专利名称：密封结构胶全自动静态混合器的制作方法
技术领域：
本发明涉及化工设备技术领域，具体地说，是一种密封结构胶全 自动静态混合器。
背景技术：
目前，硅酮(含化工料)密封结构胶要求在真空密闭的条件下生 产。目前国内所普及的生产方法是用一种行星搅拌机的单缸，间断式 形式生产，因此出现损耗大，人为差错而导致质量不稳，人力，物耗， 能耗过高，并导致环境污染。
发明内容
为了克服以上缺点，本发明提出了 一种密封结构胶全自动静态混 合器。
该密封结构胶全自动静态混合器具有将物料和助剂混合的混合 室，该混合室分别接有物料输送管和助剂输送管，在所述的混合室还 接有静态混合装置，用于物料和助剂的强力混合并使混合物细腻均 匀。
所述的物料输送管和助剂输送管分别接有计量装置。 所述的静态混合装置接有全自动分装器或者灌装桶。
所述的物料输送管还接有蓄能罐，蓄能罐内设有压力为1.5-2MPa
的氮气。
该装置无需过多的操作人员和维护人员，通过PLC (可编程逻辑 控制器)可以在线进行控制。 本发明的优点如下本发明制胶过程在真空密闭的条件下，物料共聚处于一个全自动
化电脑控制操作过程完成；输送料，蓄能，计量，合成，静态混合， 灌装，分装的全过程，达到了减少人为差错，质量控制稳定精确，效 率高，物耗小，能耗低。
图l是本发明的结构示意图。
附图标记说明1.物料输送管；2.齿轮泵；3.氮气管；4.蓄能 罐；6.助剂输送管；7.助剂计量装置；8.混合室；9.静态混合装置； 10.全自动分装器；11.灌装桶。
具体实施例方式
以下结合附图，对本发明的结构和所能起到的效果，做进一步地 详细描述。
实施例1该密封结构胶全自动静态混合器用于硅酮密封结构胶 的生产
如图1所示，该密封结构胶全自动静态混合器具有将物料和助剂 混合的混合室8，该混合室8分别接有物料输送管1和多条助剂输送 管6 (用于输送不同的助剂)，在所述的混合室8还接有静态混合装 置9，用于物料和助剂的强力混合并使混合物细腻均匀。
所述的物料输送管1和助剂输送管6分别接有物料计量装置5和 助剂计量装置7。
所述的静态混合装置9接有全自动分装器10或者灌装桶11。
所述的物料输送管1还接有蓄能罐4，蓄能罐4内设有压力为 1.5-2MPa的氮气。
该混合器的工艺方法如下A. 将制胶所需物料107胶(或各类化工脂胶)和碳酸钙在上工序
已完成加热，捏合，脱水，抽真空后，经物料输送管l由齿轮泵2输
送到下序。
B. 蓄能罐4内通过该灌(内设氮气压力1.5-2MPa)并将物料稳定
均匀地输送到下序。
C. 物料计量装置5(由液压推进输送)采用计量定位；光线移位传 感器；编码器讯号控制器；精确自动跟踪机械定位装置；配置程序控 制软件由电脑控制操作并将物料计量精确输送到下序。
D. 物料混合室8内使物料与助剂计量装置7中的助剂甲、助剂 乙和色料(分别注入)合成，并将物料输送到下序。
助剂用蓄能罐(内设氮气压力0.5 1MPa)并将物料输送到容积 计量装置内(由液压推进输送)并将物料输送到下序。
E. 静态混合装置9将合成的共聚物料通过强力混合装置使物料 达到细腻均匀，并将物料输送到下序。
F. 通过电脑程序控制操作把共聚物料在真空条件下精确计量地 灌装(或分装)包装。
以上对本发明所提供的密封结构胶全自动静态混合器进行了详 细介绍，本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐 述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思 想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明的思想，在具体 实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不 应理解为对本发明的限制。
权利要求
1. 一种密封结构胶全自动静态混合器，其特征在于该混合器具有将物料和助剂混合的混合室，该混合室分别接有物料输送管和助剂输送管；在所述的混合室还接有静态混合装置，用于物料和助剂的的强力混合并使混合物细腻均匀。
2. 根据权利要求1所述的密封结构胶全自动静态混合器，其特 征在于所述的物料输送管和助剂输送管分别接有计量装置。
3. 根据权利要求1所述的密封结构胶全自动静态混合器，其特征在于所述的静态混合装置接有全自动分装器。
4. 根据权利要求1所述的密封结构胶全自动静态混合器，其特 征在于所述的静态混合装置接有灌装桶。
5. 根据权利要求1所述的密封结构胶全自动静态混合器，其特 征在于所述的物料输送管还接有蓄能罐，蓄能罐内设有压力为 1.5-2MPa的氮气。
全文摘要
本发明公开了一种密封结构胶全自动静态混合器。该静态混合器具有将物料和助剂混合的混合室，该混合室分别接有物料输送管和助剂输送管；在所述的混合室还接有静态混合装置，用于物料和助剂的强力混合并使混合物细腻均匀。本发明制胶过程在真空密闭的条件下，物料共聚处于一个全自动化电脑控制操作过程完成；输送料，蓄能，计量，合成，静态混合，灌装，分装的全过程，达到了减少人为差错，质量控制稳定精确，效率高，物耗小，能耗低。
文档编号B01F5/06GK101485963SQ200810000699
公开日2009年7月22日 申请日期2008年1月14日 优先权日2008年1月14日
发明者叶照光 申请人:叶立明