专利名称：复合清灰离线脉冲袋式除尘器的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及袋式除尘器技术领域，属于一种复合清灰离线脉冲袋式除尘器。
为实现上述目的，本实用新型采取以下设计方案一种用于粉尘污染治理的复合清灰离线脉冲袋式除尘器，它是由进风总管、过滤袋、排气总管、脉冲清灰阀、卸料阀和清灰程序控制仪组成，其特征在于本除尘器是由多个主体单元组合而成，每个主体单元是由滤袋室、净气室和集灰斗组成，该滤袋室内有过滤袋，滤袋室上部连接净气室，滤袋室下部连接锥形集灰斗。
所述的每一个主体单元是由一个集灰斗、一个滤袋室和一个净气室连接而成。
在每个集灰斗侧壁上连接有进风支管，在进风支管内装有进风阀。
将除尘器主体的滤袋室及其对应的净气室和集灰斗设置为单元组合式结构，每个单元的净气室设置一个排气阀，滤袋室的下方设置一个进风控制阀。其清灰方式为复合程序，每室清灰分为主清灰与运行中的辅助清灰两种轮流制度，即主辅结合的复合离线清灰方式。当某室为主清灰时，该室进风阀与排气阀同时关闭，进行脉冲清灰后，打开卸料阀收集或排出料粉，按给定程序再打开进风阀和排气阀，恢复过滤工作。辅助清灰，即设备在运行状态中的轮流清灰。
本实用新型的优点是新型超细、特轻的粉体材料、纳米材料生产工艺中的粉料收集和除尘，均可有效地避免粉尘悬浮、反串现象，使清灰、卸灰方便顺利进行，系统设备阻力稳定，运行可靠。
图2是本实用新型的左视示意图。
图3是本实用新型的工作原理图。
图中1.支架，2.卸料阀，3.清灰程序控制仪，4.集灰斗，5.滤袋室，6.进风总管，7.排气总管，8.净气室，9.进风阀，10.进风支管，11.过滤袋，12.排气阀，13.脉冲阀，14.储气罐，15隔板。
所述的每一个主体单元是由一个集灰斗4、一个滤袋室5和一个净气室8连接而成。
在每个集灰斗4侧壁上连接有进风支管10，在进风支管10内装有进风阀9。
根据应用条件的不同，本实用新型可由3个以上的主体单元组成。每个主体单元上下部均对应装有一个排气阀和进风阀，主体单元是通过滤袋室间与净气室间设有对应隔板来实现的。
图3表示本实用新型的工作原理。含尘气体进入进风总管6后，通过进风支管10和进风阀9均匀分配至各个单元的下部集灰斗4内，粉尘随着气流速度的突然降低，一部分落入灰斗，一部分上升进入滤袋室5，气流通过滤袋11时，粉尘被截留在滤袋外表面，清洁气体，穿过滤袋进入净气室8，在系统风机的负压作用下通过排气阀12汇入排气总管7排出。当滤袋外表的粉尘积聚到设备阻力达到设定上限值时，清灰程序控制仪3便发出清灰指令，自第一室起，关闭排气阀12，打开脉冲阀13，对第一室进行脉冲清灰，完毕后打开排气阀，恢复第一室过滤工作，然后逐室轮流进行。由于超细、特轻、纳米材料经过脉冲清灰脱离滤袋后长时间处于悬浮状态，未落入灰斗底部的又被气流带起，致使滤袋室内粉尘量逐渐增多，造成粉尘收集不下来，同时又会使设备阻力增加，为此，第一个清灰周期完毕后，第二个清灰周期开始时，第一室进行一个周期的隔离清灰卸灰工作，其间，关闭进风阀和排气阀，脉冲清灰后，打开卸料阀2，进行粉料收集，其它各室象第一周期一样轮流逐室清灰，第二个清灰周期完毕后，第一室即恢复正常过滤与清灰工作，第二室再开始隔离清灰，依此程序轮流进行主辅复合清灰。
权利要求1.一种用于粉尘污染治理的复合清灰离线脉冲袋式除尘器，它是由进风总管(6)、过滤袋(11)、排气总管(7)、脉冲阀(13)、卸料阀(2)和清灰程序控制仪(3)组成，其特征在于本除尘器是由多个主体单元组合而成，每个主体单元是由滤袋室(5)、净气室(8)和集灰斗(4)组成，该滤袋室(5)内有过滤袋(11)，滤袋室(5)上部连接净气室(8)，滤袋室(5)下部连接锥形集灰斗(4)。
2.根据权利要求1所述的复合清灰离线脉冲袋式除尘器，其特征在于所述的每一个主体单元是由一个集灰斗(4)、一个滤袋室(5)和一个净气室(8)连接而成。
3.根据权利要求1所述的复合清灰离线脉冲袋式除尘器，其特征在于在每个集灰斗(4)侧壁上连接有进风支管(10)，在进风支管(10)内装有进风阀(9)。
专利摘要一种用于粉尘治理的复合清灰离线脉冲袋式除尘器，其是由多个主体单元组合而成，每个主体单元是由滤袋室、净气室和集灰斗组成，该滤袋室内有过滤袋，滤袋室上部连接净气室，滤袋室下部连接锥形集灰斗，所述的每一个主体单元是由一个集灰斗、一个滤袋室和一个净气室连接而成。在每个集灰斗侧壁上连接有进风支管，在进风支管内装有进风阀。本实用新型的优点是新型超细、特轻的粉体材料、纳米材料生产工艺中的粉料收集和除尘，均可有效地避免粉尘悬浮、反串现象，使清灰、卸灰方便顺利进行，系统设备阻力稳定，运行可靠。
文档编号B01D29/11GK2592254SQ0320030
公开日2003年12月17日 申请日期2003年1月6日 优先权日2003年1月6日
发明者沈继平 申请人:沈继平