专利名称：浮阀－舌孔复合塔盘的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种用于石油、化学工业中蒸馏、吸收过程的设备，特别涉及一种浮阀—舌孔复合塔盘的结构设计。
本实用新型的方案如下一种浮阀—舌孔复合塔盘，主要包括塔板、设置在塔板上的多排圆形浮阀、进口堰和降液管，其特征在于在每相邻两排圆形浮阀之间的塔板上均向上冲出一排舌孔或切口，其上有舌片，每排舌孔或切口的喷射方向一致，其中各排舌孔或切口的喷射方向与液体流动方向垂直，且相邻两排舌孔或切口的喷射方向相反；或者其中有若干排舌孔或切口的喷射方向与液体流动方向相同。
本实用新型所述的舌片为宽度10～25mm的半园形，向上冲出的舌片高度h为2～8mm。；或者向上冲出的舌片是由倾斜段和水平段组成，所述水平段舌片为半圆形，其舌片宽度为10～25mm，舌片高度h为2～8mm。
所述切口的三面与塔板相连，切口断面呈弧形或梯形，其宽度为10～25mm，高度h为2～8mm。
本实用新型所提供的浮阀—舌形舌孔复合塔板，与现有技术相比，具有以下优点及技术进步①扩大了塔板开孔率，降低了阀孔速度、压降及雾沬夹带。
②舌孔的侧向喷射，使塔盘上液层趋于均匀，降低了泡沫层高度，降低了雾沬夹带，从而提高塔盘的上限负荷。
③舌孔的侧向喷射，延长了液体在塔板上的停留时间，从而提高塔板的效率。
④舌孔的侧向喷射，加强了垂直于液体流动方向上的液体的交换和混合，消除了塔板两侧的停滞区，使垂直于液流方向的浓度均一，从而提高了塔板效率。
图1为传统技术的F1浮阀的结构示意图。
图2为F1浮阀塔盘上的液流分布图。
图3为本实用新型提供的浮阀—舌孔复合塔盘平面示意图。
图4、图5为舌孔的立体图，分别表示向上冲出的两种不同舌孔的结构。
图6为向上冲出的切口的立体图。
图7为本实用新型的复合塔盘上的宏观液流分布图。
图3是浮阀—舌孔复合塔盘的平面图，所述的复合塔盘主要包括在塔壳31内水平安装的塔板32、降液管33、进口堰(鼓泡促进器)35以及设置在塔板上的多排浮阀37。上一塔板的液体流入受液区34，经进口堰35流入鼓泡区36。鼓泡区中第一排为浮阀37，第二排为舌孔或切口38，第三排为浮阀37，第四排为舌孔或切口38，但其喷射方向与第二排相反，其余以次类推。如浮阀没有指向降液管方向的导向性，则可在鼓泡区中安排若干排与液流方向相同的舌孔或切口310，以克服塔板上的液面梯度且减低泡沫层高度。
图4、图5、图6分别为舌孔和切口的立体图形。图4中的舌孔41是将塔板向上冲出一半园形舌片41，舌尖的高度h为2-8mm图5中的舌孔52亦呈半园形，其舌片有一水平段51，其舌尖高度h为2-8mm。
图6是将塔板向上冲出突起61，其三面与塔板相连，一面形成切口62，切口断面呈弧形或梯形，其宽度为10～25mm，高度h为2～8mm。
实施例在直径1.2m的实验塔内，装有三块塔板，下层为气体分布板，中层为试验板，上层为液沫夹带收集板，在塔板上采用阀面带切口的浮阀，分别测试了此种浮阀—舌孔复合塔盘及F1浮阀塔盘的性能，其技术参数如下弓形降液管宽200mm，占塔截面11％；出口堰长890mm，堰高50mm；空气速度8～3.6m/s；水流量0.8～112m/h；浮阀—舌孔复合塔盘所用舌孔宽度15mm，舌孔高度4mm。
对二种塔盘在同样条件下进行了对比试验，测定其液沫夹带率、压降及氧解吸板效率。
对比试验数据为浮阀—舌孔复合塔盘的液沫夹带较F1降低1倍以上，上限负荷因子Cb(即代表塔盘的生产能力)提高了26％，压降下降了29％，效率平均提高了24％。
权利要求1.一种浮阀—舌孔复合塔盘，主要包括塔板(32)、设置在塔板上的多排圆形浮阀(37)、进口堰(35)和降液管(33)，其特征在于在每相邻两排圆形浮阀之间的塔板上均向上冲出一排舌孔或切口，其上有舌片，每排舌孔或切口的喷射方向一致，其中各排舌孔或切口的喷射方向与液体流动方向垂直，且相邻两排舌孔或切口的喷射方向相反；或者其中有若干排舌孔或切口的喷射方向与液体流动方向相同。
2.按照权利要求1所述的浮阀—舌孔复合塔盘，其特征在于所述的舌片为宽度10～25mm的半园形，向上冲出的舌片高度h为2～8mm。
3.按照权利要求1所述的浮阀—舌孔复合塔盘，其特征在于向上冲出的舌片是由倾斜段和水平段组成，所述水平段舌片为半圆形，其舌片宽度为10～25mm，舌片h高度为2～8mm。
4.按照权利要求1所述的浮阀—舌孔复合塔盘，其特征在于所述切口的三面与塔板相连，切口断面呈弧形或梯形，其宽度为10～25mm，高度h为2～8mm。
专利摘要浮阀—舌孔复合塔盘，涉及一种用于炼油、化学工业中蒸馏、吸收过程的设备。本实用新型的主要技术特征是在每相邻两排圆形浮阀之间的塔板上均向上冲出一排舌孔或切口，其上有舌片，每排舌孔或切口的喷射方向一致，其中各排舌孔或切口的喷射方向与液体流动方向垂直，且相邻两排舌孔或切口的喷射方向相反；或者其中有若干排舌孔或切口的喷射方向与液体流动方向相同。本实用新型与现有浮阀塔盘相比，扩大了塔板开孔率，降低了阀孔速度、压降及雾沬夹带；延长了液体在塔板上的停留时间，加强了垂直于液体流动方向上的液体的交换和混，消除了塔板两侧的停滞区，降低了泡沫层高度，从而有效地提高了塔盘的效率与生产能力。
文档编号B01D3/18GK2589035SQ0229468
公开日2003年12月3日 申请日期2002年12月30日 优先权日2002年12月30日
发明者潘国昌 申请人:北京泽华化学工程有限公司