专利名称:一种环路式间歇油脂水解塔的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种环路式间歇油脂水解塔，包括依次连接的上封头、筒体、及下封头，所述筒体的上部设有物料进口，下部设有蒸汽进口，所述下封头上设有物料出口，所述水解塔内顶部设有环路喷射器，所述上封头上设有环路接入口，所述下封头上设有环路接出口，所述环路接入口与所述环路接出口通过循环管道连接，所述循环管道上设有环路循环泵，所述环路接入口在所述水解塔内与所述环路喷射器连接。本实用新型提供的环路式间歇油脂水解塔，实现了对含有较多磷脂及胶质等杂质的易乳化油脂的水解操作，尤其是含杂质较多的植物酸化油脂的水解，提高了水解效率，降低了水解能耗。
【专利说明】一种环路式间歇油脂水解塔
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种水解装置，更具体地说，是涉及一种环路式间歇油脂水解土it
O
【背景技术】
[0002]现在的油脂水解塔一般为高压连续水解塔，油脂由水解塔底部进入塔内，水解完成后由顶部流出，水从顶部进入水解塔内，从塔底流出，水解塔中间通入水蒸汽进行加热水解。高压连续水解塔在油脂中杂质较少且油脂与水分层比较好的情况下效率较高，在油脂中含有少量亲水性杂质如磷脂、胶质等时，油脂水解时油脂及水解的脂肪酸与水不易速度分层，常为乳化状态，如果采用连续水解塔操作时，因油水分层较慢，导致水解时出水带出大量没有水解的乳化油，后续设备不能正常运行，水解连续操作困难，效率低。
[0003]另外，传统的间歇水解塔一般是油水按一定比例加入水解塔内，通入蒸汽进行加热，同时在水解塔的顶部设有一蒸汽排出口。间歇式水解塔对油脂的品质没有特殊要求，但必须在水解过程中不停加入与排出水蒸汽，在加热的同时利用蒸汽对水解塔内的水相与油相进行搅动混合实现水解，排出的水蒸汽中带有少量脂肪酸，必须要有冷却收回装置，不仅浪费能源、效率低，同时会产生部分废水。
实用新型内容
[0004]为解决以上技术问题，本实用新型的技术方案为提供一种环路式间歇油脂水解塔，实现了对含有较多磷脂及胶质等杂质的易乳化油脂的水解操作，尤其是含杂质较多的植物酸化油脂的水解，提高了水解效率，降低了水解能耗。
[0005]本实用新型的技术方案是:
[0006]一种环路式间歇油脂水解塔，包括依次连接的上封头、筒体、及下封头，所述筒体的上部设有物料进口，下部设有蒸汽进口，所述下封头上设有物料出口，所述水解塔内顶部设有环路喷射器，所述上封头上设有环路接入口，所述下封头上设有环路接出口，所述环路接入口与所述环路接出口通过循环管道连接，所述循环管道上设有环路循环泵，所述环路接入口在所述水解塔内与所述环路喷射器连接。
[0007]进一步地，所述水解塔中部间隔设有多个多孔分布器。
[0008]进一步地，所述筒体的高度直径比为10-15:1。
[0009]进一步地，所述筒体下部设有取样口。
[0010]进一步地，所述水解塔上设有压力表接口，所述压力表接口连接有压力表。
[0011]进一步地，所述水解塔上设有温度计接口，所述温度计接口连接有温度计。
[0012]本实用新型的有益效果:本实用新型提供的环路式间歇油脂水解塔，实现了对含有较多磷脂及胶质等杂质的易乳化油脂的水解操作，尤其是含杂质较多的植物酸化油脂的水解，提高了水解效率，降低了水解能耗。
【附图说明】
[0013]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
[0014]图1为本实施例的结构示意图。
[0015]附图标记:1、上封头，2、筒体，3、下封头，4、物料进口，5、蒸汽进口，6、物料出口，7、环路喷射器，8、环路接入口，9、环路接出口，10、循环管道，11、环路循环泵，12、多孔分布器，13、取样口，14、压力表接口，15、压力表，16、温度计接口。
【具体实施方式】
[0016]为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0017]结合图1所示的一种环路式间歇油脂水解塔，包括依次连接的上封头1、筒体2、及下封头3，所述筒体2的上部设有物料进口 4，下部设有蒸汽进口 5，所述下封头3上设有物料出口 6，所述水解塔内顶部设有环路喷射器7，所述上封头I上设有环路接入口 8，所述下封头3上设有环路接出口 9，所述环路接入口 8与所述环路接出口 9通过循环管道10连接，所述循环管道10上设有环路循环泵11，所述环路接入口 8在所述水解塔内与所述环路喷射器7连接。
[0018]本实施例中，所述水解塔中部间隔设有多个多孔分布器12。
[0019]本实施例中，所述筒体2的高度直径比为10-15:1。
[0020]本实施例中，所述筒体2下部设有取样口 13。
[0021]本实施例中，所述水解塔上设有压力表接口 14，所述压力表接口连接有压力表15ο
[0022]本实施例中，所述水解塔上设有温度计接口 16，所述温度计接口连接有温度计。
[0023]本实用新型采用一种环路式间歇油脂水解塔，将油脂及水按一定比例加入水解塔内，通入水蒸汽进行升温升压，达到水解温度与压力后，停止蒸汽加热，启动环路上的环路循环泵11，将水解塔底部被加热的物料通过外循环管道10输送至水解塔顶部的环路接入口 8，在环路喷射器7内，油脂与水进行充分混合，同时喷射器能吸入水解塔顶部的高温水蒸汽对混合物料进行进一步加热，混合后的物料在水解塔内下落过程中，油相与水相逐步分开，经过塔中部设置的若干多孔分布器12，对水相再次进行均匀分布，进一步与油相混合进行水解，通过环路循环，实现油脂与水的混合进行水解，而不需要排出水蒸汽实现混合，节约了能源，改善了油脂与水的混合强度，还可缩短水解时间，提高水解效率。
[0024]本实用新型通过环路将水解塔底部的物料输送到水解塔顶部并经过环路喷射器7进行混合水解，水比油脂重，在下落过程经过中间多孔分布器12与油脂进一步混合水解，其优点是水解过程中加热蒸汽只需加热到水解温度压力即可，不需要向外排放水蒸汽，节约了能源，同时使用环路喷射器7提高了油脂与水的混合效果，缩短了水解时间，提高了生产效率。
[0025] 以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种环路式间歇油脂水解塔，其特征在于，包括依次连接的上封头、筒体、及下封头，所述筒体的上部设有物料进口，下部设有蒸汽进口，所述下封头上设有物料出口，所述水解塔内顶部设有环路喷射器，所述上封头上设有环路接入口，所述下封头上设有环路接出口，所述环路接入口与所述环路接出口通过循环管道连接，所述循环管道上设有环路循环泵，所述环路接入口在所述水解塔内与所述环路喷射器连接。2.如权利要求1所述的环路式间歇油脂水解塔，其特征在于，所述水解塔中部间隔设有多个多孔分布器。3.如权利要求1或2所述的环路式间歇油脂水解塔，其特征在于，所述筒体的高度直径比为 10-15:lo4.如权利要求1或2所述的环路式间歇油脂水解塔，其特征在于，所述筒体下部设有取样口。5.如权利要求1或2所述的环路式间歇油脂水解塔，其特征在于，所述水解塔上设有压力表接口，所述压力表接口连接有压力表。6.如权利要求1或2所述的环路式间歇油脂水解塔，其特征在于，所述水解塔上设有温度计接口，所述温度计接口连接有温度计。
【文档编号】C11C1-04GK204275945SQ201420699577
【发明者】张天亮, 成取林 [申请人]天门市诚鑫化工有限公司