用来清洗一平板构件的自动化系统的制作方法
【技术领域】
[0001 ]本实用新型涉及一种自动化系统，特别是涉及一种用来清洗一平板构件的自动化系统。
【背景技术】
[0002]近来，玻璃基材大量地使用在不同的产品上，尤其是显示器面板，因此各制造厂商纷纷引进不同的自动化流程以及自动化设备以提升产能，借此应付日益增加之需求量，如何提供一种可提高玻璃基材的生产效率的自动化系统便成为业界努力的课题之一。
【实用新型内容】
[0003]因此，为解决上述问题，本实用新型提供一种用来清洗一平板构件的自动化系统，使得整体作业程序更加精简，且使得生产在线整体作业空间更为有效地利用，借此以提升生产效率。
[0004]为达成上述目的，本实用新型公开一种用来清洗一平板构件的自动化系统，其包含有一底座、一槽体、一卡匣结构以及一移载机构，所述槽体设置在所述底座上，其内至少区隔有一第一槽室及一第二槽室，所述卡匣结构选择性地设置在所述第一槽室或所述第二槽室内，用以承载所述平板构件，所述移载机构包含有一第一轨道以及一第一驱动装置，所述第一轨道设置在所述底座上，所述第一轨道具有一第一轴向，所述第一驱动装置包含有一第一基座以及一第一驱动件，所述第一基座可滑动地设置在所述第一轨道上，所述第一基座能沿平行于所述第一轴向的一第一方向由对应所述第一槽室的一第一槽位移动至对应所述第二槽室的一第二槽位或沿相反于所述第一方向的一第二方向由所述第二槽位移动至所述第一槽位，所述第一基座具有一第二轴向，所述第一驱动件可伸缩地安装于所述第一基座上且固持于所述卡匣结构，当所述第一驱动件沿平行于所述第二轴向的一伸出方向伸出于所述第一基座时，所述第一驱动件驱动所述卡匣结构离开所述第一槽室或所述第二槽室，当所述第一驱动件沿相反于所述伸出方向的一缩回方向缩回于所述第一基座时，所述第一驱动件驱动所述卡匣结构进入所述第一槽室或所述第二槽室。
[0005]根据本实用新型其中之一实施例，所述移载机构还包含有一第二轨道以及一第二驱动装置，所述第二轨道设置在所述底座上且与所述第一轨道平行，所述第二驱动装置包含有一第二基座以及一第二驱动件，所述第二基座可滑动地设置在所述第二轨道上，所述第二基座能与所述第一基座同动而沿所述第一方向由所述第一槽位移动至所述第二槽位或沿所述第二方向由所述第二槽位移动至所述第一槽位，所述第二驱动件可伸缩地安装于所述第二基座上且固持于所述卡匣结构，所述第二驱动件能与所述第一驱动件同动而沿所述伸出方向伸出于所述第二基座，以驱动所述卡匣结构离开所述第一槽室或所述第二槽室，或沿所述缩回方向缩回于所述第二基座，以驱动所述卡匣结构进入所述第一槽室或所述第二槽室。
[0006]根据本实用新型其中之一实施例，所述第一驱动装置与所述第二驱动装置分别为一气压缸机构，所述第一基座与所述第二基座分别为一气压缸座，且所述第一驱动件与所述第二驱动件分别为一气压顶杆。
[0007]根据本实用新型其中之一实施例，所述第一驱动装置为一气压缸机构，所述第一基座为一气压缸座，且所述第一驱动件为一气压顶杆。
[0008]根据本实用新型其中之一实施例，所述第一轴向垂直于所述第二轴向。
[0009]根据本实用新型其中之一实施例，所述槽体包含有一底壁、一第一侧壁、一第二侧壁、一第一间隔壁、一第二间隔壁以及一第一流道侧壁，所述底壁设置在所述底座上，所述第一侧壁连接于所述底壁的一第一侧，所述第一侧壁形成有一入水孔，所述第二侧壁连接于所述底壁相对于所述第一侧的一第二侧，所述第一间隔壁设置在所述第一侧壁与所述第二侧壁之间，所述第一间隔壁与所述第一侧壁间定义所述第一槽室，所述第一间隔壁具有一第一间隔壁上端及一第一间隔壁下端，所述第一间隔壁下端连接于所述底壁，所述第一间隔壁上端与所述底壁间定义一第一壁高，所述第二间隔壁设置在所述第一间隔壁与所述第二侧壁之间，所述第二间隔壁具有一第二间隔壁上端及一第二间隔壁下端，所述第二间隔壁下端连接于所述底壁，所述第二间隔壁上端与所述底壁间定义一第二壁高，所述第一流道侧壁设置在所述第一间隔壁与所述第二间隔壁之间，所述第一流道侧壁与所述第一间隔壁间定义一第一流道，所述第一流道侧壁与所述第二间隔壁间定义所述第二槽室，所述第一流道侧壁具有一第一流道侧壁上端及一第一流道侧壁下端，所述第一流道侧壁上端与所述第一间隔壁上端间定义一第一流道入口，所述第一流道侧壁下端与所述底壁间具有一第一间隙，使所述第一流道连通于所述第二槽室，其中一清洗液通过所述入水孔注入所述第一槽室，所述第一壁高大于所述第二壁高，通过所述入水孔注入所述第一槽室的所述清洗液通过所述第一间隔壁上端进入所述第一流道入口，并通过所述第一间隙进入所述第二槽室。
[0010]根据本实用新型其中之一实施例，所述槽体还包含有一第一分流板，设置在所述第一流道侧壁下端与所述第一间隔壁下端之间，所述第一分流板上形成有多个第一分流孔洞，由所述入水孔注入的所述清洗液通过所述多个第一分流孔洞进入所述第一间隙。
[0011]根据本实用新型其中之一实施例，所述第一分流板斜接于所述第一间隔壁与所述第一流道侧壁。
[0012]根据本实用新型其中之一实施例，所述第一流道侧壁上端与所述底壁间定义一第一板高，所述第一板高大于所述第二壁高。
[0013]根据本实用新型其中之一实施例，所述第一板高小于所述第一壁高。
[0014]根据本实用新型其中之一实施例，所述第一间隔壁上端及所述第二间隔壁上端分别形成有一波浪结构。
[0015]根据本实用新型其中之一实施例，所述槽体内另区隔有一第三槽室及一第四槽室，所述卡匣结构选择性地设置在所述第一槽室、所述第二槽室、所述第三槽室或所述第四槽室内，所述第一基座于对应所述第一槽室的所述第一槽位、对应所述第二槽室的所述第二槽位、对应所述第三槽室的一第三槽位以及对应所述第四槽室的一第四槽位间移动，所述第二基座于对应所述第一槽位的所述第一位置、对应所述第二槽位的所述第二位置、对应所述第三槽位的一第三位置及对应所述第四槽位的一第四位置间与所述第一基座同动，且所述槽体还包含有一第三间隔壁、一第二流道侧壁以及一第三流道侧壁，所述第三间隔壁设置在所述第二间隔壁与所述第二侧壁之间，所述第三间隔壁具有一第三间隔壁上端及一第三间隔壁下端，所述第三间隔壁下端连接所述底壁，所述第三间隔壁上端与所述底壁间定义一第三壁高，所述第二流道侧壁设置在所述第三间隔壁与第二间隔壁之间，所述第二流道侧壁与所述第二间隔壁间定义一第二流道，所述第二流道侧壁与所述第三间隔壁间定义所述第三槽室，所述第二流道侧壁具有一第二流道侧壁上端及一第二流道侧壁下端，所述第二流道侧壁上端与所述第二间隔壁上端间定义一第二流道入口，所述第二流道侧壁下端与所述底壁间具有一第二间隙，使所述第二流道连通于所述第三槽室，所述第三流道侧壁设置在所述第三间隔壁与所述第二侧壁之间，所述第三流道侧壁与所述第三间隔壁间定义一第三流道，所述第三流道侧壁与所述第二侧壁间定义所述第四槽室，所述第三流道侧壁具有一第三流道侧壁上端及一第三流道侧壁下端，所述第三流道侧壁上端与所述第三间隔壁上端间定义一第三流道入口，所述第三流道侧壁下端与所述底壁间具有一第三间隙，使所述第三流道连通于所述第四槽室，其中，所述第二壁高大于所述第三壁高，通过所述第一间隙进入所述第二槽室的所述清洗液通过所述第二间隔壁上端进入所述第二流道入口，并通过所述第二间隙进入所述第三槽室，且通过所述第二间隙进入所述第三槽室的所述清洗液通过所述第三间隔壁上端进入所述第三流道入口，并通过所述第三间隙进入所述第四槽室。
[0016]根据本实用新型其中之一实施例，所述槽体还包含有一第一分流板、一第二分流板以及一第三分流板，所述第一分流板设置在所述第一流道侧壁下端与所述第一间隔壁下端之间，所述第一分流板上形成有多个第一分流孔洞，由所述入水孔注入的所述清洗液通过所述多个第一分流孔洞进入所述第一间隙，所述第二分流板，设置在所述第二流道侧壁下端与所述第二间隔壁下端之间，所述第二分流板上形成有多个第二分流孔洞，进入所述第二槽室的所述清洗液通过所述多个第二分流孔洞进入所述第二间隙，所述第三分流板，设置在所述第三流道侧壁下端与所述第三间隔壁下端之间，所述第三分流板上形成有多个第三分流孔洞，进入所述第三槽室的所述清洗液通过所述多个第三分流孔洞进入所述第三间隙。
[0017]根据本实用新型其中之一实施例，所述第一分流板斜接于所述第一间隔壁与所述第一流道侧壁，所述第二分流板斜接于所述第二间隔壁与所述第二流道侧壁，且所述第三分流板斜接于所述第三间隔壁与所述第三流道侧壁。
[0018]根据本实用新型其中之一实施例，所述第一流道侧壁上端与所述底壁间定义一第一板高，所述第二流道侧壁上端与所述底壁间定义一第二板高，所述第三流道侧壁上端与所述底壁间定义一第三板高，所述第一板高大于所述第二壁高，所述第二板高大于所述第三壁高。
[0019]根据本实用新型其中之一实施例，所述第一板高小于所述第一壁高，所述第二板高小于所述第二壁高，所述第三板高小于所述第三壁高。
[0020]根据本实用新型其中之一实施例，所述第二侧壁形成有连通于所述第四槽室的一出水孔，且流入所述第四槽室的所述清洗液通过所述出水孔流出。
[0021]根据本实用新型其中之一实施例，所述第一间隔壁上端、所述第二间隔壁上端及所述第三间隔壁上端分别形成有一波浪结构。
[0022]综上所述，本实用新型自动化系统利用移载机构将平板构件于对应各槽室的各槽位间移动，且本实用新型自动化系统另利用移载机构的第一驱动件及第二驱动件驱动所述卡匣结构进