一种岩棉保温复合板的面板滴胶装置的制造方法
专利名称:一种岩棉保温复合板的面板滴胶装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型提供一种岩棉保温复合板的面板滴胶装置，属于建筑保温复合板技术领域。它包括滴胶组件、滴胶限位调整组件、面板输送组件，滴胶组件的滚珠丝杆可转动设置在机架上，螺母座和滚珠丝杆螺纹连接，螺母座的上端可滑动设置在导轨上，注胶器安装座设置在螺母座的下方，第一注胶器和第二注胶器都安装在注胶器安装座上，滴胶限位调整组件的限位板可滑动设置在导向杆上，第三带轮和第四带轮分别可转动设置在机架的两侧，第二皮带环绕设置在第三带轮和第四带轮上，限位板的上端连接在第二皮带上，面板输送组件的第三皮带环绕设置在第五带轮和第六带轮上，带动托架设置在第三皮带上。本实用新型实现对面板的自动滴胶，提高了生产效率，可靠性好。
【专利说明】
一种岩棉保温复合板的面板滴胶装置
技术领域
[0001]本实用新型涉及建筑保温复合板领域，特别涉及一种岩棉保温复合板的面板滴胶
目.0
【背景技术】
[0002]岩棉保温复合板是在岩棉板的基础上以彩色钢板或铝板为面层，使岩棉板在安装使用中工期缩短70%，有效的提高了工程进度。岩棉复合板的主体材质是玄武岩棉板，玄武岩、铁矿石、铝矾土等为主要原料，经过高温融熔加工加入适量粘结剂成的人工无机纤维，具有质量轻、导热系数小、吸热、不燃的特点。岩棉板产品适用于工业设备、建筑、船舶的绝热、隔音等。在岩棉保温复合板加工过程中，首先需要将面板进行尺寸检测，然后由涂胶输送组件送入涂胶组件中，涂胶后的面板进行抹胶，使胶水涂抹均匀，最后将岩棉板复合在面板上，这样就实现了岩棉复合板的加工。目前，岩棉保温复合板的生产都是人工完成，这样生产效率非常低，劳动强度大。在面板进行尺寸检测后，就需要进行面板滴胶，目前没有自动的滴胶装置来代替人工实现面料的滴胶。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的是提供一种岩棉保温复合板的面板滴胶装置，实现对面板的自动滴胶，大大提高了生产效率，可靠性好。
[0004]本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:
[0005]—种岩棉保温复合板的面板滴胶装置，它包括机架、支腿、滴胶组件、滴胶限位调整组件、面板输送组件，所述支腿设置在机架的下侧，所述滴胶组件包括第一电机、第一带轮、第二带轮、第一皮带、滚珠丝杆、螺母座、导轨、注胶器安装座、第一注胶器、第二注胶器，所述滚珠丝杆可转动设置在机架上，所述滚珠丝杆的一端同轴心设置有第二带轮，所述第一带轮和第一电机同轴连接，所述第一带轮和第二带轮通过第一皮带连接，所述螺母座和滚珠丝杆螺纹连接，所述螺母座的上端可滑动设置在导轨上，所述导轨水平固定在机架上，并且和滚珠丝杆相互平行，所述注胶器安装座设置在螺母座的下方，所述第一注胶器和第二注胶器都安装在注胶器安装座上，所述滴胶限位调整组件包括限位板、导向杆、第二电机、第三带轮、第四带轮、第二皮带，所述导向杆固定在支腿上，和滚珠丝杆相互平行且位于滚珠丝杆下方的两侧，所述限位板可滑动设置在导向杆上，所述第三带轮和第四带轮分别可转动设置在机架的两侧，所述第二皮带环绕设置在第三带轮和第四带轮上，所述第三带轮和第二电机同轴连接，所述限位板的上端连接在第二皮带上，所述面板输送组件包括第五带轮、第六带轮、第三皮带、第三电机、带动托架，所述第五带轮和第六带轮可转动设置在机架的两端，所述第三皮带环绕设置在第五带轮和第六带轮上，所述第五带轮和第三电机同轴连接，所述第二皮带和第三皮带相互垂直，所述带动托架设置在第三皮带上。
[0006]进一步地，所述限位板和导向杆之间设置有滑动导套。
[0007]进一步地，所述第一注胶器和第二注胶器的安装角度可调。
[0008]进一步地，所述第一注胶器和第二注胶器都为回吸式注胶器。
[0009]本实用新型和现有技术相比，具有以下优点和效果:滴胶组件实现对面板的自动上胶，滴胶限位调整组件实现对滴胶范围的限定，面板输送组件实现对滴胶后的面板向前输送。面板在前面送料装置的作用下向前匀速送料，第一电机通过第一带轮、第一皮带和第二带轮带动滚珠丝杆转动，螺母座沿着导轨来回往复运动，第一注胶器和第二注胶器将胶水均匀滴喷在面板上，面板上的胶水呈Z字型。限位板实现对螺母座的限位。当滴胶范围改变时，第二电机通过第三带轮带动第二皮带运动，实现限位板位置调整。滴胶完成后，第三电机带动第五带轮转动，从而带动第三皮带和上面的带动托架运动，带动托架带动滴胶完成后的面板向前继续输送。第一注胶器和第二注胶器的安装角度可调，有利于胶水的滴胶。限位板和导向杆之间设置有滑动导套，减少了限位板和导向杆之间的磨损，提高了限位板和导向杆的使用寿命。第一注胶器和第二注胶器都为回吸式注胶器，这样在滴胶结束后，胶水不会滴在输送带上。本实用新型实现对面板的自动滴胶，大大提高了生产效率，可靠性好。
【附图说明】
[0010]图1为本实用新型的结构示意图。
[0011]图2为本实用新型的右视图。
[0012]图3为本实用新型的俯视图。
[0013]图4为本实用新型的第一立体图。
[0014]图5为本实用新型的第二立体图。
[0015]图中:1.机架，2.支腿，3.滴胶组件，4.滴胶限位调整组件，5.面板输送组件，6.第一电机，7.第一带轮，8.第二带轮，9.第一皮带，10.滚珠丝杆，11.螺母座，12.导轨，13.注胶器安装座，14.第一注胶器，15.第二注胶器，16.限位板，17.导向杆，18.第二电机，19.第三带轮，20.第四带轮，21.第二皮带，22.第五带轮，23.第六带轮，24.第三皮带，25.第三电机，26.带动托架。
【具体实施方式】
[0016]下面结合附图并通过实施例对本实用新型作进一步的详细说明，以下实施例是对本实用新型的解释而本实用新型并不局限于以下实施例。
[0017]如图1、图2、图3、图4和图5所示，一种岩棉保温复合板的面板滴胶装置，它包括机架1、支腿2、滴胶组件3、滴胶限位调整组件7、面板输送组件8，滴胶组件3实现对面板的自动上胶，滴胶限位调整组件4实现对滴胶范围的限定，面板输送组件5实现对滴胶后的面板向前输送。所述支腿2设置在机架I的下侧。所述滴胶组件3包括第一电机6、第一带轮7、第二带轮8、第一皮带9、滚珠丝杆10、螺母座11、导轨12、注胶器安装座13、第一注胶器14、第二注胶器15，所述滚珠丝杆10可转动设置在机架I上，所述滚珠丝杆10的一端同轴心设置有第二带轮8，所述第一带轮7和第一电机6同轴连接，所述第一带轮7和第二带轮8通过第一皮带9连接，所述螺母座11和滚珠丝杆10螺纹连接，所述螺母座11的上端可滑动设置在导轨12上，所述导轨12水平固定在机架I上，并且和滚珠丝杆10相互平行，所述注胶器安装座13设置在螺母座11的下方，所述第一注胶器14和第二注胶器15都安装在注胶器安装座13上，所述第一注胶器14和第二注胶器15的安装角度可调，有利于胶水的滴胶。所述第一注胶器14和第二注胶器15都为回吸式注胶器，这样在滴胶结束后，胶水不会滴在输送带上。第一注胶器14和第二注胶器15上都设置有胶量调节装置，有利于胶量的控制。所述滴胶限位调整组件4包括限位板16、导向杆17、第二电机18、第三带轮19、第四带轮20、第二皮带21，所述导向杆17固定在支腿2上，和滚珠丝杆10相互平行且位于滚珠丝杆10下方的两侧，所述限位板16可滑动设置在导向杆17上，所述限位板16和导向杆17之间设置有滑动导套，减少了限位板16和导向杆17之间的磨损，提高了限位板16和导向杆17的使用寿命。所述第三带轮19和第四带轮20分别可转动设置在机架I的两侧，所述第二皮带21环绕设置在第三带轮19和第四带轮20上，所述第三带轮19和第二电机18同轴连接，所述限位板16的上端连接在第二皮带21上。所述面板输送组件5包括第五带轮22、第六带轮23、第三皮带24、第三电机25、带动托架26，所述第五带轮22和第六带轮23可转动设置在机架I的两端，所述第三皮带24环绕设置在第五带轮22和第六带轮23上，所述第五带轮22和第三电机25同轴连接，所述第二皮带21和第三皮带24相互垂直，所述带动托架26设置在第三皮带24上。
[0018]通过上述技术方案，本实用新型一种岩棉保温复合板的面板滴胶装置使用时，面板在前面送料装置的作用下向前匀速送料，第一电机6通过第一带轮7、第一皮带9和第二带轮8带动滚珠丝杆10转动，螺母座11沿着导轨12来回往复运动，第一注胶器14和第二注胶器15将胶水均匀滴喷在面板上，面板上的胶水呈Z字型。限位板16实现对螺母座11的限位。当滴胶范围改变时，第二电机18通过第三带轮19带动第二皮带21运动，实现限位板16位置调整。滴胶完成后，第三电机25带动第五带轮22转动，从而带动第三皮带24和上面的带动托架26运动，带动托架26带动滴胶完成后的面板向前继续输送。本实用新型实现对面板的自动滴胶，大大提高了生产效率，可靠性好。
[0019]本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本实用新型所作的举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本实用新型说明书的内容或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种岩棉保温复合板的面板滴胶装置，其特征在于:它包括机架、支腿、滴胶组件、滴胶限位调整组件、面板输送组件，所述支腿设置在机架的下侧，所述滴胶组件包括第一电机、第一带轮、第二带轮、第一皮带、滚珠丝杆、螺母座、导轨、注胶器安装座、第一注胶器、第二注胶器，所述滚珠丝杆可转动设置在机架上，所述滚珠丝杆的一端同轴心设置有第二带轮，所述第一带轮和第一电机同轴连接，所述第一带轮和第二带轮通过第一皮带连接，所述螺母座和滚珠丝杆螺纹连接，所述螺母座的上端可滑动设置在导轨上，所述导轨水平固定在机架上，并且和滚珠丝杆相互平行，所述注胶器安装座设置在螺母座的下方，所述第一注胶器和第二注胶器都安装在注胶器安装座上，所述滴胶限位调整组件包括限位板、导向杆、第二电机、第三带轮、第四带轮、第二皮带，所述导向杆固定在支腿上，和滚珠丝杆相互平行且位于滚珠丝杆下方的两侧，所述限位板可滑动设置在导向杆上，所述第三带轮和第四带轮分别可转动设置在机架的两侧，所述第二皮带环绕设置在第三带轮和第四带轮上，所述第三带轮和第二电机同轴连接，所述限位板的上端连接在第二皮带上，所述面板输送组件包括第五带轮、第六带轮、第三皮带、第三电机、带动托架，所述第五带轮和第六带轮可转动设置在机架的两端，所述第三皮带环绕设置在第五带轮和第六带轮上，所述第五带轮和第三电机同轴连接，所述第二皮带和第三皮带相互垂直，所述带动托架设置在第三皮带上。2.根据权利要求1所述的一种岩棉保温复合板的面板滴胶装置，其特征在于:所述限位板和导向杆之间设置有滑动导套。3.根据权利要求1所述的一种岩棉保温复合板的面板滴胶装置，其特征在于:所述第一注胶器和第二注胶器的安装角度可调。4.根据权利要求1所述的一种岩棉保温复合板的面板滴胶装置，其特征在于:所述第一注胶器和第二注胶器都为回吸式注胶器。
【文档编号】E04B1/80GK205701284SQ201620161289
【公开日】2016年11月23日
【申请日】2016年3月3日
【发明人】杨桂灿, 姜俊, 张洋
【申请人】浙江伟联科技股份有限公司
【专利摘要】本实用新型提供一种岩棉保温复合板的面板滴胶装置，属于建筑保温复合板技术领域。它包括滴胶组件、滴胶限位调整组件、面板输送组件，滴胶组件的滚珠丝杆可转动设置在机架上，螺母座和滚珠丝杆螺纹连接，螺母座的上端可滑动设置在导轨上，注胶器安装座设置在螺母座的下方，第一注胶器和第二注胶器都安装在注胶器安装座上，滴胶限位调整组件的限位板可滑动设置在导向杆上，第三带轮和第四带轮分别可转动设置在机架的两侧，第二皮带环绕设置在第三带轮和第四带轮上，限位板的上端连接在第二皮带上，面板输送组件的第三皮带环绕设置在第五带轮和第六带轮上，带动托架设置在第三皮带上。本实用新型实现对面板的自动滴胶，提高了生产效率，可靠性好。
【专利说明】
一种岩棉保温复合板的面板滴胶装置
技术领域
[0001]本实用新型涉及建筑保温复合板领域，特别涉及一种岩棉保温复合板的面板滴胶
目.0
【背景技术】
[0002]岩棉保温复合板是在岩棉板的基础上以彩色钢板或铝板为面层，使岩棉板在安装使用中工期缩短70%，有效的提高了工程进度。岩棉复合板的主体材质是玄武岩棉板，玄武岩、铁矿石、铝矾土等为主要原料，经过高温融熔加工加入适量粘结剂成的人工无机纤维，具有质量轻、导热系数小、吸热、不燃的特点。岩棉板产品适用于工业设备、建筑、船舶的绝热、隔音等。在岩棉保温复合板加工过程中，首先需要将面板进行尺寸检测，然后由涂胶输送组件送入涂胶组件中，涂胶后的面板进行抹胶，使胶水涂抹均匀，最后将岩棉板复合在面板上，这样就实现了岩棉复合板的加工。目前，岩棉保温复合板的生产都是人工完成，这样生产效率非常低，劳动强度大。在面板进行尺寸检测后，就需要进行面板滴胶，目前没有自动的滴胶装置来代替人工实现面料的滴胶。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的是提供一种岩棉保温复合板的面板滴胶装置，实现对面板的自动滴胶，大大提高了生产效率，可靠性好。
[0004]本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:
[0005]—种岩棉保温复合板的面板滴胶装置，它包括机架、支腿、滴胶组件、滴胶限位调整组件、面板输送组件，所述支腿设置在机架的下侧，所述滴胶组件包括第一电机、第一带轮、第二带轮、第一皮带、滚珠丝杆、螺母座、导轨、注胶器安装座、第一注胶器、第二注胶器，所述滚珠丝杆可转动设置在机架上，所述滚珠丝杆的一端同轴心设置有第二带轮，所述第一带轮和第一电机同轴连接，所述第一带轮和第二带轮通过第一皮带连接，所述螺母座和滚珠丝杆螺纹连接，所述螺母座的上端可滑动设置在导轨上，所述导轨水平固定在机架上，并且和滚珠丝杆相互平行，所述注胶器安装座设置在螺母座的下方，所述第一注胶器和第二注胶器都安装在注胶器安装座上，所述滴胶限位调整组件包括限位板、导向杆、第二电机、第三带轮、第四带轮、第二皮带，所述导向杆固定在支腿上，和滚珠丝杆相互平行且位于滚珠丝杆下方的两侧，所述限位板可滑动设置在导向杆上，所述第三带轮和第四带轮分别可转动设置在机架的两侧，所述第二皮带环绕设置在第三带轮和第四带轮上，所述第三带轮和第二电机同轴连接，所述限位板的上端连接在第二皮带上，所述面板输送组件包括第五带轮、第六带轮、第三皮带、第三电机、带动托架，所述第五带轮和第六带轮可转动设置在机架的两端，所述第三皮带环绕设置在第五带轮和第六带轮上，所述第五带轮和第三电机同轴连接，所述第二皮带和第三皮带相互垂直，所述带动托架设置在第三皮带上。
[0006]进一步地，所述限位板和导向杆之间设置有滑动导套。
[0007]进一步地，所述第一注胶器和第二注胶器的安装角度可调。
[0008]进一步地，所述第一注胶器和第二注胶器都为回吸式注胶器。
[0009]本实用新型和现有技术相比，具有以下优点和效果:滴胶组件实现对面板的自动上胶，滴胶限位调整组件实现对滴胶范围的限定，面板输送组件实现对滴胶后的面板向前输送。面板在前面送料装置的作用下向前匀速送料，第一电机通过第一带轮、第一皮带和第二带轮带动滚珠丝杆转动，螺母座沿着导轨来回往复运动，第一注胶器和第二注胶器将胶水均匀滴喷在面板上，面板上的胶水呈Z字型。限位板实现对螺母座的限位。当滴胶范围改变时，第二电机通过第三带轮带动第二皮带运动，实现限位板位置调整。滴胶完成后，第三电机带动第五带轮转动，从而带动第三皮带和上面的带动托架运动，带动托架带动滴胶完成后的面板向前继续输送。第一注胶器和第二注胶器的安装角度可调，有利于胶水的滴胶。限位板和导向杆之间设置有滑动导套，减少了限位板和导向杆之间的磨损，提高了限位板和导向杆的使用寿命。第一注胶器和第二注胶器都为回吸式注胶器，这样在滴胶结束后，胶水不会滴在输送带上。本实用新型实现对面板的自动滴胶，大大提高了生产效率，可靠性好。
【附图说明】
[0010]图1为本实用新型的结构示意图。
[0011]图2为本实用新型的右视图。
[0012]图3为本实用新型的俯视图。
[0013]图4为本实用新型的第一立体图。
[0014]图5为本实用新型的第二立体图。
[0015]图中:1.机架，2.支腿，3.滴胶组件，4.滴胶限位调整组件，5.面板输送组件，6.第一电机，7.第一带轮，8.第二带轮，9.第一皮带，10.滚珠丝杆，11.螺母座，12.导轨，13.注胶器安装座，14.第一注胶器，15.第二注胶器，16.限位板，17.导向杆，18.第二电机，19.第三带轮，20.第四带轮，21.第二皮带，22.第五带轮，23.第六带轮，24.第三皮带，25.第三电机，26.带动托架。
【具体实施方式】
[0016]下面结合附图并通过实施例对本实用新型作进一步的详细说明，以下实施例是对本实用新型的解释而本实用新型并不局限于以下实施例。
[0017]如图1、图2、图3、图4和图5所示，一种岩棉保温复合板的面板滴胶装置，它包括机架1、支腿2、滴胶组件3、滴胶限位调整组件7、面板输送组件8，滴胶组件3实现对面板的自动上胶，滴胶限位调整组件4实现对滴胶范围的限定，面板输送组件5实现对滴胶后的面板向前输送。所述支腿2设置在机架I的下侧。所述滴胶组件3包括第一电机6、第一带轮7、第二带轮8、第一皮带9、滚珠丝杆10、螺母座11、导轨12、注胶器安装座13、第一注胶器14、第二注胶器15，所述滚珠丝杆10可转动设置在机架I上，所述滚珠丝杆10的一端同轴心设置有第二带轮8，所述第一带轮7和第一电机6同轴连接，所述第一带轮7和第二带轮8通过第一皮带9连接，所述螺母座11和滚珠丝杆10螺纹连接，所述螺母座11的上端可滑动设置在导轨12上，所述导轨12水平固定在机架I上，并且和滚珠丝杆10相互平行，所述注胶器安装座13设置在螺母座11的下方，所述第一注胶器14和第二注胶器15都安装在注胶器安装座13上，所述第一注胶器14和第二注胶器15的安装角度可调，有利于胶水的滴胶。所述第一注胶器14和第二注胶器15都为回吸式注胶器，这样在滴胶结束后，胶水不会滴在输送带上。第一注胶器14和第二注胶器15上都设置有胶量调节装置，有利于胶量的控制。所述滴胶限位调整组件4包括限位板16、导向杆17、第二电机18、第三带轮19、第四带轮20、第二皮带21，所述导向杆17固定在支腿2上，和滚珠丝杆10相互平行且位于滚珠丝杆10下方的两侧，所述限位板16可滑动设置在导向杆17上，所述限位板16和导向杆17之间设置有滑动导套，减少了限位板16和导向杆17之间的磨损，提高了限位板16和导向杆17的使用寿命。所述第三带轮19和第四带轮20分别可转动设置在机架I的两侧，所述第二皮带21环绕设置在第三带轮19和第四带轮20上，所述第三带轮19和第二电机18同轴连接，所述限位板16的上端连接在第二皮带21上。所述面板输送组件5包括第五带轮22、第六带轮23、第三皮带24、第三电机25、带动托架26，所述第五带轮22和第六带轮23可转动设置在机架I的两端，所述第三皮带24环绕设置在第五带轮22和第六带轮23上，所述第五带轮22和第三电机25同轴连接，所述第二皮带21和第三皮带24相互垂直，所述带动托架26设置在第三皮带24上。
[0018]通过上述技术方案，本实用新型一种岩棉保温复合板的面板滴胶装置使用时，面板在前面送料装置的作用下向前匀速送料，第一电机6通过第一带轮7、第一皮带9和第二带轮8带动滚珠丝杆10转动，螺母座11沿着导轨12来回往复运动，第一注胶器14和第二注胶器15将胶水均匀滴喷在面板上，面板上的胶水呈Z字型。限位板16实现对螺母座11的限位。当滴胶范围改变时，第二电机18通过第三带轮19带动第二皮带21运动，实现限位板16位置调整。滴胶完成后，第三电机25带动第五带轮22转动，从而带动第三皮带24和上面的带动托架26运动，带动托架26带动滴胶完成后的面板向前继续输送。本实用新型实现对面板的自动滴胶，大大提高了生产效率，可靠性好。
[0019]本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本实用新型所作的举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本实用新型说明书的内容或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种岩棉保温复合板的面板滴胶装置，其特征在于:它包括机架、支腿、滴胶组件、滴胶限位调整组件、面板输送组件，所述支腿设置在机架的下侧，所述滴胶组件包括第一电机、第一带轮、第二带轮、第一皮带、滚珠丝杆、螺母座、导轨、注胶器安装座、第一注胶器、第二注胶器，所述滚珠丝杆可转动设置在机架上，所述滚珠丝杆的一端同轴心设置有第二带轮，所述第一带轮和第一电机同轴连接，所述第一带轮和第二带轮通过第一皮带连接，所述螺母座和滚珠丝杆螺纹连接，所述螺母座的上端可滑动设置在导轨上，所述导轨水平固定在机架上，并且和滚珠丝杆相互平行，所述注胶器安装座设置在螺母座的下方，所述第一注胶器和第二注胶器都安装在注胶器安装座上，所述滴胶限位调整组件包括限位板、导向杆、第二电机、第三带轮、第四带轮、第二皮带，所述导向杆固定在支腿上，和滚珠丝杆相互平行且位于滚珠丝杆下方的两侧，所述限位板可滑动设置在导向杆上，所述第三带轮和第四带轮分别可转动设置在机架的两侧，所述第二皮带环绕设置在第三带轮和第四带轮上，所述第三带轮和第二电机同轴连接，所述限位板的上端连接在第二皮带上，所述面板输送组件包括第五带轮、第六带轮、第三皮带、第三电机、带动托架，所述第五带轮和第六带轮可转动设置在机架的两端，所述第三皮带环绕设置在第五带轮和第六带轮上，所述第五带轮和第三电机同轴连接，所述第二皮带和第三皮带相互垂直，所述带动托架设置在第三皮带上。2.根据权利要求1所述的一种岩棉保温复合板的面板滴胶装置，其特征在于:所述限位板和导向杆之间设置有滑动导套。3.根据权利要求1所述的一种岩棉保温复合板的面板滴胶装置，其特征在于:所述第一注胶器和第二注胶器的安装角度可调。4.根据权利要求1所述的一种岩棉保温复合板的面板滴胶装置，其特征在于:所述第一注胶器和第二注胶器都为回吸式注胶器。
【文档编号】E04B1/80GK205701284SQ201620161289
【公开日】2016年11月23日
【申请日】2016年3月3日
【发明人】杨桂灿, 姜俊, 张洋
【申请人】浙江伟联科技股份有限公司
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