一种可连续分离生物柴油中甘油的沉降装置的制造方法

专利名称:一种可连续分离生物柴油中甘油的沉降装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及生物柴油和甘油分离装置的结构设计技术领域，特别是一种可连续分离生物柴油中甘油的沉降装置，该装置包括：罐本体、设置在罐本体左侧中部的进料口、分别设置在罐本体右侧上部和底部右侧的甲酯出口和甘油出口、设置在罐本体顶部左侧的平衡口、设置在罐本体右侧下部的取样口。本实用新型的分离生物柴油中甘油的沉降装置的结构设计较为合理，可实现对粗甲酯中甲酯和甘油的连续分离，方便实用，适宜进一步推广应用。
【专利说明】
一种可连续分离生物柴油中甘油的沉降装置
技术领域
[0001]本实用新型涉及生物柴油和甘油分离装置的结构设计技术领域，特别是一种可连续分离生物柴油中甘油的沉降装置。
【背景技术】
[0002]生质柴油又称为生物柴油、脂肪酸甲酯，可以像柴油一样使用，是一种可再生、环境友好的替代型新能源燃料，现有技术中一般是采用植物果实或种子、动植物油脂、废弃油脂等作为原料与甲醇经酯交换反应而成，具体为:由植物油和脂肪中占主要成分的甘油三酯与醇(一般是甲醇)在催化剂存在下反应，生成脂肪酸酯，脂肪酸酯的物理和化学性质与柴油非常相近甚至更好，因此市场前景非常好。由于生物柴油生产过程中产生大量副产物甘油，大约每生产100kg生物柴油，将会有10kg甘油产生，由于甘油的沸点高(290°C )，减压精馏也需要较高的温度(170-190°C)，反应中生成的副产物甘油与脂肪酸酯比较难分离，从而容易影响后续的粗生物柴油(粗脂肪酸甲酯，后简称粗甲酯)的精馏工艺，影响生物柴油的品质质量。现有的粗甲酯不经过沉降分离，直接进入粗甲酯精馏塔，精馏能耗较大，蒸出的生物柴油中仍含有少量甘油。因此，开发一种结构简单，方便实用的可将副产物甘油与脂肪酸酯分离的装置是本领域技术人员要解决的技术问题。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型所要解决的技术问题是:针对现有的粗生物柴油(粗脂肪酸甲酯)中含有10%的甘油，影响粗生物柴油后续精馏工艺及生物柴油质量的问题，提供一种结构简单，方便实用的可连续分离生物柴油中甘油的沉降装置。
[0004]本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:一种可连续分离生物柴油中甘油的沉降装置，该装置包括:罐本体、设置在罐本体左侧中部的进料口、分别设置在罐本体右侧上部和底部右侧的甲酯出口和甘油出口、设置在罐本体顶部左侧的平衡口、设置在罐本体右侧下部的取样口，所述甘油出口与甘油罐连接，甲酯出口与甲酯罐连接，平衡口与甘油罐、甲酯罐连接;所述罐本体内设置有导流管，进料口与导流管连接，取样口包括至少三条平行设置的取样管。
[0005]进一步，上述技术方案中，所述罐本体上的平衡口向右依次设置有废气口、人孔和备用口，平衡口和废气口上均设置有调节阀。
[0006]进一步，上述技术方案中，所述甲酯出口处连接有视镜，甘油出口与甘油罐连接管上、甲酯出口与甲酯罐连接管上均设置有调节阀。
[0007]进一步，上述技术方案中，所述导流管包括固定连接的“一”形管和“丨”形管，T形管的外径是“一”形管外径的4-6倍，“一”形管设置在“丨”形管的中部。
[0008]进一步，上述技术方案中，所述取样管之间的间距相等，最下部的取样管距离地面的距离是取样管间距的2.8-3倍;所述甘油出口外径是甲酯出口外径的3.5-4.5倍。
[0009]本实用新型的结构是利用甘油与甲酯的密度差异，通过重力作用将粗甲酯分层，分层后上层为甲酯，下层为甘油，通过此沉降分离设备处理后，粗甲酯内的甘油含量可由处理如的2%降为处理后的0.1 %，有利于提尚后续甲酯精饱收率，提尚生物柴油的品质。
[0010]有益效果:与现有技术相比，本实用新型的分离生物柴油中甘油的沉降装置的结构设计较为合理，可实现对粗甲酯中甲酯和甘油的连续分离，方便实用，适宜进一步推广应用。
【附图说明】

[0011]下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明；
[0012]图1是本实用新型的结构不意图；
[0013]图中，11.进料口，12.甲酯出口，13.甘油出口，14.平衡口，15.导流管，16.取样口，
2.甘油罐，3.甲酯罐。
【具体实施方式】
[0014]下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明；
[0015]如附图所示的一种可连续分离生物柴油中甘油的沉降装置，该装置包括:罐本体、设置在罐本体左侧中部的进料口 11、分别设置在罐本体右侧上部和底部右侧的甲酯出口 12和甘油出口 13、设置在罐本体顶部左侧的平衡口 14、设置在罐本体右侧下部的取样口 16，所述甘油出口 13与甘油罐2连接，甲酯出口 12与甲酯罐3连接，平衡口 14与甘油罐2、甲酯罐3连接;所述罐本体内设置有导流管15，进料口 11与导流管15连接，取样口 16包括三条平行设置的取样管。
[0016]进一步，上述技术方案中，所述罐本体上的平衡口14向右依次设置有废气口、人孔和备用口，平衡口 14和废气口上均设置有调节阀，甲酯出口 12处连接有视镜，甘油出口 13与甘油罐2连接管上、甲酯出口 12与甲酯罐3连接管上均设置有调节阀；导流管15包括固定连接的“一”形管和“丨”形管，“丨”形管的外径是“一”形管外径的5倍，“一”形管固定设置在“丨”形管的中部，从而当罐本体内的液面高于甲酯出口 12的水平面，进料口 11连续进料时，可保证粗甲酯在罐本体内部的平衡；由于甲酯和甘油的分界面比较难观察，取样管之间的间距相等，取样管不在同一水平面上，最下部的取样管距离地面的距离是取样管间距的2.9倍，为使得甘油出口 13对分离出的甘油具有一定的收集功能，所述甘油出口 13外径是甲酯出口12外径的4倍，为使得罐本体在寒冷季节可连续工作，罐本体外侧依次包裹有5cm厚度的保温棉和厚度为2_的隔热铝箔层。
[0017]本实用新型的结构在安装时，需将装置整体向右沿水平面倾斜1°，以利于甘油和甲酯快速排出，上述装置的工作模式为:将粗甲酯用栗通过进料口 11经导流管15打入罐本体，停留4-6h，充分沉降，分层后的甲酯由甲酯出口 12进入甲酯罐3，可进入下一步甲酯塔进行精馏;甘油通过甘油出口 13进入甘油罐2，可直接出售给甘油厂或由甘油厂进一步精制提纯，本实用新型的结构中，甲酯出口 12和甘油出口 13分别向外排出甲酯和甘油时，进料口 11通过栗、导流管15可向罐本体内加入粗甲酯，保证罐本体内的液面高于甲酯出口 12的水平面，从而形成对生物柴油的连续分离，方便实用，适宜进一步推广应用。
[0018]以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
【主权项】
1.一种可连续分离生物柴油中甘油的沉降装置，其特征是:该装置包括:罐本体、设置在罐本体左侧中部的进料口、分别设置在罐本体右侧上部和底部右侧的甲酯出口和甘油出口、设置在罐本体顶部左侧的平衡口、设置在罐本体右侧下部的取样口，所述甘油出口与甘油罐连接，甲酯出口与甲酯罐连接，平衡口与甘油罐、甲酯罐连接;所述罐本体内设置有导流管，进料口与导流管连接，取样口包括至少三条平行设置的取样管。2.根据权利要求1所述的一种可连续分离生物柴油中甘油的沉降装置，其特征是:所述罐本体上的平衡口向右依次设置有废气口、人孔和备用口，平衡口和废气口上均设置有调节阀。3.根据权利要求1所述的一种可连续分离生物柴油中甘油的沉降装置，其特征是:所述甲酯出口处连接有视镜，甘油出口与甘油罐连接管上、甲酯出口与甲酯罐连接管上均设置有调节阀。4.根据权利要求1所述的一种可连续分离生物柴油中甘油的沉降装置，其特征是:所述导流管包括固定连接的“一”形管和“丨”形管，“丨”形管的外径是“一”形管外径的4-6倍。5.根据权利要求1所述的一种可连续分离生物柴油中甘油的沉降装置，其特征是:所述取样管之间的间距相等，最下部的取样管距离地面的距离是取样管间距的2.8-3倍。6.根据权利要求1所述的一种可连续分离生物柴油中甘油的沉降装置，其特征是:所述甘油出口外径是甲酯出口外径的3.5-4.5倍。
【文档编号】C10L1/02GK205699600SQ201620279234
【公开日】2016年11月23日
【申请日】2016年4月6日
【发明人】刘巧云, 石昌富
【申请人】常州工程职业技术学院