专利名称：负压硫酸铵浓缩液结晶罐的制作方法
技术领域：
(所属领域)本实用新型为一种化工设备，特别是一种负压硫酸铵浓缩液结晶罐。
(背景技术)目前国内硫酸铵蒸发结晶采用的是常压蒸发结晶，该工艺蛇管的传热系数(K值)低，蒸发压力要求高，操作温度高，硫酸铵结晶颗粒小，由于二次蒸汽直接排空，对周围的设备、管道及构筑物造成严重腐蚀，对环境造成二次污染，且设备极易堵塞。
(发明内容)本实用新型的目的在于提出一种新的负压硫酸铵浓缩液结晶罐的技术方案。按本技术方案实施的结晶罐具有传热系数高，结晶质量好，设备运行可靠、不堵塞，没有二次污染。
本实用新型的技术方案是这样实施的，一种负压硫酸铵浓缩液结晶罐，主要包括设人孔(1)、放料口(10)的罐体，其特征在于罐体底部设有与循环泵相连的热硫酸铵溶液进口喷管(14)，罐体中部内壁周边固定连接有上大下小的外导流筒(9)，外导流筒将罐体内腔分隔，上部为负压蒸汽扩散室(5)，下部为结晶沉降室(12)，外导流筒内设有上大下小的内导流筒(13)，结晶沉降室下部设有循环出口(7)、超声波液位传感器(8)、放料口(10)，结晶沉降室上部设有环形清洗喷淋管(4)，结晶沉降室顶部设挡沫板(2)，罐体顶部为与真空泵(17)相连的二次蒸汽出口(3)，超声波液位传感器与计算机控制装置(11)相连。罐体上设有视镜观察孔(6)，所述的上大下小的外导流筒(9)及内导流筒(13)是由倒锥体与圆柱体组成。
通过以上技术方案的实施，基本达到了本实用新型的目的。
本实用新型采用了将筒体分隔为两个空间的外导流筒，硫酸铵溶液通过喷嘴进入罐内导流筒，导流筒上大下小，上端口扩大，溶液由导流筒的小端行至大端时流速降低，被蒸发蒸气由真空泵从罐顶抽走，加上溶液中因含部分结晶颗粒使得溶液比重增大，自然沿外导流筒内壁沉降到罐体底部，再由喷嘴连同新进入的液体带入内导流筒，如此在罐内不断循环结晶，未含结晶颗粒的溶液经外导流筒外壁导流至循环液出口，再同新液混合重新送入浓缩罐再循环结晶。浓缩罐中溶液结晶含量达到要求过饱和后，经放料口放出，进入下工序。在罐顶设有挡沫板，阻挡泡沫随蒸气排出。在罐体上部设有环形清洗喷淋管，用于方便的清洗罐体内部。罐内硫酸铵溶液量的多少由设在罐体上的超声波液体传感器监测，该传感器可测量液体的浓度和流量，传感器与计算机控制装置相连，该计算机控制装置根据罐内溶液量的多少及浓度进行自动补液、放料。本实用新型采用了在罐顶上方设与之配套的真空泵，由于真空泵的作用，工作时罐内将形成一个低于大气压的负压区，物料在罐内循环非常畅通，不会发生堵塞现象。本实用新型具有构思新颖、设计科学合理，自动化程度高、传热系数高，结晶质量好、设备运行安全可靠不阻塞，没有二次污染等特点，是一种新型的负压硫酸铵浓缩结晶罐。
(
)附图1为负压硫酸铵浓缩结晶罐结构示意图附图2为负压硫酸铵浓缩结晶罐A-A剖视图(具体实施例)实施例用耐酸碱的不锈钢板制罐体下部为圆锥体、中部为圆柱体、上部半球体，如附图(1)。底部开口，置热硫酸铵溶液进口喷管(14)及连接法兰，罐体内腔中下部周边与外导流筒(9)的上端焊接，外导流筒由上部倒圆锥体、下部圆柱体焊接而成，内导流筒(13)也是由上部的倒圆锥体、下部的圆柱体焊接而成，由固定板(16)连接于外导流筒内，内导流筒圆柱体较长，位于热硫酸铵液液进口喷管上方，外导流筒将罐体内腔分隔，上部为负压蒸气扩散室(5)，下部为结晶沉降室(12)，罐体靠近外导流筒倒圆锥处开循环液出口(7)，在罐的下部锥体处设放料口(10)，在结晶沉降室(12)置超声波液位传感器(8)，该传感器通过导线与计算机控制装置(11)相连，在罐体顶部设二次蒸汽出口(3)，罐体内腔顶部设有挡沫板(2)，挡沫板直径大于二次蒸汽出口。在挡沫板下面设有环形清洗喷淋管(4)，罐体上还设有便于检查罐体内部的人孔(1)，设有视镜检查孔(6)，罐体上设有支腿(15)，整个罐体悬挂式安装固定，真空泵(17)是根据需要设计配置。
权利要求1.一种负压硫酸铵浓缩液结晶罐，主要包括设人孔(1)、放料口(10)的罐体，其特征在于罐体底部设有与循环泵相连的热硫酸铵溶液进口喷管(14)，罐体中部内壁周边固定连接有上大下小的外导流筒(9)，外导流筒将罐体内腔分隔，上部为负压蒸汽扩散室(5)，下部为结晶沉降室(12)，外导流筒内设有上大下小的内导流筒(13)，结晶沉降室下部设有循环出口(7)、超声波液位传感器(8)、放料口(10)，结晶沉降室上部设有环形清洗喷淋管(4)，结晶沉降室顶部设挡沫板(2)，罐体顶部为与真空泵(17)相连的二次蒸汽出口(3)，超声波液位传感器与计算机控制装置(11)相连。
2.如权利要求1所述的负压硫酸铵浓缩液结晶罐，其特征在于罐体上设有视镜观察孔(6)，所述的上大下小的外导流筒(9)及内导流筒(13)是由倒锥体与圆柱体组成。
专利摘要本实用新型涉及一种负压硫酸铵浓缩液结晶罐，包括设入孔、放料口的罐体，其特征在于罐体设有热硫酸铵溶液进口喷管、循环出口、超声波液位传感器、挡沫板、内导流筒、外导流筒，外导流筒将罐体内腔分隔为负压蒸汽扩散室、结晶沉降室，罐体上部设有环形清洗喷淋管，顶部为与真空泵相连的二次蒸汽出口，液位传感器与计算机控制装置相连。本实用新型具有设计科学合理，自动化程度高、传热系数高，结晶质量好、设备运行安全、可靠、不阻塞，没有二次污染等特点。
文档编号B01D9/00GK2555903SQ02223118
公开日2003年6月18日 申请日期2002年6月28日 优先权日2002年6月28日
发明者曾子平 申请人:云南亚太环境工程设计研究有限公司