一种制革湿态染整废液循环利用系统的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及制革化学与工程技术领域，提供一种结构简单合理，能够有效的将染整废液进行回收循环利用，减少环境污染的制革湿态染整废液循环利用系统，所述制革湿态染整废液循环利用系统沿废液流动方向依次设有格栅、电解池、分离器与膜处理池；所述分离器的排出端上设有悬浮物回收池，所述悬浮物回收池的排出端连接有复鞣填料回收池；所述膜处理池的排出端上分别连接有用于回收铬浓缩液的反应釜和用于回收清液的综合处理池，所述综合处理池的排出端连接有中水储存池，所述反应釜的排出端连接有铬复鞣剂回收池。
【专利说明】
一种制革湿态染整废液循环利用系统
技术领域
[0001]本实用新型涉及制革化学与工程技术领域，特别涉及一种制革湿态染整废液循环利用系统。
【背景技术】
[0002]在我国，85%以上的皮革产品生产过程需要使用大量的铬鞣剂，但鞣制过程仅有大约60%的铬与皮革发生了反应，其余40%左右的铬残留在生产废水或固体废物中，这些含有高浓度铬的生产废弃物如果得不到有效利用和处理处置，不仅会严重危害环境和人类的身体健康，还会造成络资源的大量浪费。
[0003]制革湿态染整是制革生产过程中尤为重要的工序，制革湿态染整包括有复鞣、染色、加脂、填充等工序，工序用水量大，添加的化工材料多，废液排放量大，成分复杂，含有铬污染物，处理难度大且容易生成大量的含铬污泥，处理成本高，严重制约着制革企业的经济效益。
[0004]目前针对制革湿态染整工序中产生废液的常用处理办法有碱沉淀法处理和膜处理法，由于制革湿态染整含铬废液中的部分铬与脱落的皮胶原纤维呈络合态，具有很强的稳定性，若采用碱沉淀法处理，络合态的铬很难解离出游离的Cr3+，因而生成铬与皮胶原纤维络合的共同皮胶原-Cr(OH)3沉淀，导致含铬污泥产生量过大，处置不当极易产生二次污染，同时处理使用试剂用量大，碱沉淀法处理的废液处理效果不显著，处理成本高，实用性低;而采用膜处理法，则皮胶原纤维容易堵塞膜孔，很难连续操作，处理速率低，实用性低。
【发明内容】
[0005]针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种结构简单合理，能够有效的将染整废液进行回收循环利用，减少环境污染的制革湿态染整废液循环利用系统。
[0006]为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案:一种制革湿态染整废液循环利用系统，沿废液流动方向依次设有格栅、电解池、分离器与膜处理池;所述分离器的排出端上设有悬浮物回收池，所述悬浮物回收池的排出端连接有复鞣填料回收池;所述膜处理池为离子膜处理池，所述膜处理池的排出端上分别连接有用于回收铬浓缩液的反应釜和用于回收清液的综合处理池，所述综合处理池的排出端连接有中水储存池，所述反应釜的排出端连接有铬复鞣剂回收池。
[0007]进一步的是，所述分离器为毛发分离器。
[0008]进一步的是，所述分离器为细格栅。
[0009]通过采用上述技术方案，本实用新型的有益效果如下:所述制革湿态染整废液循环利用系统将电解池、分离器、膜处理池等有效结合，先通过电解使得废液中的络合态的铬变成游离态的Cr3+，能够避免生成铬与皮胶原纤维络合形成含铬皮胶原废弃物，进一步避免碱处理形成皮胶原_Cr(0H)3沉淀，避免含铬污泥产生，避免二次污染产生;再用分离器对废液除去皮胶原纤维等悬浮物，因为经过电解处理，分离出来的皮胶原纤维等悬浮物不含铬，可将皮胶原纤维等悬浮物回收作为复鞣填料用于复鞣阶段;经过分离器后的废水再进行膜处理，因为分离器已将悬浮物除去，则进行膜处理时，不会出现皮胶原纤维等悬浮物堵塞膜孔的现象发生，膜处理效率有效提升，实用性提高;经过离子膜处理后得到的铬浓缩液和清液经过各自的处理后也能够分别有效的应用到复鞣、填充、水洗工序中；因此，所述制革湿态染整废液循环利用系统整体结构简单，操作方便，能够有效的对湿态染整废水进行回收利用，设计合理、综合处理效果好、资源化利用程度高，具有广阔的市场前景。
【附图说明】
[0010]图1是本实用新型实施例的原理框图。
【具体实施方式】
[0011 ]现结合附图和具体实施例对本实用新型进一步说明。
[0012]参考图1，本实用新型实施揭示的是一种制革湿态染整废液循环利用系统，沿废液流动方向依次设有格栅1、电解池2、分离器3与膜处理池4;所述分离器3为毛发分离器，所述分离器3的排出端上设有悬浮物回收池31，所述悬浮物回收池31的排出端连接有复鞣填料回收池32;所述膜处理池4为离子膜处理池，所述膜处理池4的排出端上分别连接有用于回收铬浓缩液的反应釜41和用于回收清液的综合处理池42，所述综合处理池42的排出端连接有中水储存池43，所述反应釜41的排出端连接有铬复鞣剂回收池44。
[0013]所述制革湿态染整废液循环利用系统是先通过栅格I对湿态染整废液进行初步过滤;然后湿态染整废液进入电解池2，通过电解使得湿态染整废液中的络合态的铬变成游离态的Cr3+;电解后的湿态染整废液再通过分离器3，分离器3将湿态染整废液中的皮胶原纤维等悬浮物分离出来，并将皮胶原纤维等悬浮物送入悬浮物回收池31内进行处理，处理后的皮胶原纤维等悬浮物能够作为复鞣填料集中回收于复鞣填料回收池32，用于制革湿态染整的复鞣工序;最后，经过分离器3处理后的湿态染整废液继续流向膜处理池4，膜处理池4将湿态染整废液过滤得到铬浓缩液和清液，将铬浓缩液送至反应釜41中进行碱化、酸化、氧化、还原得到铬复鞣剂，并将铬复鞣剂集中回收于铬复鞣剂回收池44，铬复鞣剂可回用于制革湿态染整的复鞣工序中；将清液送至综合处理池42进行综合处理，处理后能够得到中水，将中水集中收于中水储存池43，中水可回用于制革湿态染整的中水工序中。
[0014]综上所述，所述制革湿态染整废液循环利用系统设计合理、综合处理效果好、资源化利用程度高，具有广阔的市场前景。
[0015]以上所记载，仅为利用本创作技术内容的实施例，任何熟悉本项技艺者运用本创作所做的修饰、变化，皆属本创作主张的专利范围，而不限于实施例所揭示者。
【主权项】
1.一种制革湿态染整废液循环利用系统，其特征在于:沿废液流动方向依次设有格栅、电解池、分离器与膜处理池;所述分离器的排出端上设有悬浮物回收池，所述悬浮物回收池的排出端连接有复鞣填料回收池;所述膜处理池为离子膜处理池，所述膜处理池的排出端上分别连接有用于回收铬浓缩液的反应釜和用于回收清液的综合处理池，所述综合处理池的排出端连接有中水储存池，所述反应釜的排出端连接有铬复鞣剂回收池。2.根据权利要求1所述的制革湿态染整废液循环利用系统，其特征在于:所述分离器为毛发分呙器。3.根据权利要求1所述的制革湿态染整废液循环利用系统，其特征在于:所述分离器为细格栅。
【文档编号】C02F9/06GK205528156SQ201620081469
【公开日】2016年8月31日
【申请日】2016年1月28日
【发明人】吴华春, 温会涛, 张越荣, 梁永贤, 杨义清, 但卫华
【申请人】兴业皮革科技股份有限公司