冷却结晶处理废酸溶液的反应釜的制作方法
【专利摘要】本实用新型提供一种冷却结晶处理废酸溶液的反应釜，包括釜体、搅拌轴和热交换器，釜体上端固设有支撑架，下端设有出口，釜体上端外侧设有溢液槽，溢液槽的底部设有出液口，热交换器有两组，两组热交换器相对分布，整体形成圆筒状，每组热交换器包括若干热交换管，热交换管设有冷水进口和冷水出口，热交换管通过固定板固定在釜体内部，冷水进口和冷水出口设置在支撑架上，搅拌轴固定在支撑架上并深入釜体内部，搅拌轴的底端通过连接轴固设有旋浆，旋浆包括第一板、第二板和连接板，呈“H”状，热交换管位于第一板和第二板之间。本实用新型的冷却结晶处理废酸溶液的反应釜，结构简单，热交换能耗低，能够使废酸溶液更好结晶，且能有效防止溢液。
【专利说明】冷却结晶处理废酸溶液的反应釜
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及废酸处理【技术领域】，尤其是涉及一种冷却结晶处理废酸溶液的反应釜。
【背景技术】
[0002]钢管生产企业在生产钢管的过程中，钢材通常需要酸洗来清除掉外表面的氧化铁皮，这样就不可避免地产生废酸溶液，废酸溶液不处理直接排出，将会对环境造成污染。而且，废酸溶液中存在若干亚铁离子，扔掉也会造成浪费。目前，好多厂家通过冷却结晶方法对铁盐进行结晶析出，以对废酸进行回收再利用，但是，还缺乏废酸回收再利用的装置。
【发明内容】
[0003]本实用新型要解决的问题是提供一种结构简单、热交换能耗低、能够使废酸溶液更好结晶、且防止溢液的冷却结晶处理废酸溶液的反应釜。
[0004]为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是:提供一种冷却结晶处理废酸溶液的反应釜，其特征在于:包括釜体、搅拌轴和热交换器，所述釜体上端固设有支撑架，下端设有出口，所述釜体上端外侧设有溢液槽，所述溢液槽的底部设有出液口，所述热交换器有两组，两组热交换器相对分布，整体形成圆筒状，每组所述热交换器包括若干热交换管，所述热交换管设有冷水进口和冷水出口，所述热交换管通过固定板固定在所述釜体内部，所述冷水进口和冷水出口设置在所述支撑架上，所述搅拌轴固定在所述支撑架上并深入所述釜体内部，所述搅拌轴的底端通过连接轴固设有旋浆，所述旋浆包括第一板、第二板和连接板，呈“H”状，所述热交换管位于所述第一板和第二板之间。
[0005]进一步地，所述支撑架包括设有中间轴孔的圆板和四条弧形侧板，所述弧形侧板一端固定在所述圆板上，另一端固定在所述釜体上端，所述搅拌轴固定在多数中间轴孔内。
[0006]进一步地，所述热交换管的冷水进口和冷水出口设置在所述支撑架的所述侧板上。
[0007]进一步地，所述固定板为环状，所述固定板通过支架固定在所述釜体内壁上，固定板上设有若干通孔，所述热交换管通过所述通孔固定在所述固定板上。
[0008]进一步地，所述第一板的底端外侧设有倒角。
[0009]本实用新型具有的优点和有益效果是:设有支撑架，可以支撑搅拌轴和冷水进口及冷水出口，同时也方便废酸溶液以及浓酸溶液的加入；热交换管通过固定板固定在釜体内部，并且整体呈圆筒状，可以使废酸溶液充分冷却，以便于铁盐化合物的结晶析出；搅拌轴底端设有“H”型旋浆，可以对热交换管组成的圆筒内外分别进行搅拌，有利于废酸溶液的充分反应，加快铁盐化合物的结晶析出；釜体上端外侧设有溢液槽，在搅拌过程中，废酸溶液可能从上端溢出，进入溢液槽，从底部的出液口进行回收，防止溢出的废酸溶液造成污染。
【专利附图】
【附图说明】
[0010]图1是本实用新型的结构主视图；
[0011]图2是本实用新型的A-A俯视图；
[0012]图3是本实用新型的支撑架结构示意图。
[0013]图中:1、釜体；2、第一板；3、热交换管；4、支板；5、出液口 ；6、溢液槽；7、冷水进口 ；71、冷水进口孔；8、弧形侧板；9、圆板；91、中间轴孔；10、搅拌轴；101、连接轴；11、冷水出口 ；111、冷水出口孔；12、固定板；121、通孔；13、第二板；14、连接板；15、出口。
【具体实施方式】
[0014]下面结合附图对本实用新型的具体实施例做详细说明。
[0015]如图1-图3所示，本实用新型提供一种冷却结晶处理废酸溶液的反应釜，包括釜体1、搅拌轴10和热交换器。釜体I的上端固设有支撑架，下端设有溶液出口 15，釜体I上端外侧设有溢液槽6，溢液槽6的底部设有出液口 5。支撑架包括设有中间轴孔的圆板9和四条弧形侧板8，四条弧形侧板8均匀分布，弧形侧板8的一端固定在圆板9上，另一端固定在釜体I的上端。其中两条弧形侧板8上分别设有冷水进口孔71和冷水出口孔111。
[0016]热交换器有两组，两组热交换器相对分布，整体形成圆筒状。每组热交换器包括若干热交换管3，热交换管3设有冷水进口 7和冷水出口 11。热交换管3通过固定板12固定在釜体I内部，固定板12为环状，固定板12通过支板4固定在釜体I的内壁上，固定板上设有若干通孔121，热交换管3通过通孔121固定。冷水进口 7和冷水出口 11设置在支撑架的弧形侧板8上。
[0017]搅拌轴10固定在支撑架的中间轴孔91上，并深入所釜体I内部。搅拌轴10的底端通过连接轴101固设有旋浆。旋浆包括第一板2、第二板13和连接板14，呈“H”状，热交换管3位于第一板2和第二板13之间。其中,第一板2的底端外侧还设有倒角，以免划伤釜体I的内壁。
[0018]本实用新型在使用的时候，将废酸溶液放入釜体I内，向废酸溶液中不断补充浓酸，同时冷水从冷水进口 7中进入热交换管3并从冷水出口 11中流出，对废酸溶液进行冷却，由于温度越低时，铁盐溶解度就越低，因此就会有铁盐化合物结晶析出，通过搅拌轴10带动旋浆旋转，可以使废酸溶液充分反应，加快铁盐化合物的析出。
[0019]以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。
【权利要求】
1.冷却结晶处理废酸溶液的反应釜，其特征在于:包括釜体、搅拌轴和热交换器，所述釜体上端固设有支撑架，下端设有出口，所述釜体上端外侧设有溢液槽，所述溢液槽的底部设有出液口，所述热交换器有两组，两组热交换器相对分布，整体形成圆筒状，每组所述热交换器包括若干热交换管，所述热交换管设有冷水进口和冷水出口，所述热交换管通过固定板固定在所述釜体内部，所述冷水进口和冷水出口设置在所述支撑架上，所述搅拌轴固定在所述支撑架上并深入所述釜体内部，所述搅拌轴的底端通过连接轴固设有旋浆，所述旋浆包括第一板、第二板和连接板，呈“H”状，所述热交换管位于所述第一板和第二板之间。
2.根据权利要求1所述的冷却结晶处理废酸溶液的反应釜，其特征在于:所述支撑架包括设有中间轴孔的圆板和四条弧形侧板，所述弧形侧板一端固定在所述圆板上，另一端固定在所述釜体上端，所述搅拌轴固定在多数中间轴孔内。
3.根据权利要求2所述的冷却结晶处理废酸溶液的反应釜，其特征在于:所述热交换管的冷水进口和冷水出口设置在所述支撑架的所述侧板上。
4.根据权利要求1所述的冷却结晶处理废酸溶液的反应釜，其特征在于:所述固定板为环状，所述固定板通过支架固定在所述釜体内壁上，固定板上设有若干通孔，所述热交换管通过所述通孔固定在所述固定板上。
5.根据权利要求1所述的冷却结晶处理废酸溶液的反应釜，其特征在于:所述第一板的底端外侧设有倒角。
【文档编号】B01F7/18GK203990615SQ201420388798
【公开日】2014年12月10日 申请日期:2014年7月14日 优先权日:2014年7月14日
【发明者】陈雷 申请人:天津雷鸣科技有限公司