置的立体示意图；
[0029]图5是在一部分曲面的分隔壁上形成连通口以及在连通口上方设置的桥形件的立体示意图；
[0030]图6是图2中圈出的A部分的放大视图；
[0031 ]图7是在横截于壳体的纵向方向取的图6的分隔壁剖视图；
[0032]图8是污泥干化装置的污泥干化过程的流程图；以及
[0033]图9是污泥干化装置的干化机的污泥干化过程的流程图。
【具体实施方式】
[0034]图1示出了本实用新型的污泥干化装置的优选实施例，其中，污泥干化装置1可以将污泥的含水率从大约70-85%降低到40%以下，从而获得粉粒状的污泥。
[0035]污泥干化装置1总体上包括输送装置、干化机以及鼓风装置，且还可以包括