专利名称：：高温可燃气负压净化装置的制作方法
技术领域：
：本发明涉及一种高温含尘可燃气负压净化装置。
背景技术：
：在现有技术中高温烟气的净化装置为高温可燃气发生设备、重力旋风设施、冷却设施、除尘器、引风机通过管路依次连接，由于装置中设置有冷却设施、重力旋风设施，所以装置的管路配置长，设备占地面积大、设备投资费用高；由于冷却设施设置在除尘器前，进入冷却设施的烟气含尘，造成冷却设施经常堵塞，需要经常维护；冷却设施需要额外能量；整个装置阻力高，在4500-7100Pa之间，主风机能耗大，可燃气显热未能充分利用，氧气含量控制模式为检测炉口炉内微正压控制混入的氧气，易造成检测参数误差。
发明内容本发明所要解决的技术问题是提供一种净化效果更好、排放烟气浓度低、显热被充分利用、降低能耗、检测效果准确的高温可燃气负压净化装置。本发明的技术方案是一种高温可燃气负压净化装置，包括可燃气发生设备、管路、引风机，可燃气发生设备和引风机之间通过管道连接有高温除尘器。所述高温除尘器中设置有耐高温滤芯，所述可燃气发生设备为转炉，还可以是密闭电炉，所述引风机出口处连接有回流调节管路，回流调节管路上连接有检测器，回流调节管路的另一端连接在引风机入口处。有益效果由于省略了冷却设施，所以装置占地省，而且维护量小，无冷却设施的堵灰、清灰工作，卸灰操作点减少；降低了系统运行能耗低，无冷却能耗、系统主风机全压低，电机功率减小；显热被充分利用，由于气体温度一直维持在露点以上，避免了结露问题造成设备阻塞问题和低温二氧化硫的腐蚀。过滤风速高，是常规高温织物滤料的2倍以上；排放浓度低，可以确保排放粉尘浓度在8mg/N.m3以下，正常〈5mg/N.m3，通过净气回流方式，调整对气源的处理量，避免了常规在含尘段检测/控制常发生的堵塞、数据失灵现象。图1是本发明的的高温可燃气负压净化装置结构示意图具体实施例方式下面结合附图对本发明作进一步的说明一种高温可燃气负压净化装置，包括可燃气发生设备为全密闭矿热电弧炉1，管路2、引风机5，可燃气发生设备和引风机之间通过管道连接有高温除尘器3。所述可燃气发生设备为转炉，还可以是密闭电炉。所述高温除尘器中设置有耐高温滤芯，其材质为类似陶瓷的烧结类结构，一般能够承受60(TC左右的长期工作温度，经过最高能承受160(TC的高温，且能承受高温大颗粒的冲刷，因此可以直接净化高温烟气，而不需要做任何预处理。净化后的粉尘浓度基本在28mg/N.m3，且过滤风速较高，一般在广2m/min之间；全密闭矿热电弧炉l内流量0.5Xl(TN.myh，温度400。C，含尘浓度15g/N.ni3的高温煤气，经过煤气管道2自然散热后，输送到高温除尘器3，净化后含尘浓度5mg/N.1113经管道4在引风机5作用下，直接通过管道6送至用户7并入用户网。为了适应炉况的不稳定性，系统设置了回流调节管路8，该管路的调节参数为检测器9反馈的气体中的02含量，通过PID控制模式，调整回流量来控制炉内抽风量，稳定控制在02含量<2%以内，避开爆炸极限浓度。以生产普通硅锰合金，变压器容量25500KVA全密闭矿热电弧炉除尘工艺为例，本发明流程与常规强制冷却后净化比较，说明如下<table>tableseeoriginaldocumentpage4</column></row><table><table>tableseeoriginaldocumentpage5</column></row><table>注按年工作330日计算。由表可见本发明烟尘排放浓度低，装置运行能耗低，净化效果更好。权利要求1、一种高温可燃气负压净化装置，包括管路连接的可燃气发生设备引风机，其特征在于所述可燃气发生设备和引风机之间通过燃气管道连接有高温除尘器。2、根据权利要求1所述的高温可燃气负压净化装置，其特征在于，所述高温除尘器中设置有耐高温滤芯。3、根据权利要求1所述的高温可燃气负压净化装置，其特征在于所述可燃气发生设备为转炉。4、根据权利要求1所述的高温可燃气负压净化装置，其特征在于所述可燃气发生设备为密闭电炉。5、根据权利要求1所述的高温可燃气负压净化装置，其特征在于所述引风机出口处连接有回流调节管路，回流调节管路上连接有检测器，回流调节管路的另一端连接在引风机入口处。全文摘要本发明公开了一种高温含尘可燃气负压净化装置，技术方案是一种高温可燃气负压净化装置，包括可燃气发生设备、管路、引风机，可燃气发生设备和引风机之间通过管道连接有高温除尘器。所述高温除尘器中设置有耐高温滤芯，所述可燃气发生设备为转炉，还可以是密闭电炉，由于省略了冷却设施，所以装置占地省，而且维护量小，无冷却设施的堵灰、清灰工作，卸灰操作点减少；降低了系统运行能耗低，无冷却能耗、系统主风机全压低，电机功率减小；显热被充分利用，由于气体温度一直维持在露点以上，避免了结露问题造成设备阻塞问题和低温二氧化硫的腐蚀。文档编号B01D46/00GK101293157SQ20081012279公开日2008年10月29日申请日期2008年6月30日优先权日2008年6月30日发明者熊玉巧,庆谈申请人:无锡市东方环境工程设计研究所有限公司