专利名称：一种圆形浮阀塔盘的制作方法
技术领域：
本实用新型属于炼油、化工、轻工等行业，采用塔盘作为分离设备的技术领域。更具体地说，是用在炼油行业的蒸馏、吸收、脱吸、稳定、萃取等传质过程的气液接触元件，属于化工和轻工行业的分离过程的塔类内件设备。
背景技术：
作为混合物分离主要设备的塔盘，经过一百多年(特别是近五十年)的发展，基本上可分为泡罩塔盘、筛孔塔盘、舌孔塔盘、浮阀塔盘四大类。
泡罩塔盘具有液相负荷下限小的优点，但造价较高，安装维修复杂。目前已逐步为其它形式的塔盘取代。
筛孔塔盘结构简单、制造维修方便、造价便宜，但液相负荷下限小，操作弹性比泡罩塔盘小。
舌孔塔盘结构简单、制造维修方便、造价便宜，处理量大，但塔径小于1米的塔边壁效应太大不使用，另外气相负荷不能太小，不适应低气速操作。
浮阀塔盘结构简单、安装方便，操作弹性比泡罩塔盘、筛孔塔盘、舌形塔盘大，工业中经常使用，但其气相通量相对筛孔塔盘和舌孔塔盘较小。
为满足复杂的生产操作，设计一种既兼有以上塔盘的优点，又避免以上塔盘的缺点；也就是既兼有浮阀塔盘、筛孔塔盘和舌孔塔盘的功能，又具有塔盘压降小，气相通量大的特点的新型塔盘是非常有意义的。
目前国内单独在浮阀和舌孔塔盘上有多项专利，但通过专利查新和分析，确认在结构和形状上均与本发明有本质上的不同。
实用新型内容本实用新型的目的就在于设计一种兼有浮阀塔盘操作弹性大，舌孔塔盘和筛孔塔盘气相通量大的优点，同时舌孔开口具有方向性，能保证塔盘上液体分布均匀的新型圆形浮阀塔盘。
为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是本实用新型圆形浮阀塔盘包括圆形浮阀、支撑件和塔板，为尽量增大塔盘的操作弹性，同时提高整个塔盘上液体分布的均匀性，圆形浮阀表面开有两处圆形筛孔和一处正方形或长方形舌孔。这样既能兼有浮阀塔盘操作弹性大的优点，又能兼有舌孔塔盘气相通量大的优点，同时舌孔开口具有方向性，可保证塔盘上液体分布均匀；这样既可兼顾大的塔盘气体通量，又可兼顾大的液体流量，可减少塔盘压降，提高塔盘的处理能力。
所述的两圆形筛孔的直径为6～8毫米，舌孔的短边为5～7毫米，长边为5～9毫米；舌孔和两圆形筛孔在浮阀上均布开孔；舌孔的开孔方向沿液流为15～35度方向，可起到使塔盘上液体流率均匀，减少塔盘上液体进出口液面高差的作用，能提高塔盘的效率，减少设备投资和操作费用。
以下结合附图和具体实施方式
对本实用新型作进一步详细地说明。
图1是本实用新型一种圆形浮阀塔盘的立面图图2是本实用新型一种圆形浮阀塔盘的俯视图具体实施方式
如图1和图2所示，本实用新型一种圆形浮阀塔盘，包括圆形浮阀1、支撑件2和塔板3，圆形浮阀表面开有两处圆形筛孔4和5，一处正方形或长方形舌孔6。圆形筛孔4和5的直径r1为6～8毫米；舌孔6的短边c为5～7毫米，长边d为5～9毫米；舌孔6的开孔方向沿液流成β角为15～35度方向；舌孔6和两圆形筛孔4和5在浮阀上按舌孔中心线及其延长线对称均布开孔。
实施例如图1和图2所示，圆形浮阀1的浮阀直径R1为48毫米，一个舌孔6的开口cXd为6X6～6X8毫米，开孔方向沿液流成β角为30°方向，两个圆形筛孔4和5的直径r1为6～8毫米，定向角度α为30°，矩形孔定位尺寸a为11～13毫米，圆形孔定位尺寸b为8～9毫米，塔板3开孔R2＝39mm，浮阀腿高h为14.5mm。计算结果表明，与常规F1浮阀相比，如上所述的本实用新型圆形浮阀塔盘处理液体负荷可增大20～30％，处理气体负荷可增大20～30％，塔盘压降可减少15～25％，塔盘效率可增大20～30％。。
权利要求1.一种圆形浮阀塔盘，包括圆形浮阀(1)、支撑件(2)和塔板(3)，其特征在于浮阀表面开有两处圆形筛孔(4)和(5)，一处正方形或长方形舌孔(6)。
2.如权利要求1所述的圆形浮阀塔盘，其特征在于所述的圆形筛孔(4)和(5)的直径r1为6～8毫米。
3.如权利要求1所述的圆形浮阀塔盘，其特征在于所述的舌孔(6)的短边c为5～7毫米，长边d为5～9毫米。
4.如权利要求3所述的圆形浮阀塔盘，其特征在于所述的舌孔(6)的开孔方向沿液流成β角为15～35度方向。
5.如权利要求1所述的圆形浮阀塔盘，其特征在于舌孔(6)和两圆形筛孔(4)和(5)在浮阀上按舌孔中心线及其延长线对称均布开孔。
专利摘要本实用新型一种圆形浮阀塔盘公开了一种主要用于化工和轻工行业的分离过程的塔类设备。本实用新型圆形浮阀塔盘包括圆形浮阀、支撑件和塔板，为尽量增大塔盘的操作弹性，同时提高整个塔盘上液体分布的均匀性，在圆形浮阀表面开有两处圆形筛孔和一处正方形或长方形舌孔。这样既兼有浮阀塔盘操作弹性大的优点，又兼有舌孔塔盘气相通量大的优点，同时舌孔开口具有方向性，可保证塔盘上液体分布均匀。采用本实用新型可减少塔盘压降，增大塔盘的处理能力；同时可提高塔盘效率，减少设备投资，减少操作费用。
文档编号B01D3/14GK2928189SQ20062011920
公开日2007年8月1日 申请日期2006年8月2日 优先权日2006年8月2日
发明者刘怀伟 申请人:中国石油化工集团公司, 中国石化工程建设公司