专利名称：二甲醚精馏及回收不凝气中二甲醚的方法及装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及二甲醚制备技术领域，尤其涉及一种利用甲醇原料气相脱水法生产二甲醚工艺流程中二甲醚精馏及回收不凝气中二甲醚的方法及装置。
背景技术：
二甲醚，又称木醚、甲醚、氧二甲，简称DME，分子量46. 069，分子式CH3OCH3,在常温常压为无色有醚味的可燃气体。二甲醚(DME)作为一种化工原料，气雾剂的推进剂，制冷剂，代用燃料等，其用途十分广泛。纯度大于99. 99%的二甲醚可用作麻醉剂，纯度大于90%的二甲醚可作为城市煤气，液化气及汽车燃料的代用品。此外，我国城市正在推行的液化石油 气作为车用环保型燃料，二甲醚是提高其汽化效率的重要添加剂。由于氟氯烃对大气臭氧层造成破坏，近年来在世界范围内正在逐步限制对它的使用，纯度99. 99%的无臭二甲醚替代物，被誉为继压缩气体、CFCS、丙烷和丁烷之后的第四代推进剂，在各类气雾剂的生产中得到了广泛的应用。此外，DME可用于许多精细化学品的合成，还可以作为合成汽油和烯烃的中间体，在制药、农药等方面有许多独特的用途。现有的甲醇气相催化脱水制二甲醚的生产工艺的生产过程是原料甲醇经气化器或气化塔加热后全部气化送甲醇气相脱水反应系统进行反应，从脱水反应系统出来的反应产物(含反应生成物二甲醚，水，未反应的甲醇等)经热量回收后再采用循环水冷却，进入粗二甲醚储罐做气液分离以除去不凝气，液相混合物再经预热后送二甲醚精馏塔进行精馏分离，从二甲醚精馏塔上部或塔顶得到二甲醚产品；从塔釜排出的甲醇与水等组分的混合液分成两股，一股靠自压送甲醇回收塔进行精馏分离，从甲醇回收塔塔顶得到的甲醇再返回做原料，从甲醇回收塔塔釜得到的水排出系统；另一股经循环水冷却后，进入二甲醚吸收塔塔顶作为吸收剂吸收不凝气中的二甲醚，吸收液再进入粗二甲醚储罐，随后进入二甲醚精馏塔分离。CN 101941891A涉及一种用于甲醇脱水制二甲醚的方法，主要解决现有技术中甲醇脱水制二甲醚的生产方法能耗大、成本高的问题。该发明通过采用在催化剂存在下使气相甲醇催化脱水，并将脱水产物送入二甲醚精馏塔进行精馏，在精馏塔的一定塔板上得到纯的气雾剂级二甲醚产品，然后在洗涤塔中用精馏塔塔底重组份对塔顶轻组份进行洗涤，最后汽提回收洗涤液中的甲醇和二甲醚并循环至反应器入口的技术方案较好地解决了该问题，可用于甲醇脱水制二甲醚的工业生产中。以甲醇为原料生产二甲醚的过程中，由于副反应的存在，二甲醚产品中会伴随一些不凝气产生。这些不凝气如不经处理，会夹带大量二甲醚，给企业造成经济损失。为此，需要对不凝气中的二甲醚进行回收。为了回收这部分二甲醚，普遍的做法与上述专利相同，采用由二甲醚精馏塔塔釜底部采出的物料作为吸收剂进行吸收，吸收后再进入二甲醚中间储罐，再进入甲醇回收塔精馏
发明内容
本发明的目的在于提供一种二甲醚精馏及回收不凝气中二甲醚的方法及装置，该方法采用部分二甲醚生产原料甲醇作为不凝气中二甲醚的吸收剂，提高了吸收效率，并且通过更加合理的工艺流程设计，减轻系统负荷量，大大降低了运行费用。为达此目的，本发明采用以下技术方案本发明提供了一种二甲醚精馏及回收不凝气中二甲醚的方法，所述方法如下来自反应器的反应产物进入精馏塔进行精馏，精馏后采出塔顶产物，进入储罐进行气液分离，分离出的不凝气进入吸收塔回收其中的二甲醚。本发明方法将甲醇气相脱水法生产得到的反应产物经热量回收后直接引入精馏塔，完成粗产品的冷却、冷凝、分离，在精馏之后从塔顶产物中分离出不凝气，再进入吸收塔 进行回收不凝气中的二甲醚。本发明提供了一种与现有方案完全不同的构思，所述工艺流程相对于现有工艺更加简化，管道负荷及冷热负荷均有所减少。由甲醇原料得到反应产物的具体过程可由本领域技术人员从现有技术中获得。本发明所述的反应产物的主要成分有甲醇气化脱水得到的二甲醚，未反应的甲醇以及水。吸收塔底部得到的含二甲醚的吸收液可根据需求将其循环至二甲醚精馏塔或进入反应器。本发明将吸收塔底部含二甲醚的吸收液返回精馏塔进料，继续精馏，循环。本发明更优选将吸收塔底部含二甲醚的吸收液与原料甲醇混合后进入反应器，与上述方案相比，更有利于降低精馏系统的热负荷，同时，可以对作为吸收剂的甲醇进行重新利用，提高原料的利用效率。来自反应器的所述反应产物不冷却即进入精馏塔。本发明所述塔顶产物由塔顶或顶部侧线采出。所述塔顶产物为不凝气与二甲醚产品的气液混合物。在本发明中，二甲醚产品可由精馏塔的塔顶或顶部侧线采出。由于不可避免地存在副反应，产生的副产物不凝气在精馏塔顶部与采出的二甲醚产品形成混合物流，一同进入储罐中进行气液分离，分离后的不凝气中仍夹带有大量的二甲醚气体。所述不凝气由储罐上部采出，由塔底进入吸收塔，二甲醚吸收剂从吸收塔塔顶进入，两者进行逆流接触，以提高二甲醚吸收剂对不凝气中二甲醚的吸收效率。本发明所述的二甲醚吸收剂不采用现有技术中的精馏塔塔釜液，而是采用二甲醚生产原料甲醇作为二甲醚吸收剂，例如，将甲醇贮罐中一少部分甲醇引入吸收塔作为吸收剂，精馏塔塔釜出料不必进行分流，全部进入后续工序，进行甲醇的回收等。这样做的好处是，一方面可以避免水的循环，节约能量；另一方面甲醇对二甲醚的溶解度高于水，采用甲醇原料作为吸收剂用量必然低于塔釜液，提高了吸收效率，降低了吸收剂用量。在所述储罐中进行气液分离，得到的不凝气进入吸收塔进行二甲醚的回收，储罐底部得到二甲醚产品。在所述吸收塔中回收二甲醚后，塔顶排出含少量二甲醚的不凝气尾气。所述不凝气尾气可送入不凝气储罐或直接送入三废锅炉作为燃料使用。本发明提供了在二甲醚精馏及回收不凝气中二甲醚的方法，所述方法具体如下来自反应器的反应产物经换热回收能量后进入精馏塔进行精馏，不凝气与二甲醚产品的气液混合物由塔顶或顶部侧线采出，进入储罐进行气液分离；夹带二甲醚的不凝气由储罐上部采出，进入吸收塔塔底，原料甲醇从吸收塔塔顶进入，回收不凝气中的二甲醚；含二甲醚的吸收液与原料甲醇混合后进入反应器。
本发明还提供了一种实现如上所述的二甲醚精馏及回收不凝气中二甲醚方法的装置，所述装置包括精馏塔，用于对来自反应器的反应产物进行精馏，精馏后得到塔顶产物；储罐，与精馏塔塔顶相连 ，用于将塔顶产物进行气液分离得到不凝气及二甲醚产品;吸收塔，其底部与储罐顶部相连用于不凝气进料，其顶部用于二甲醚吸收剂进料。所述二甲醚吸收剂为甲醇。本发明所述储罐底部连接产品罐，用于收集二甲醚产品。所述吸收塔底部与精馏塔进料口相连或与反应器进料口相连。吸收塔底部得到的含二甲醚的吸收液返回精馏塔，与来自反应器的反应产物一同进料，进行二甲醚的精馏，继续循环。吸收液也可以与原料甲醇混合后，经换热、气化，进入反应器继续参与反应，可以对作为吸收剂的部分原料甲醇进行再利用，与上述方案相比，也有利于减轻精馏系统的负荷。本发明所述的“相连”、“连接”意指所述单元或部件相互连通，能够满足物料流动的要求。与已有技术方案相比，本发明具有以下有益效果(I)本发明工艺流程相对于现有工艺更加简化，管道负荷及冷热负荷均有所减少，提高了能量利用效率，在节约能量和运行成本方面表现除了很大的优势。(2)反应产物不必冷却即进入精馏塔分离，降低了能量损失，节约了精馏塔塔釜再沸器加热蒸汽用量，同时，节省了冷却用循环水的消耗。(3)提高了吸收效率，降低了吸收剂用量根据相似相溶原理，甲醇对二甲醚的溶解度高于水，因此，本发明采用部分原料甲醇作为吸收剂吸收二甲醚，所需甲醇用量远低于利用精馏塔塔釜液作为吸收剂的用量。
图1是本发明具体实施例1的工艺流程图；图2是本发明具体实施例2的工艺流程图；图3是本发明对比实施例的工艺流程图。图1、图2中C1_精馏塔；C2_吸收塔；T_储罐；1_反应产物；2_塔顶产物；3-塔釜出料；4_不凝气；5_ 二甲醚产品；6_ 二甲醚吸收剂；7_不凝气尾气；8_吸收液。图3中C1_精馏塔；C2_吸收塔；H1-换热器；H2_吸收剂冷却器；H3_粗二甲醚冷却器；S-分流器；τ-储罐；Ρ-泵；1_粗二甲醚；2_冷却后的粗二甲醚；3_脱除不凝气的粗二甲醚；4_经加压的脱除不凝气的粗二甲醚；5_经预热的脱除不凝气的粗二甲醚；6_ 二甲醚产品；7-釜液；8_进入甲醇回收塔的精馏塔釜液；9_吸收剂；10_不凝气尾气；11_吸收液；12-不凝气。下面对本发明进一步详细说明。但下述的实例仅仅是本发明的简易例子，并不代表或限制本发明的权利保护范围，本发明的权利范围以权利要求书为准。
具体实施例方式为更好地说明本发明，便于理解本发明的技术方案，本发明的典型但非限制性的实施例如下实施例1一种二甲醚精馏及回收不凝气中二甲醚的方法，所述方法如下 来自反应器的反应产物I进入精馏塔Cl进行精馏，精馏后采出塔顶产物2，进入储罐T进行气液分离，分离出的不凝气4进入吸收塔C2回收其中的二甲醚。本实施例可以选择将吸收塔C2底部含二甲醚的吸收液8返回精馏塔Cl ;或，将吸收塔C2底部含二甲醚的吸收液8与原料甲醇混合后进入反应器。本实施例对于吸收液8并不限于以上两种选择，本领域公知或可以根据实际情况合理选择的方式均包含在本实施例中。来自反应器的所述反应产物I不冷却即进入精馏塔Cl。本实施例可以选择回收或不回收反应产物I的热量后，将反应产物I导入精馏塔Cl，本领域人员可以根据实际情况进 行选择。所述塔顶产物2由塔顶或顶部侧线采出。所述塔顶产物为不凝气与二甲醚产品的气液混合物。所述不凝气4由储罐T上部采出，进入吸收塔C2塔底，二甲醚吸收剂6从吸收塔C2塔顶进入。所述二甲醚吸收剂6为甲醇。将甲醇贮罐中一部分甲醇引入吸收塔C2作为吸收齐U，精馏塔Cl塔釜出料不必进行分流，全部进入后续工序，进行甲醇的回收。所述塔顶产物2为不凝气与二甲醚产品的气液混合物。所述储罐T底部得到二甲醚产品5 ;和/或，所述吸收塔C2塔顶排出含少量二甲醚的不凝气尾气7。所述不凝气尾气7可送入不凝气储罐或直接送入三废锅炉作为燃料使用。本领域人员在实际操作中可以对不凝气尾气7的处理进行合理的选择，并不限于本实施例所述的方式。实施例2一种二甲醚精馏及回收不凝气中二甲醚方法的装置，所述装置包括精馏塔Cl，用于对来自反应器的反应产物I进行精馏，精馏后得到塔顶产物2 ；储罐T，与精馏塔Cl塔顶相连，用于将塔顶产物2进行气液分离得到不凝气及二甲醚产品；吸收塔C2，其底部与储罐T顶部相连用于不凝气进料，其顶部用于二甲醚吸收剂6进料。本实施例所述各单元的连接方式并不限于本实施例所述的形式，本领域人员可以根据实际情况和经验进行选择。本实施例所述所述储罐T底部连接产品罐，用于收集二甲醚产品。所述吸收塔C2底部与精馏塔Cl进料口相连或与反应器进料甲醇相连。本实施例中吸收塔C2底部的连接方式并不限于以上两种，本领域技术人员在实际操作中也可以进行其他合理选择。所述二甲醚吸收剂6为甲醇。所述甲醇可以来自甲醇贮罐中，也可以由本领域人员从其他途径获得。具体实施例1
如图1所示，来自反应器经热量回收的反应产物I进入精馏塔Cl进行精馏，不凝气与二甲醚产品的气液混合物由塔顶或顶部侧线采出，进入储罐T进行气液分离；夹带二甲醚的不凝气4由储罐T上部采出，储罐T底部得到二甲醚产品。不凝气4进入吸收塔C2塔底，原料甲醇从吸收塔C2塔顶进入，吸收不凝气4中的二甲醚；含二甲醚的吸收液8与原料甲醇混合后，经过换热、气化进入反应器。吸收塔C2塔顶排出含少量二甲醚的不凝气尾气7。所述精馏塔Cl塔釜出料3全部进入后续工序。吸收后的含二甲醚的吸收液直接进入反应器原料系统，更有利于降低精馏系统的热负荷，同时，可以对作为吸收剂的甲醇进行重新利用，提高原料的利用效率。相应装置为精馏塔Cl进料口与反应器出料热量回收换热器出口连接，所述精馏塔Cl塔顶连接有储罐T，储罐T顶部与吸收塔C2底部连接，储罐T底部连接产品罐。所述吸收塔C2底部与反应器进料甲醇相连。具体实施例2 如图2所示，来自反应器经热量回收的反应产物I进入精馏塔Cl进行精馏，不凝气与二甲醚产品的气液混合物由塔顶或顶部侧线采出，进入储罐T进行气液分离；夹带二甲醚的不凝气4由储罐T上部采出，储罐T底部得到二甲醚产品。不凝气4进入吸收塔C2塔底，原料甲醇从吸收塔C2塔顶进入，吸收不凝气4中的二甲醚；含二甲醚的吸收液8返回精馏塔Cl进料，吸收塔C2塔顶排出含少量二甲醚的不凝气尾气7。所述精馏塔Cl塔釜出料3全部进入后续工序。相应装置为精馏塔Cl进料口与反应器出料热量回收换热器出口连接，所述精馏塔Cl塔顶连接有储罐T，储罐T顶部与吸收塔C2底部连接，储罐T底部连接产品罐。所述吸收塔C2底部与精馏塔Cl进料口相连。将本发明具体实施例1和2所述的方法在由甲醇生产二甲醚的工艺过程中使用，具体工艺简述如下甲醇原料经加压后分为三路，一路进入吸收塔顶部作为吸收剂使用，第二路甲醇原料进入甲醇预热器壳程，和甲醇预热器管程的出反应器的粗二甲醚气体换热，换热后的甲醇进入甲醇气化器气化，第三路经预热后进入甲醇回收塔塔顶做回流液使用，甲醇回收塔塔顶气相甲醇与第二路气化甲醇混合后，再经加热到一定温度进入甲醇脱水反应器，进入反应器的甲醇蒸气在催化剂的作用下发生脱水反应得到反应产物。来自反应器的反应产物经换热回收能量后进入精馏塔进行精馏，不凝气与二甲醚产品的气液混合物由塔顶或顶部侧线采出，进入储罐进行气液分离；夹带二甲醚的不凝气由储罐上部采出，进入吸收塔塔底，原料甲醇从吸收塔塔顶进入，回收不凝气中的二甲醚；含二甲醚的吸收液进入精馏塔或与原料甲醇混合后进入反应器。将本发明具体实施例1和2所述的装置应用于由甲醇生产二甲醚的工艺过程中，简述如下甲醇储罐一路与吸收塔顶部进料口相连，另一路连接甲醇预热器，另一路连接甲醇回收塔，所述甲醇回收塔连接甲醇脱水反应器，反应器出料口与精馏塔进料口连接，所述精馏塔塔顶连接有储罐，储罐顶部与吸收塔底部连接，储罐底部连接产品罐。所述吸收塔底部与精馏塔进料口相连或与反应器进料口相连。本发明能够避免水的循环，节约能量，降低运行费用。精馏塔塔釜液主要由水和甲醇组成，其中水的含量约在55%左右，使用该物料作为吸收剂，实际上会有大量的水进行循环，在精馏塔中被加热，在冷却器中又被冷却，增加整体负荷量，造成能量损失，本发明采用原料甲醇作为吸收剂可以避免大量水的循环，必然带来能量节约。对比实施例当前工业上二甲醚精馏及回收不凝气中二甲醚的方案一般是采用二甲醚精馏塔塔釜液作为吸收剂，对不凝气中的二甲醚进行吸收，吸收后的溶液进入二甲醚中间储罐，再由泵打入精馏塔进行分离。如图3所示，来自反应器的粗二甲醚气体I经换热回收能量后进入换热器H1，再进入粗二甲醚冷却器H3进一步冷却成冷却后的粗二甲醚2，进入储罐T实现不凝气分离，脱除不凝气的粗二甲醚3经泵P升压后形成经加压的脱除不凝气的粗二甲醚4，再进入换热器 Hl预热形成经预热的脱除不凝气的粗二甲醚5，再进入精馏塔Cl分离出二甲醚产品6。精馏塔Cl釜液7经分流器S分成两股流股，其中一股进入后续工序的甲醇回收塔，即进入甲醇回收塔的精馏塔釜液8，另一流股经吸收剂冷却器H2冷却后形成吸收剂9进入吸收塔C2塔顶，作为吸收剂使用。从储罐T顶部出来、夹带大量二甲醚的不凝气12进入吸收塔C2由吸收剂9吸收，成为含有微量二甲醚的不凝气尾气10，作为燃料离开系统。吸收剂9吸收不凝气12中的二甲醚后变成吸收液11进入储罐T。吸收液11与冷却后的粗二甲醚2在储罐T中混合并气液分离，得到脱除不凝气的粗二甲醚3。以年产20万吨二甲醚的生产装置为例进行计算机模拟。本发明具体实施例与对比实施例比较，省去了两个冷却器H2、H3的冷却水负荷，有效节约冷却水负荷。由于精馏塔塔釜负荷为蒸汽，故本发明方案可显著降低企业运行费用。再将本发明技术方案与CN 101941891A中公开的一种用于甲醇脱水制二甲醚的方法进行比较。CN 101941891A中直接利用二甲醚精馏塔的塔釜馏出物(主要是甲醇和水)作为吸收剂来回收不凝气中的二甲醚，得到的吸收液中含有大量的水，不但增加了整体的负荷量，吸收液还需要通过汽提回收二甲醚和甲醇，然后循环至反应器。如果不经汽提直接进入反应器，会大大增加反应器本身的负荷甚至后续设备的负荷。而本发明的具体实施例2由于采用原料甲醇作为吸收剂，吸收二甲醚后的吸收液中主要成分为甲醇和二甲醚，并不存在大量的水，因此无需汽提，可直接进入反应器进行利用。因此，本发明技术方案相对于CN 101941891A中公开的方案也具有明显优势。将本发明应用于由甲醇原料生产二甲醚产品的工艺，具体工艺流程可参考如下来自甲醇精馏工段(或甲醇罐区)的原料甲醇经计量后进入循环甲醇贮罐，从循环甲醇贮罐出来的甲醇经甲醇进料泵加压后分为三路。一路进入吸收塔C2顶部作为吸收齐IJ;另一路进入甲醇预热器壳程，和甲醇预热器管程的出反应器的粗二甲醚气体换热进行气化，第三路经换热后进入甲醇回收塔塔顶作为回流液使用。从甲醇回收塔塔顶出来的气体甲醇与由粗二甲醚气化的甲醇混合后，经气体换热器壳程和气体换热器管程的出塔粗二甲醚气体换热后分成两股进入反应器。第一股甲醇气过热到反应温度从反应器顶部进入；第二股甲醇蒸气稍过热后经计量从中部进入反应器作为冷激气体。甲醇回收塔釜液一部分经废水冷却器回收热量后排出界外，塔底由低压蒸汽加热的再沸器向塔内提供热量。
进入反应器的甲醇蒸气在催化剂的作用下发生脱水反应得到反应产物。反应产物经换热回收能量后形成流股I进入精馏塔Cl进行精馏，不凝气与二甲醚产品的气液混合物由塔顶或顶部侧线采出，进入储罐T进行气液分离；夹带二甲醚的不凝气4由储罐T上部采出，储罐T底部得到二甲醚产品，经分析合格后用甲醚进料泵送入二甲醚贮罐。夹带二甲醚的不凝气4进入吸收塔C2塔底，原料甲醇从吸收塔C2塔顶进入，吸收不凝气4中的二甲醚；含二甲醚的吸收液8返回精馏塔Cl进料，吸收塔C2塔顶排出含少量二甲醚的不凝气尾气7。所述精馏塔Cl塔釜出料3送入甲醇回收塔回收甲醇循环使用。申请人:声明，本发明通过上述实施例来说明本发明的详细结构特征以及方法，但本发明并不局限于上述详细结构特征以及方法，即不意味着本发明必须依赖上述详细结构 特征以及方法才能实施。所属技术领域的技术人员应该明了，对本发明的任何改进，对本发明所选用部件的等效替换以及辅助部件的增加、具体方式的选择等，均落在本发明的保护范围和公开范围之内。
权利要求
1.二甲醚精馏及回收不凝气中二甲醚的方法，其特征在于，所述方法如下 来自反应器的反应产物(I)进入精馏塔(Cl)进行精馏，精馏后采出塔顶产物(2)，进入储罐(T)进行气液分离，分离出的不凝气(4)进入吸收塔(C2)回收其中的二甲醚。
2.如权利要求1所述的方法，其特征在于，将吸收塔(C2)底部含二甲醚的吸收液(8)返回精馏塔(Cl);或， 将吸收塔(C2)底部含二甲醚的吸收液(8)与原料甲醇混合后进入反应器。
3.如权利要求1所述的方法，其特征在于，来自反应器的所述反应产物(I)不冷却即进入精馏塔(Cl)。
4.如权利要求1-3之一所述的方法，其特征在于，所述塔顶产物(2)由塔顶或顶部侧线米出；和/或， 所述不凝气(4)由储罐(T)上部采出，进入吸收塔(C2)塔底，二甲醚吸收剂(6)从吸收塔(C2)塔顶进入。
5.如权利要求4所述的方法，其特征在于，所述二甲醚吸收剂(6)为甲醇。
6.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述塔顶产物(2)为不凝气与二甲醚产品的气液混合物。
7.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述储罐(T)底部得到二甲醚产品(5);和/或， 所述吸收塔(C2)塔顶排出含少量二甲醚的不凝气尾气(7)。
8.一种实现如权利要求1所述的二甲醚精馏及回收不凝气中二甲醚方法的装置，其特征在于，所述装置包括 精馏塔(Cl )，用于对来自反应器的反应产物(I)进行精馏，精馏后得到塔顶产物(2)；储罐(T)，与精馏塔(Cl)塔顶相连，用于将塔顶产物(2)进行气液分离得到不凝气及二甲醚产品； 吸收塔(C2)，其底部与储罐(T)顶部相连用于不凝气进料，其顶部用于二甲醚吸收剂(6)进料。
9.如权利要求8所述的装置，其特征在于，所述储罐(T)底部连接产品罐；和/或， 所述吸收塔(C2)底部与精馏塔(Cl)进料口相连或与反应器进料甲醇相连。
10.如权利要求8所述的装置，其特征在于，所述二甲醚吸收剂(6)为甲醇。
全文摘要
本发明涉及一种二甲醚精馏及回收不凝气中二甲醚的方法及装置。所述方法如下来自反应器的反应产物进入精馏塔进行精馏，精馏后采出塔顶产物，进入储罐进行气液分离，分离出的不凝气进入吸收塔回收其中的二甲醚。精馏塔进料口连接反应器出料口，所述精馏塔塔顶连接有储罐，储罐顶部与吸收塔底部连接，储罐底部连接产品罐。所述吸收塔底部与精馏塔进料口相连或与反应器进料甲醇相连。本发明整体工艺简化，管道负荷及冷热负荷均有所减少，节约能量，降低运行费用。另外，采用部分原料甲醇作为吸收剂吸收二甲醚，提高了吸收效率，降低了吸收剂用量，避免水的循环。
文档编号C07C41/34GK103012076SQ20121057273
公开日2013年4月3日 申请日期2012年12月24日 优先权日2012年12月24日
发明者李金来, 李士雨, 曲波, 常俊石, 韩志学 申请人:新奥科技发展有限公司