专利名称：一种气体分布板的制作方法
技术领域：
本实用新型属于一种流化床气体分布板，具体地说涉及一种内循环流化床气体分布板。
通常情况下，流化床内的气体分布板上的通气孔为均匀分布，即气体分布板通气孔之间的孔间距是一致的。当在流化床内加入非均一物料或多组分物料时，往往会产生轻比重或小颗粒的物料已开始流化，而大比重或大颗粒的物料还尚未流化的现象，若继续增加流化气速，使大比重或大颗粒的物料开始流化，轻比重或小颗粒的物料则产生扬析，尚未反应完全便离开流化床反应器，因而使反应效率降低。解决这个问题的方法之一是采用内循环流化床方式，使轻比重或小颗粒的物料在流化床内的停留时间延长，从而提高反应效率。目前，内循环流化床气体分布板多采用双区域双进气方式，即在气体分布板的中心区域和边缘区域分别使用不同的流化气速，中心区域使用较低的流化气速，边缘区域使用较高的流化气速，这样，当两气速达到一定匹配值时，边缘区域呈现流态化状态，中心区域呈现移动床状态。这种内循环流化床气体分布板有两个独立的风室，因而有较高的制造成本和维护成本。
本实用新型的发明目的是提供一种制造成本和维护成本低廉的内循环流化床气体分布板。
本实用新型的气体分布板是板材和板材上的孔组成，其特征在于所述的孔是在板材的中心区域开孔率小，在板材的边缘区域开孔率大。
如上所述的中心区域开孔率为0.4-3％。
如上所述的边缘区域开孔率为0.8-6％。
当在流化床内使用本实用新型的气体分布板时，流化气体经下端的风室，流过内循环流化床气体分布板的通气孔，进入位于气体分布板上端的固体物料区域。因为在同一个内循环流化床气体分布板上有两个不同开孔率的区域，边缘区域有较大的气体通量，可将流化床内的边缘区域的固体物料吹起，呈现流态化状态；中心区域有较小的气体通量，流化气体只将流化床内中心区域的固体物料翻动，而呈现移动床状态。因而，在流化床内的固体物料有两个不同的床层高度，边缘区域有较高的床层高度，中心区域有较低的床层高度。边缘区域被流态化的固体物料在重力下落过程中，部分上部的固体物料下落至中心区域；中心区域下部的固体物料向周围的边缘区域流动，以补充边缘区域的固体物料因流态化被吹至上部而造成的物料空缺，这样床层内的固体物料形成了内部循环，从而延长了固体物料在床层内的停留时间。
本实用新型与现有技术相比具有如下优点(1)制造简单。
(2)在流化床内使用时，使固体物料形成了内部循环，延长了固体物料在床层内的停留时间，反应效率高，制造成本和维护成本低廉。
本实用新型结合实施例详细说明如下
图1是本实用新型的结构示意图。
如图所示，1是小孔，2是边缘区域，3是中心区域，4是板材，在板材4的边缘区域2开有小孔1，其开孔率大。在板材4的中心区域3开有小孔，其开孔率小。当在流化床内使用本实用新型的气体分布板时，流化气体经下端的风室，流过内循环流化床气体分布板的通气孔，进入位于气体分布板上端的固体物料区域。因为在同一个内循环流化床气体分布板上有两个不同开孔率的区域，边缘区域2有较大的气体通量，可将流化床内的边缘区域2的固体物料吹起，呈现流态化状态；中心区域3有较小的气体通量，流化气体只将流化床内中心区域的固体物料翻动，而呈现移动床状态。因而，在流化床内的固体物料有两个不同的床层高度，边缘区域2有较高的床层高度，中心区域3有较低的床层高度。边缘区域2被流态化的固体物料在重力下落过程中，部分上部的固体物料下落至中心区域3；中心区域3下部的固体物料向周围的边缘区域2流动，以补充边缘区域2的固体物料因流态化被吹至上部而造成的物料空缺，这样床层内的固体物料形成了内部循环，从而延长了固体物料在床层内的停留时间。
权利要求1．一种气体分布板，它是由板材和板材上的孔组成，其特征在于所述的孔(1)在板材(4)的中心区域(3)开孔率小，在板材(4)的边缘区域(2)开孔率大。
2．如权利要求1所述的一种气体分布板，其特征在于所述的区域(3)的开孔率为0.4-3％，所述的边缘区域(2)开孔率为0.8-6％。
专利摘要本实用新型公开了一种气体分布板,它是由板材和板材上的孔组成,孔(1)在板材(4)的中心区域(3)开孔率小,在板材(4)的边缘区域(2)开孔率大;区域(3)的开孔率为0.4—3%,边缘区域(2)开孔率为0.8—6%。本实用新型具有制造简单,制造成本和维护成本低廉等优点。
文档编号B01J8/44GK2463043SQ0120274
公开日2001年12月5日 申请日期2001年1月3日 优先权日2001年1月3日
发明者赵明举, 叶俊岭, 谢克昌, 鲍卫仁 申请人:太原理工大学