一种醚后液化气脱c3工艺的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种醚后液化气脱C3工艺，将醚后液化气经水洗塔除去甲醇、金属阳离子等杂质后，进入脱C3塔脱去C3馏分。该工艺每小时可回收C3馏分126Kg/h。
【专利说明】一种醚后液化气脱C3工艺
【技术领域】
[0001]本发明涉及醚后液化气的回收利用【技术领域】，特别是涉及一种醚后液化气脱C3工艺。
【背景技术】
[0002]MTBE是甲醇和含有异丁烯的混合C4在大孔强酸阳离子树脂为催化剂的作用下发生醚化反应制得，产品MTBE用于生产高纯度异丁烯，或作为高标号汽油生产中提高辛烷值的添加剂，醚化反应中过剩 的甲醇被回收使用。经过醚化反应，在分离出甲醇和醚之后，剩余的为醚后液化气，其主要组分为40%左右的异丁烷、15%左右的正丁烷、45%左右的正丁烯。醚后液化气可以当做民用液化气，但是其价格较普通民用气来讲会贵一些，而且纯燃烧使用效果并不如民用气。
[0003]将该富含正丁烯的物料进行骨架异构化而生产异丁烯能达到使异丁烯增产的目的。该工艺具有原料价廉易得、来源充足等优点，既能较好地解决正丁烯的过剩问题，又能为醚化装置提供大量原料，且只需在现有的醚化装置下游增设异构化装置，因此成为目前最有发展潜力的使异丁烯增产的方法。如何将醚后液化气中的C3组分进行回收利用，以提高后续异构化效率，是本发明需要解决的问题。
【发明内容】
[0004]本发明的目的就是针对上述存在的缺陷而提供一种醚后液化气脱C3工艺。该工艺能充分将醚后液化气中的C3组分脱除，提高后续异构化反应效率。
[0005]甲醇和含有异丁烯的混合C4进行醚化反应，在分离出甲醇和醚之后，剩余的为醚后液化气，其主要组分为40%左右的异丁烷、15%左右的正丁烷、45%左右的正丁烯。
[0006]本发明的一种醚后液化气脱C3工艺技术方案为，将醚后液化气经水洗塔除去甲醇、金属阳离子等杂质后，进入脱C3塔脱去C3馏分，脱C3塔的塔顶温度为35-42°C，塔底温度为90-95°C，塔顶压力为1.3-1.8MPa。
[0007]脱C3塔的塔顶温度为39°C，塔底温度为93°C，塔顶压力为1.5MPa。
[0008]C3馏分中含有按重量百分比的丙烷10-12%，丙烯88-90%。
[0009]C3馏分中含有按重量百分比的丙烷11%，丙烯89%。
[0010]本发明的有益效果为:本发明的工艺，每小时可回收C3懼分126Kg/h。
[0011]【具体实施方式】:
为了更好地理解本发明，下面用具体实例来详细说明本发明的技术方案，但是本发明并不局限于此。
[0012]实施例1
甲醇和含有异丁烯的混合C4进行醚化反应，在分离出甲醇和醚之后，剩余的为醚后液化气，其主要组分为40%左右的异丁烷、15%左右的正丁烷、45%左右的正丁烯。
[0013]本发明的一种醚后液化气脱C3工艺，将醚后液化气经水洗塔除去甲醇、金属阳离子等杂质后，进入脱C3塔脱去C3馏分。脱C3塔的塔顶温度为39°C，塔底温度为93°C，塔顶压力为1.5MPa。
[0014]C3馏分中含有按重量百分比的丙烷11%左右，丙烯89%左右。
[0015] 每小时可回收C3馏分126Kg/h。
【权利要求】
1.一种醚后液化气脱C3工艺，其特征在于，将醚后液化气经水洗塔除去甲醇、金属阳离子等杂质后，进入脱C3塔脱去C3馏分，脱C3塔的塔顶温度为35-42°C，塔底温度为90-95°C，塔顶压力为 1.3-1.8MPa。
2.根据权利要求1所述的一种醚后液化气脱C3工艺，其特征在于，脱C3塔的塔顶温度为39°C，塔底温度为93°C，塔顶压力为1.5MPa。
3.根据权利要求1所述的一种醚后液化气脱C3工艺，其特征在于，C3馏分中含有按重量百分比的丙烷10-12%，丙烯88-90%。
4.根据权利要求1所述的一种醚后液化气脱C3工艺，其特征在于，C3馏分中含有按重量百分比的丙烷11%，丙烯89%。`
【文档编号】C10L3/00GK103740421SQ201310721123
【公开日】2014年4月23日 申请日期:2013年12月24日 优先权日:2013年12月24日
【发明者】乔树奎, 胡从, 王振坤 申请人:山东滨州裕华化工厂有限公司