污泥干化装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及污泥干化领域，具体而言，涉及一种污泥干化装置，用来干燥含水率大约90%以上的污泥，从而获得含水率在大约40%以下的污泥。
【背景技术】
[0002]在现代城市中污水的处理是必不可少的，而随着污水的处理会产生大量的污泥。目前，污水处理厂一般采用浓缩或脱水的方法对污泥进行前期处理，以便将污泥的含水率从90%以上降低到60-80%，之后对经处理过的污泥进行填埋、固化或干化处理。填埋易使污泥发酵而出现二次污染环境的问题，而现有的固化或干化设备通常干化效率低且能源消耗大，难以实现在降低污泥含水率的同时也能处理大量的污泥。通常需要经过多个污泥处理过程才能将污泥的含水率从90%以上降低到40-60%，而这些污泥处理过程都是在各个设备中单独完成的。这些污泥处理设备具有体积大、布置分散、功能单一以及能耗大等缺陷。
[0003]中国发明专利申请(CN101186422A)提出了一种闭式多室流化床污泥干燥方法。这种方法中所采用的流化床不仅消耗能源且效率很低，难以实现连续且大规模的污泥干化处理。
[0004]中国实用新型专利(CN203319838U)提出了一种污泥固化处理搅拌机。这种搅拌机通过将添加剂掺混到污泥中降低污泥的含水率，不仅增加了污泥的量而且也难以防止在填埋后污泥导致二次污染环境的问题。由于污泥具有粘性强、易结块、难破碎的特性，现有的污泥干化设备难以实现对这类污泥进行大规模地干化处理以降低污泥的含水率，而且没有一种设备或装置能够将来自污水处理厂的含水率90%以上的污泥直接转化为含水率大约在40%以下的污泥。
[0005]因此，需要提供这样一种污泥干化装置实现上述目的。
【发明内容】
[0006]针对现有技术中存在的缺陷，本实用新型提出了一种将各种污泥处理装置集成在一起的污泥干化装置。这种污泥干化装置可以将来自污水处理厂的污泥的含水率从90 %以上直接降低到40%以下，以实现污泥从液态、块体、碎块、颗粒到粉粒的转变，进而提高污泥的干化效率。
[0007]利用污泥干化装置中的输送装置、调质装置、脱水装置、干化机和鼓风装置可以对含水率90%以上的液态污泥进行干化，以将污泥的含水率降低到大约40%以下，从而可以获得在填埋后不会因水浸而导致二次污泥的粉粒状的污泥。另外，可以在本实用新型的污泥干化装置中结合前置调质装置和浓缩装置以对液态污泥实施前置调质处理和浓缩处理，从而可以从污泥中分离出更多的水分，经过浓缩的液态污泥再通过污泥干化装置中的上述各个装置进行干化处理，从而可以获得粉粒状的污泥。
[0008]利用结合到本实用新型的污泥干化装置中的破碎装置可以将脱水后的尺寸不同的污泥块体破碎成尺寸均匀的污泥碎块，以使污泥在干化过程中达到均衡的干燥效果。
[0009]利用结合到本实用新型的污泥干化装置中的引风装置、加热装置以及热交换装置，可以提高干化效率并节约能源。
[0010]通过设置在干化机的第一干燥室内的翻动装置的翻动组件的翻动以及翻动组件上的叶片或棘齿对污泥的剪切和破碎，使污泥与干燥气体充分地接触，从而解决了污泥在干燥过程中存在的内、外部干燥程度不均匀的问题，其中，干燥气体通过设置在用于分隔第一干燥室和第二干燥室的分隔壁上形成的连通口或连通口上方的桥形件与分隔壁形成的侧开口由第二干燥室进入到第一干燥室，而且，翻动组件的叶片或棘齿的前端对连通口或侧开口附近的污泥的刮除不仅提高了干燥气体与污泥的接触频率，也促进了污泥从碎块向颗粒状和粉粒状转变，加快了污泥的干燥。
[0011]本实用新型的污泥干化装置具有干化效率高、能耗低、占地面积小以及适应性强的特点，使用者可以根据需要将本实用新型的污泥干化装置中的污泥处理装置与污水处理厂中现有的污泥处理装置进行结合，以降低成本。
[0012]本实用新型本实用新型提供一种污泥干化装置，所述污泥干化装置包括用于接收和输送污泥的输送装置；调质装置，所述调质装置位于所述输送装置的下游，且在其中将来自输送装置的所述污泥与调质剂混合，以改善所述污泥的脱水性；脱水装置，所述脱水装置将来自上游的所述污泥进行脱水，以降低所述污泥的含水率；干化机，所述干化机包括壳体，其中，所述壳体具有分隔壁，以将所述壳体内的空间分隔成第一干燥室和第二干燥室，且在所述分隔壁上形成用于连通所述第一干燥室和所述第二干燥室的至少一个连通口 ；设置在所述第一干燥室的上部的用于要干化的污泥的进料口和用于干化污泥后的干燥气体的排气口，和设置在所述第一干燥室的周向壁上的用于干化后的污泥的出料口 ；设置在所述第二干燥室的侧壁上的至少一个用于要干燥污泥的干燥气体的进气口 ；设置在所述第一干燥室内的用于翻动污泥的翻动装置，所述翻动装置包括转动轴和设置在所述转动轴上的至少一个翻动组件，其中，所述至少一个翻动组件可刮除所述至少一个连通口附近的污泥；以及鼓风装置，其中，所述鼓风装置经过所述至少一个进气口与所述第二干燥室连通。
[0013]根据上述方案，污泥干化装置还包括破碎装置，所述破碎装置位于所述脱水装置的下游并位于所述干化机的上游，其中，所述破碎装置将来自上游的经过脱水的污泥进行破碎，以利于所述污泥的干化处理。
[0014]根据上述各个方案，污泥干化装置还包括在所述第二干燥室的端壁上设置至少一个清理口。
[0015]根据上述各个方案，污泥干化装置还包括设置在所述第二干燥室内的排料装置，用于将从所述第一干燥室泄漏到所述第二干燥室内的污泥排出所述清理口。
[0016]根据上述各个方案，所述调质装置包括混合器，在所述混合器中将调质剂与污泥进行混合，以改善污泥的脱水性。
[0017]根据上述各个方案，污泥干化装置还包括前置调质装置，所述前置调质装置位于所述输送装置的下游，且在其中将污泥与调质剂混合，以促进污泥的沉淀；以及浓缩装置，所述浓缩装置位于所述调质装置的上游，用于将前置调质的污泥与水进行分离，以降低污泥的含水率。
[0018]根据上述各个方案，所述脱水装置包括板框压滤机，在所述板框压滤机中将调质的污泥加压过滤，以获得低含水率的固态污泥。
[0019]根据上述各个方案，污泥干化装置还包括用于加热干燥气体的加热装置，其中，所述加热装置位于所述鼓风装置的上游或下游。
[0020]根据上述各个方案，污泥干化装置还包括引风装置，其中，所述引风装置经过所述排气口与所述第一干燥室连通。
[0021]根据上述各个方案，所述干化机配备热交换装置，所述热交换装置的冷端与所述引风装置连通，且其热端与所述鼓风装置连通，用以交换从所述排气口出来的尾气中的热量。
[0022]根据上述各个方案，所述至少一个污泥翻动装置的所述至少一个翻动组件具有从所述转动轴径向向外延伸的至少一个叶片或棘齿，其中，在所述转动轴旋转时所述至少一个翻动组件的所述至少一个叶片或棘齿的前端或者安装在叶片或棘齿的前端的刮除部件可以刮除或部分刮除所述至少一个连通口内或附近的污泥。
[0023]根据上述各个方案，污泥干化装置还包括设置在所述至少一个连通口上方的桥形件，其中，所述桥形件与所述分隔壁之间形成侧开口，以形成从所述至少一个连通口到所述侧开口的弯曲路径。
[0024]根据上述各个方案，所述至少一个翻动组件与所述桥形件相对应，以便所述至少一个翻动组件的所述至少一个叶片或棘齿的前端或者安装在叶片或棘齿上的刮除部件的前端的侧边缘可以刮除或部分刮除所述侧开口附近的污泥。
[0025]根据上述各个方案，所述分隔壁具有下凹的上表面。
[0026]根据上述各个方案，所述至少一个包括至少两个污泥翻动装置，其中每个污泥翻动装置包括多个翻动组件，且所述多个翻动组件中的每个的所述至少一个叶片或棘齿的前端或安装在所述至少一个叶片或棘齿的前端的刮除部件可刮除所述至少一个连通口内或附近的污泥，其中，所述至少两个污泥翻动装置中的其中一个污泥翻动装置的所述多个翻动组件与另一个的所述多个翻动组件彼此交错布置。
【附图说明】
[0027]下面将结合附图以及具体实施例详细说明本实用新型的优选实施方案的构造、优点以及技术效果，其中:
[0028]图1是本实用新型的污泥干化装置的示意图；
[0029]图2是图1所示的污泥干化装置中的干化机的纵向剖视图；
[0030]图3是图2中污泥干化机的横向剖视图；
[0031]图4是图2中的干化机的内部构造的立体示意图；
[0032]图5是图2中圈出的A部分的曲面的分隔壁的一部分上的桥形件放大的立体图；
[0033]图6是图2中圈出的A部分的放大视图；
[0034]图7是在横截于壳体的纵向方向取的图6的分隔壁左剖视图；
[0035]图8是本实用新型的污泥干化过程的流程图；以及
[0036]图9是图8的污泥干化过程中的干化步骤的示意图。
【具体实施方式】
[0037]图1示出了本实用新型的污泥干化装置的优选实施例，其中，污泥干化装置I可以将污泥的含水率从大约90%以上降低到大约40%以下，从而获得粉粒状的污泥。
[0038]污泥干化装置I总体上包括输送装置、调质装置(或二次调质)、脱水装置、干化机和鼓风装置，且还包括前置调质(或一次调质)装置和浓缩装置、破碎装置等。本实用新型的污泥干化装置I还可以包括引风装置、加热装置和热交换装置。
[0039]通常来自污水处理设备的液态污泥的含水率是90%以上。在接