专利名称：汽电共生设备废气脱硫处理后的废水处理系统的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种汽电共生设备废气脱硫处理后的废水处理系统，使汽电共生设备所产生的废水，可确实分离水及悬浮固体灰泥，而可将水排放至一般的废水处理场再由排放口排放，可方便集中灰泥另做再利用处理，所排放的水符合排放标准。
背景技术：
汽电共生设备，以燃料热能转换为蒸气与电力提供产业制程生产的需要，采用燃煤或燃油使锅炉产生蒸汽，燃烧过程中会产生排烟废气。然而，传统的对废气污染的处理方式，不外乎有(1)经干式集尘或过滤，收集废气中的粉尘(炭粉或烟灰)。这种方式用于收集粉尘等粒状物，(2)经水或溶液洗涤而呈湿式过滤或吸收，利用水或溶液而留下废气中的灰物及气状物质。以湿式处理而言，传统式的方法是将含灰的污水、污泥，进行三种方式处理(1)自然晾干，(2)加热蒸干，(3)滤材过滤水等方式而取得干化的污泥或含水份低的污泥；上述方式，都存在有下列缺点(1)自然晾干需极大的晾干池，而需极大的场地。
(2)加热蒸干浪费热源，而且，蒸干的过程中会产生含硫化物的水蒸气，虽无飞灰(烟灰)，但却是造成酸雨的因素，也是一种环境污染。
(3)滤材过滤也需设置压滤设备，耗用动力，且需耗用滤材(定期更换)、需常清洗滤材(否则会阻塞)，还需定期维修保养，极不方便。
发明内容
为解决上述问题，本发明的主要目的在于提供一种汽电共生设备废气脱硫处理后的废水处理系统，可达到节省空间、处理快速、分离确实的功效。
为了达到上述目的，本发明提供了一种汽电共生设备废气脱硫处理后的废水处理系统，包含氧化槽、锅炉水封槽、底灰搅拌池、快速沉淀池、废水槽，其系统安排、处理的方法为氧化槽接受汽电共生脱硫设备的含硫酸镁或亚硫酸镁成份废水，其具有曝气功能，而可予搅拌，使之产生氧化作用，而得使废水呈硫酸镁溶液状态；锅炉水封槽承受氧化槽的含硫酸镁废水，而使之产生初步沉淀效果，也就是说，废水与锅炉水封中灰份混凝，经重力沉降，产生沉淀效果，而上澄液则溢流由低浓度排出管排至底灰搅拌池；另外，锅炉水封槽底部设有可刮出污泥的底灰输送带，而将污泥输送出另作处理；底灰搅拌池承受锅炉水封槽所排出的低浓度废水，进行搅拌，以避免污物沉淀，后由具有泵浦的低浓度输出管输送至快速沉淀池；快速沉淀池承受底灰搅拌池的废水，其底部设有高浓度排出管，连通至锅炉水封槽及管设有定时电磁阀，到达定时，定时电磁阀可自动打开，让所沉淀的污泥排放至锅炉水封槽再做沉降处理，如此，可得使低浓度废水再次沉淀分离污泥及水，得以快速再回至初始的处理，可将更上层的水经由所设的废水溢流管，溢流通至废水槽；废水槽承受快速沉淀池上层溢流的处理水，而可再次产生沉淀的作用，而且，其底部设有低浓度排出管连通至底灰搅拌池、较高处设具有泵浦的废水排放管；其产生的再次沉淀低浓度污泥，可排至底灰搅拌池再输送至快速沉淀池做又一次沉淀分离、锅炉水封槽分离处理，废水槽的澄清水则由泵浦输送至废水处理场排放口排放通过上述系统，得使含硫酸镁、灰的废水，可被反复处理呈高浓度污泥先沉淀分离去除，再处理出低浓度污泥后，然后再被处理出高浓度污泥，周而复始，分离出符合放流水排放标准的废水，而输送至废水排放口排放。
根据上述说明，本发明的设计具有下列独特的功效(1)锅炉水封槽2可使水与高浓度污泥(灰渣)，先初步分离，使尔后的管路、搅拌池、沉淀池，不致发生淤积、阻塞。
(2)底灰搅拌池3具有搅拌功能，避免污泥沉淀，并得提供一种中继站、反复加工站的功能，使废水在排至废水场6时，可在此处被反复回送至快速沉淀池4，增进加速分离的功效。
(3)快速沉淀池4其具有再沉淀的功能，尤其，设有定时电磁阀42可以定时打开，因此，可沉淀得到高浓度污泥，且不会淤积，而定时快速流回锅炉水封槽2，这种设计，除了可具有再次分离水、污泥的作用，因可以定时开、闭，从而可确实收集高浓度污泥、并进行快速送回再处理，而加速分离污泥和水。
(4)废水槽5因设有低浓度回流管51，而可在排放废水前，进行再次收集低浓度污泥，而再次回流再次沉淀，再得到高浓度污泥，使废水槽中的水达到更澄清的效果。
(5)本发明呈自动化、无限制次数的循环分离处理，是一种极其独特的系统设计。
(6)本发明可在不需要大场地的情况下，使含硫化物灰泥(污泥)的废水，形成分离作用，且是反复循环处理，达到排放标准才进行排出，具有省场地、省成本、省人工、高清洁度的特点。
图1是本发明的废水处理系统的系统流程示意图。
图中的符号说明1氧化槽41高浓度排出管2锅炉水封槽42定时电磁阀20底灰输送带 5废水槽3底灰搅拌池50废水排放管30低浓度输出管 51低浓度回流管4快速沉淀池6废水场40废水溢流管 MP1、MP2泵浦具体实施方式
以下配合附图，详细说明本发明的废水处理系统的构成、流程、作用、功效。
如图1所示，本发明的废水处理系统包含氧化槽1、锅炉水封槽2、底灰搅拌池3、快速沉淀池4、废水槽5，其系统安排、处理的方法为
氧化槽1接受汽电共生脱硫设备的含硫酸镁或亚硫酸镁成份废水，其具有曝气功能，可进行搅拌，使之产生氧化作用，而使废水呈硫酸镁(MgSO4)溶液状态；锅炉水封槽2承受氧化槽1的含硫酸镁废水，使之产生初步沉淀效果，也就是说，废水与锅炉水封中灰份混凝，经重力沉降，产生沉淀效果，而上澄液则溢流由低浓度排出管21排至底灰搅拌池3；另外，锅炉水封槽2底部设有可刮出污泥的底灰输送带20，而将污泥输送出另作处理(此污泥处理技术，非本发明申请内容，不予赘述)；底灰搅拌池3承受锅炉水封槽2所排出的低浓度废水，进行搅拌，以避免污物沉淀，后由具有泵浦MP1的低浓度输出管30输送至快速沉淀池4；快速沉淀池4承受底灰搅拌池3的废水，其底部设有高浓度排出管41连通至锅炉水封槽2，该管设有定时电磁阀42，达到定时，定时电磁阀42可自动打开，让所沉淀的污泥排放至锅炉水封槽2再做沉降处理，如此，可得使低浓度废水再次沉淀分离污泥及水，可快速再回至初始的处理，而且，可将更上层的水经由所设的废水溢出管40，流通至废水槽5；废水槽5承受快速沉淀池4上层溢流的处理水，而可再次产生沉淀的作用，而且，其底部设有低浓度排出管51连通至底灰搅拌池3、较高处设具有泵浦MP2的废水排放管50；其产生的再次沉淀低浓度污泥，可排至底灰搅拌池3再输送至快速沉淀池4做又一次沉淀分离、锅炉水封槽2分离处理，废水槽5的澄清水则由泵浦MP2输送至废水处理场6排放口排放；以下对本发明的作用、功效、优点进一步详细说明如图1所示，处理汽电共生设备废气脱硫设备所产生的含硫酸镁废水，输入氧化槽1、并进行曝气搅拌，使亚硫酸镁产生氧化呈硫酸镁，然后，流入锅炉水封槽2处理，而产生初步沉淀作用，即可由底部的底灰输送带20先带出污泥，而上层低浓度污水则输出至底灰搅拌池3，经再均匀搅拌后(避免沉淀在池中、且需再混入废水槽5所分离出的低浓度污水)，经由泵浦MP1的抽取、低浓度输出管30，而输送至快速沉淀池4，又再经过一次沉淀，而由其高浓度排出管41将所沉淀的污泥，排出至初始的锅炉水封槽2再处理，也就是说，通过快速沉淀池4可得又分离出高浓度的污泥、澄清的废水；上述的高浓度污泥被另作再利用处理，而上层澄清的废水，从上层溢出，经由废水溢流管40而流至废水槽5，此时，又会再次有沉淀作用，而由其底部的低浓度回流管51流至底灰搅拌池3，再次被抽送至快速沉淀池4处理，如此周而复始，可使废水槽5中的澄清废水达到排放标准，经泵浦MP2的泵送而由废水排放管50排至废水场排放。
综上所述，本发明的系统设计，在汽电共生设备领域，是前所未有的创作，而所达到的功效，具有极好的产业实用价值，特提出专利申请。
权利要求
1.一种汽电共生设备废气脱硫处理后的废水处理系统，包含氧化槽、锅炉水封槽、底灰搅拌池、快速沉淀池、废水槽，其特征在于，其系统安排、处理的方法为氧化槽接受汽电共生脱硫设备的含硫酸镁或亚硫酸镁成份废水，其具有曝气功能，而可予搅拌，使之产生氧化作用，而得使废水呈硫酸镁溶液状态；锅炉水封槽承受氧化槽的含硫酸镁废水，而使之产生初步沉淀效果，也就是说，废水与锅炉水封中灰份混凝，经重力沉降，产生沉淀效果，而上澄液则溢流由低浓度排出管排至底灰搅拌池；另外，锅炉水封槽底部设有可刮出污泥的底灰输送带，而将污泥输送出另作处理；底灰搅拌池承受锅炉水封槽所排出的低浓度废水，进行搅拌，以避免污物沉淀，后由具有泵浦的低浓度输出管输送至快速沉淀池；快速沉淀池承受底灰搅拌池的废水，其底部设有高浓度排出管，连通至锅炉水封槽及管设有定时电磁阀，到达定时，定时电磁阀可自动打开，让所沉淀的污泥排放至锅炉水封槽再做沉降处理，如此，可得使低浓度废水再次沉淀分离污泥及水，得以快速再回至初始的处理，可将更上层的水经由所设的废水溢流管，溢流通至废水槽；废水槽承受快速沉淀池上层溢流的处理水，而可再次产生沉淀的作用，而且，其底部设有低浓度排出管连通至底灰搅拌池、较高处设具有泵浦的废水排放管；其产生的再次沉淀低浓度污泥，可排至底灰搅拌池再输送至快速沉淀池做又一次沉淀分离、锅炉水封槽分离处理，废水槽的澄清水则由泵浦输送至废水处理场排放口排放。
全文摘要
一种汽电共生设备废气脱硫处理后的废水处理系统，提供一种独特的处理方法系统，使汽电共生脱硫设备所产生的废水，可以被确实分离水及悬浮固体，使澄清的水可符合排放标准而排至废水场排放处理的程序；主要是设有氧化槽、锅炉水封槽、底灰搅拌池，底灰快速沉淀池、废水槽，并经独特安排的流程、控制，而可以确实分离含硫酸镁的水、灰泥，分离为水及污泥，而可适合让水排至废水场排放，灰泥则可经底灰输送设备运送至底灰贮槽再作另外的再利用，可以解决水中悬浮固体物而不可排放至一般废水处理场(未经处理而直接排放必伤害环境)的问题，这一系统可使汽电共生废气脱硫设备的废水不再困扰，达到产业实用价值。
文档编号B01D21/02GK1521130SQ0310246
公开日2004年8月18日 申请日期2003年1月27日 优先权日2003年1月27日
发明者林文卿, 潘清桂, 陈国辉, 张惠凯, 赖锦昌, 林钊平, 陈勇志 申请人:荣成纸业股份有限公司