专利名称：高效低能耗气液掺混器的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种气液掺混器。
背景技术：
现有的脱硫塔，烟气进入脱硫塔后在漩流器的作用下形成漩流，凝 流中心形成中空，在脱碌u过程中造成部分未经脱碌u的烟气直接从漩流中心的中空逃逸，造成脱硫效率低；并且在脱硫塔脱硫过程中，未脱硫的 烟气形成的旋流与从脱發j荅上方喷入的含有碱性成分的水形成动平衡， 因此烟气量越多，为达到动平衡烟气需支撑起的碱性水量越多，从而导 致脱石克il^艮高、体积庞大。发明内容针对上述问题，本发明的目的在于提供一种高效、低能耗、可降低脱硫塔高度的气液掺混器。为达到上述目的，本发明一种高效低能耗气液掺混器，包括掺混器本体，掺混器本体底部设有下漩流器，所述掺混器本体顶部架空设置有上漩流器，并且在所述摻混器本体的中心设有中心柱，该中心柱一端固定于上旋流器、另一端固定于下漩流器。进一步，所述掺混器本体下端通过法兰与下漩流器相连接。 进一步，所述上漩流器的外径大于下漩流器的外径。 由于在上旋流器、下旋流器之间设有中心柱，中心柱填补了漩流中心形成的中空，避免了在脱石克过程中未经脱碌u的烟气直接从漩流中心的中空逃逸，从而提高脱>5克效率。
图1为本发明的结构示意图； 图2为本发明上漩流器的仰视图； 图3为本发明下漩流器的仰视图。
具体实施方式
如图1、 2、 3所示，本发明高效低能耗气液掺混器包括掺混器本体1， 掺混器本体1底部设有下漩流器2、顶部设有上漩流器3,在掺混器本体 l的中心设有中心柱4，中心柱4 一端固定于上旋流器3、另一端固定于 下漩流器2上，掺混器本体1下端通过法兰与下漩流器2相连接、上漩 流器3架空设置于掺混器本体1上方，并且上漩流器3的外径大于下漩 流器2的外径。该高效低能耗气液掺混器用于脱硫塔时，下漩流器2底部通过法兰 固定于脱硫塔的下层封板5上方，掺混器本体1上端通过法兰固定于上 层封板7下方，上漩流器3通过若干个间隔设置的支撑杆6支撑于上层 封板7上方，在脱硫过程中，烟气从下层封板5下方进入摻混器本体1， 经下旋流器2后形成旋流烟气，碱性水从上旋流器3下方喷入后与旋流 烟气相遇，碱性水被支撑于旋流烟气上方两者形成动平衡，这时烟气中 的二氧化硫从气相进入液相并与碱性水中和生成盐排出，实现脱疏；由 于在上旋流器3、下漩流器2之间设有中心柱，中心柱填补了烟气漩流中 心形成的中空，避免了在脱硫过程中未经脱硫的烟气直接从漩流中心的 中空逃逸，从而提高脱硫效率；另外，由于上漩流器3通过若干个间隔 设置的支撑杆6支撑于上层封板7上方，并且上漩流器3的外径大于下 旋流器2的外径，因此碱性水上升到一定高度即被上漩流器3阻挡，并 从上凝流器3与上层封板7之间的间隙流出后回落到封板7上，因此避 免了旋流烟气上方的碱性水层高度过高，脱硫塔体积过于庞大。
权利要求
1. 一种高效低能耗气液掺混器，包括掺混器本体，掺混器本体底部设有下漩流器，其特征在于，所述掺混器本体顶部架空设置有上漩流器，并且在所述掺混器本体的中心设有中心柱，该中心柱一端固定于上漩流器、另一端固定于下漩流器。
2、 如权利要求l所述的高效低能耗气液掺混器，其特征在于，所述掺 混器本体下端通过法兰与下漩流器相连接。
3、 如权利要求2所述的高效低能耗气液掺混器，其特征在于，所述上 旋流器的外径大于下漩流器的外径。
全文摘要
本发明公开了一种高效低能耗气液掺混器，包括掺混器本体，掺混器本体底部设有下漩流器，所述掺混器本体顶部架空设置有上漩流器，并且在所述掺混器本体的中心设有中心柱，该中心柱一端固定于上漩流器、另一端固定于下漩流器。由于在上漩流器、下漩流器之间设有中心柱，中心柱填补了漩流中心形成的中空，避免了在脱硫过程中未经脱硫的烟气直接从漩流中心的中空逃逸，从而提高脱硫效率。
文档编号B01D53/78GK101279192SQ20071006511
公开日2008年10月8日 申请日期2007年4月3日 优先权日2007年4月3日
发明者姜宗林, 郝德麟 申请人:北京布鲁斯盖环保科技发展有限公司