专利名称：用于将灰从废气中分离的组件的制作方法
技术领域：
本发明涉及燃煤发电站、并尤其涉及用于将灰从废气中分离的组件。
技术背景已知煤和其它燃料产生相当量的灰作为燃烧的副产品。灰通常收集在熔炉的底 部，但有大量的灰包含在流出熔炉的废气流中。用于从废气流中收集灰的漏斗通常 设置在熔炉的下游以积聚废气流中所包含的灰。将灰微粒搬运到位于在熔炉下游的设备中是个较难的问题。催化式净化器可减少废气中的NOx水平。催化式净化器通常包括具有催化表面的紧凑盘绕型窄通道。 废气中的灰积聚在催化表面上，导致催化剂通道阻塞且通道壁逐渐失去其催化效 果。除了催化效果的降低外，积聚在催化通道壁上的灰还由于使流动截面减小而导 致压力损失。灰微粒堵塞在设备下游的表面中并导致空气通路的堵塞和增大的压 差。通常必须关闭熔炉并清理、修复或替换催化式净化器。特别是一方面由于发电 站不可避免的关闭，另一方面由于催化式净化器的采购和组装成本，所以替换催化 式净化器非常昂贵。常规发电站在催化式净化器的上游采用灰漏斗以从废气流收集灰微粒。可在灰漏斗的出口管处横向于废气流设置筛件。筛件可覆盖整个管道，或仅覆盖管道的一 部分并与其它的局部筛件交错。这些筛件通常横越漏斗下游的出口管的水平部分垂直设置，或可在其上部边缘处远离漏斗倾斜。在筛件垂直设置或筛件远离漏斗倾斜 的情况下，一旦灰冲击到筛件表面，废气流的压力就会将灰保持在筛件上的位置处。 将灰保持在筛件上会导致筛件的堵塞和废气流的流量降低。筛件的堵塞还增加了发 电站的运行成本。发明内容本发明的目的是提供一种改进从含有灰的废气中除灰的系统。本发明的另一 目的是提供一种用于除灰的系统，它包括用于将沉积在除灰装置 上的除灰的装置。本发明的又一目的是提供一种以简单且有效的方式防止催化式净化器阻塞的 除灰系统。因而，本发明包括一种微粒分离器，该微粒分离器包括具有入口和出口的腔， 入口用于接收废气而出口用于排出废气。该腔容纳多个多孔筛件。每个筛件具有至 少一个开口。敲击组件安装到腔壁上。敲击组件包括敲击件和可操作地连接到敲击 件的轴。轴延伸穿过腔壁上的幵口和多孔筛件的开口。因此，轴与每个多孔筛件中 直接接触。敲击件使轴移动，这又振动多孔筛件以从其除去灰微粒。
附图中图1是根据本发明的灰筛件系统的第一实施例的敲击组件的主视图;图2是根据本发明的灰筛件系统的第二实施例的示意图；图3是根据本发明的灰筛件系统的第一实施例的侧剖视图；图4是根据本发明的灰筛件系统的第一实施例的主视图；图5是根据本发明的灰筛件系统的多孔筛件的开口的侧视图；以及图6是根据本发明的灰筛件系统的多孔筛件的侧视图。
具体实施方式
如图3所示，锅炉(未示出)通过废气通道3连接到微粒分离腔5。废气通道 3将含有灰的气体输送到微粒分离腔5。微粒分离腔5具有限定入口开口 11和出口 开口 13的壳体或框架12。微粒分离器10容纳在微粒分离腔5内。微粒分离器10包括通过焊接、螺母和 螺栓连接或通过其它已知连接件连接到框架12的筛网或筛件14。微粒分离器10的筛件14横越入口开口 ll设置并从入口开口 11的边缘垂直向 下延伸。筛件14的尺寸较佳地设置成横越入口开口 11和出口开口 13。筛件14 可设置成多种形式一水平或垂直对齐、彼此平行或彼此成一定角度和/或交错的形 式。筛件14具有使废气流能够流动通过微粒分离室5的穿孔16。筛件14较佳地 为筛板并由诸如钢之类的能够承受高温和含灰废气耐久磨损的材料组成。通过使用多孔筛件，而非铁丝网筛件，就可将敲击力直接施加在筛件14的平面表面上。可 使用较小且频率较低的力，这是采用保持铁丝网筛件的框架时通常需要的。含有灰的废气通过入口开口 11进入微粒分离腔5并撞击筛件14的表面。当气 体穿过腔5时，筛件14收集废气中的灰微粒。废气中含有的灰撞击筛件14并向下 偏转到灰漏斗30内。但是灰微粒还会保持在筛件14上并积聚一端时间。由于灰沉 积物的聚积，微粒收集器10的效率会降低。为了将灰沉积物从筛件14的表面清除掉，如图1和4所示将敲击组件20安装 在分离腔壁12上，如本技术领域的技术人员会理解的那样，也可在不同的位置采 用更多或更少的敲击组件20。筛件14的敲击是通过直接与筛件14本身接触，而 不是与筛件的框架接触。筛件14上的直接敲击会改善收集表面的清洁状况。每个敲击组件20—般包括敲击件22、轴24、轴安装板26和密封支承板28。 敲击组件还包括控制敲击件22运行的控制系统(示意地示出)。该控制系统可使各 敲击件单独运行或成组同时运行，并控制每个敲击件22的冲击碰撞和撞击力的频率。敲击件设置在分离腔5的外壁12上。敲击件22可以是工业领域各种已知的气 动或电动机械锤。美国专利No.5，079,459中揭示了一种这样的电动机械锤，该专利 以参见的方式纳入本文。本发明可采用可购得的敲击件，诸如可从A.V.C.联合公司 (A.V.C.Associate, Inc.)购得的SR-A1型号。轴24较佳地由较佳地具有2.5英寸外径和0.25英寸壁厚的耐高温机械管组成。 密封支承板26可操作地将敲击件22轴向对齐地连接到轴24。密封支承板26较佳 地由不锈钢制成并具有3/8英寸的厚度。较佳地通过密封焊接将安装板26安装到微粒分离腔壁上。安装板26在轴24 延伸到腔5的位置处支承轴24。轴24延伸穿过安装板26的开口 (未示出)。敲击组件较佳地包括安装到腔壁12的滚动支座架25。滚动支座架25包括辊 子27，辊子27的支承轴24朝向或远离筛件14的水平运动。筛件14包括接纳轴24的开口 17。轴24延伸穿过横越微粒分离腔宽度的筛件 14的开口 17。轴24较佳地焊接到在开口 17周围设置在筛件14两侧的板19 (如 图6所示)上。每个筛件14上的开口 17较佳地与相邻筛件14上的开口 17对齐，以便于将轴 24从筛件到筛件的进入和移除。开口 17较佳地设置在筛件14的中心。如图5所示，筛件14较佳地为矩形且大约13英尺长、4英尺宽。但是，筛件14可具有适于安装在微粒分离腔5内部的任何尺寸和形状。在敲击组件20的操作期间，敲击件22通过密封支承板26将震动能传递到轴 24。敲击件22和轴24的轴向对齐提高了到筛件14的震动能的效率。轴24敲击筛件14，这可引起沉积的灰微粒从筛件14跌落并进入灰漏斗7。敲击件22较佳地为沿水平平面定向的弹簧辅助电磁装置。敲击件22包括提供 形成磁场的电流的线圈。磁场压縮内部敲击弹簧，由此储存势能。当电信号暂停时， 释放弹簧的储存能并使内部锤(未示出)加速。该锤又通过密封支承板26移动轴 24，由此赋予筛件14以颤动力。可通过敲击控制器来调节冲击能，该敲击控制器可设置成控制信号循环中的电 能供应量。该控制器还可编程成改变敲击的频率。在另一实施例(在图2中示意地示出)中，提出的发明使用六个分开的敲击件， 在空气分离腔5的相反两侧各安装三个，以敲击筛件14。每个单独的敲击件14附 连到延伸穿过每个筛件14的轴。设置三个敲击件22且每个敲击件的轴24沿着同 一筛件14的高度垂直地间隔开。延伸穿过该筛件的轴24较佳地垂直对齐。在替代性实施例中，敲击件可通过支架或支架系列或其它连接装置连接到板 上，而并无用于供轴延伸穿过筛件的开口。本发明利用了改变在这种平面筛件上采用的各种敲击件的力、持续时间、定时 等的能力。如果筛件的上部的灰沉积较严重，则例如可将敲击件调节到集中在该区 域。通过单独控制单个敲击件，可实现更有效和更有目标的清洁。本发明可先敲击 上部区域，然后中部区域、且然后下部区域，如果需要可按照该顺序，或者也可使 用其它顺序。可使用任何可能的排列顺序、定时和/或持续时间和力的量来实现筛 件的清洁。尽管已经示出并详细描述了本发明的具体实施例来说明本发明的原理的应用， 但应当理解，本发明可以其它方式来实施而不背离这些原理。
权利要求
1.一种用于从废气去除微粒的微粒分离器，所述微粒分离器包括具有入口和出口的腔，所述入口用于接收废气，且所述出口用于将穿过所述腔之后的废气从所述腔排出；多个多孔筛件，设置在所述腔内；以及用于振动所述筛件的装置，其中所述振动装置直接与所述筛件接触。
2. 如权利要求1所述的微粒分离器，其特征在于，所述振动装置包括具有缍的 至少一个敲击件和可操作地与所述锤连接的轴，所述轴延伸穿过形成在腔壁和多孔 筛件上的开口。
3. 如权利要求2所述的微粒分离器，其特征在于，所述筛件具有围绕所述多孔 筛件的开口的板，且所述轴焊接到所述板上。
4. 如权利要求2所述的微粒分离器，其特征在于，所述敲击件还包括可操作地 将所述锤连接到所述轴的密封支承板。
5. 如权利要求2所述的微粒分离器，其特征在于，所述敲击件还包括控制所述 敲击件的操作的控制器。
6. 如权利要求2所述的微粒分离器，其特征在于，所述多孔筛件横越所述腔的 整个入口开口延伸，且所述轴延伸穿过所述多孔筛件中的每个。
7. 如权利要求2所述的微粒分离器，其特征在于，所述多个敲击件安装在所述 腔的相反侧上，设置在所述腔同一侧的所述敲击件的轴沿所述相同多孔筛件的高度 垂直间隔开。
8. 如权利要求7所述的微粒分离器，其特征在于，所述多孔筛件是水平对齐的。
9. 如权利要求7所述的微粒分离器，其特征在于，所述轴垂直对齐。
10. 如权利要求I所述的微粒分离器，其特征在于，所述多孔筛件是具有多个 穿孔的金属板。
11.如权利要求1所述的微粒分离器，其特征在于，所述多孔筛件以交错形式 安装。
12. 如权利要求1所述的微粒分离器，其特征在于，还包括安装到腔壁的辊子 支承支架，所述辊子支承支架具有可动地支承所述轴的辊子。
13. —种用于从废气去除微粒的微粒分离器，所述微粒分离器包括-具有入口和出口的腔，所述入口用于接收废气，而所述出口用于将穿过所述腔之后的废气从所述腔排出；多个多孔筛件，设置在所述腔内，每个多孔筛件具有至少一个开口； 敲击组件，安装在腔壁上，所述敲击组件具有敲击件和可操作地连接到所述敲击件的轴，所述轴延伸穿过所述多孔筛件的所述至少一个开口。
14. 如权利要求13所述的微粒分离器，其特征在于，多个敲击组件安装在所述 腔壁上，所述各敲击组件中每个的轴彼此对齐并延伸穿过所述多孔筛件的开口。
15. 如权利要求14所述的微粒分离器，其特征在于，所述敲击组件安装到所述 腔的相反壁上。
16. 如权利要求13所述的微粒分离器，其特征在于，所述多孔筛件的至少一个 开口与相邻多孔筛件的至少一个开口垂直对齐。
17. —种用于从废气去除微粒的微粒分离器，所述微粒分离器包括 壳体；多个多孔筛件，附连到所述壳体上，每个多孔筛件具有至少一个开口，所述至少一个开口与相邻多孔筛件的开口垂直对齐；以及敲击组件，安装在所述壳体的外壁上，所述敲击组件具有敲击件和可操作地连接到所述敲击件的轴，所述轴延伸穿过所述多孔筛件的所述至少一个开口 D
18. 如权利要求17所述的微粒分离器，其特征在于，所述各多孔筛件以水平对齐的方式设置在所述壳体内。
19. 如权利要求17所述的微粒分离器，其特征在于，所述开口设置在所述筛件的中心。
20. 如权利要求17所述的微粒分离器，其特征在于，还包括安装到所述壳体的 辊子支承支架，所述辊子支承支架具有可动地支承所述轴的辊子。
全文摘要
一种微粒分离器，包括将灰微粒从废气移除的多个多孔筛件。敲击组件通过在多孔筛件上施加振动力而除去沉积在多孔筛件上的灰。可操作地连接到敲击装置的轴容纳在多孔筛件的开口中并焊接到其上。敲击件在轴上施加力，这又振动多孔筛件。多孔筛件的振动引起灰沉积物跌落到漏斗内。
文档编号B01D45/08GK101274177SQ200710162138
公开日2008年10月1日 申请日期2007年12月17日 优先权日2007年2月27日
发明者E·J·施瓦茨, R·E·斯尼德 申请人:巴布考克及威尔考克斯公司