专利名称：反应釜的剪切回流装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种反应釜的剪切回流装置，属于反应釜设备技术领域。
背景技术：
对于一些稠厚的油脂状半固体物料，如对机械设备的摩擦部分起润滑 和密封作用，或对金属表面起填充空隙和防锈作用的润滑脂，主要是由稠 化剂、基础油、添加剂等调制而成。在制作这种稠厚的油脂状半固体物料 时，需将基础油、稠化剂、添加剂以及填料等原料进行充分搅拌混合。但 常规的制作方式，是将所需各原料按工艺要求投入反应釜内，通过搅拌和 加热搅拌的方法使各原料能达到混合。但物料仅依靠加热搅拌进行混合， 不仅搅拌时间长，也不易使各原料达到充分混合的目的，会影响制品的质
发明内容
本实用新型的目的是提供一种能使各原料在反应釜内充分混合的反应 釜的剪切回流装置。
本实用新型为达到上述目的的技术方案是 一种反应釜的剪切回流装 置，其特征在于包括压力泵、挤压混料泵和剪切泵，所述的挤压混料泵 包括内管、外管、主轴和混料板，外管与内管形成中空的夹套，且外管的 下部和上部分别设有进液口和出液口 ，主轴通过支架固定连接在内管上， 主轴沿周向和轴向分别固定有IO个以上斜置的混料板；所述的剪切泵包括 上盖、上座板、下盖和下座板，均布有料孔的上座板与上盖固定连接，下 座板上设有出料孔并与下盖连接，固定在下座板上的销轴设置在上座板的 料孔内，且上座板的料孔与销轴之间设有间距，上盖和下盖通过紧固件连 接；所述的压力泵的进口端通过回流管与反应釜的底部相通，压力泵的出 口端与挤压混料泵的底部连接，挤压混料泵的上部与剪切泵的上盖进料口 连接，剪切泵的下盖出料口位于反应釜的顶部。
本实用新型在反应釜的外部增设了一个剪切回流装置，可将反应釜内所搅拌中的稠厚物料在压力泵作用下先挤压至挤压混料泵内，物料在挤压 混料泵内的混料板的作用下，被挤开后再重新混合，在多个混料板的作用 下，使物料被不断挤开再混合，使物料内的各原料在挤压混料泵的作用下， 而不断混合，当物料再通过剪切泵时，通过上座板的料孔与下座板上的销 轴之间的间距，将物料挤出，而使物料得到进一步细化混合，物料送入反 应釜内继续搅拌，以此循环。由于能将反应釜内下部的物料与釜内上部的 物料不断重新混合再进行搅拌，故能使原料得到充分的混合，确保制品质 量，并縮短混合时间，提高工作效率。以下结合附图对本实用新型的实施例作进一步的详细描述。
图1是本实用新型回流装置的结构示意图。
其中l一剪切泵，1-1—上盖，1-2—调节螺母，1-3—调节螺杆，1-4 —上座板，1-5—销轴，1-6—下座板，1-7—下盖，2—弯管，3—反应釜， 4一搅拌装置，5—挤压混料泵，5-l—出液口， 5-2—支架，5-3—混料板， 5-4—主轴，5-5—内管，5-6—进液口， 5-7—外管，6—回流管，7—压力 泵，8—中间管。
具体实施方式
见
图1所示，本实用新型的反应釜的剪切回流装置，包括压力泵7、挤 压混料泵5和剪切泵1。见
图1所示，该挤压混料泵5包括内管5-5、外管 5-7、主轴5-4和混料板5-3，外管5-7与内管5-5形成中空的夹套，且外 管5-7的下部和上部分别设有进液口 5-6和出液口 5-1，使冷却液通过进液 口 5-6进入夹套内再通过出液口 5-1流出，对进入内管5-5的物料进行冷 却。见
图1所示，主轴5-4通过支架5-2固定连接在内管5-5上，该支架 5-2可设置在主轴5-4的上中下部，主轴5-4沿周向和轴向分别固定有10 个以上斜置的混料板5-3，最好每个混料板5-3上还设有5把以上的刀片， 可对挤压进入内管5-5内的物料不断重新混合。见
图1所示，本实用新型 的剪切泵1包括上盖1-1、上座板l-4、下盖1-7和下座板1-6，均布有料 孔的上座板1-4与上盖1-1固定连接，该上座板1-4具有上法兰盘，上盖 1-1焊接在上座板1-4上，下座板1-6上设有出料孔，下座板1-6安装在下 盖1-7，固定在下座板1-6上的销轴1-5设置在上座板1-4的料孔内，且上座板1-4上的料孔与销轴1-5之间设有使物料通过的间距，下盖1-7上焊
接有下法兰盘，螺栓穿过上座板1-4的上法兰盘和下盖1-7的下法兰盘71 用螺母紧固。为能对不同稠厚程度的物料进行剪切，该间距可以调节，在 下盖1-7的内壁上部设有导向的凹槽，下座板1-6的周边有与凹槽相配的 凸边，凸边安装在该凹槽内，下座板l-6设置在下盖1-7内并可轴向移动， 安装在下座板1-6上的销轴1-5与上座板1-4料孔之间的间距随销轴1-5 的上移而减小，见
图1所示，上座板1-4上的料孔为等径的圆孔，而销轴 l-5为上小下大的锥销，或采用多边形的锥柱结构，安装在下座板1-6上调 节螺杆卜3穿出上盖卜l与调节螺母1-2连接，通过调节螺母1-2，使调节 螺杆1-3带动下座板1-6上下移动，来调节上座板卜4料孔与销轴1-5之 间的间距，达到调节剪切不同稠厚物料的目的。本实用新型的压力泵7的 进口端通过回流管6与反应釜3的底部相通，压力泵7的出口端与挤压混 料泵5的底部连接，挤压混料泵5的上部与剪切泵1的上盖进料口连接， 剪切泵1的下盖出料口位于反应釜3的顶部。
本实用新型工作时，将各原料按规定投入反应釜3后，反应釜3内的 搅拌装置4对各原料进行加热搅拌，反应釜3内的物料经回流管6和液压 泵7，再通过中间管8送至挤压混料泵5内，物料挤压通过分料板5-3后对 不断混合，再通过剪切泵1对物料进一步进行剪切混合，使物料在流动循 环中得到充分搅拌混合，制得高粘度油制品。
权利要求1、一种反应釜的剪切回流装置，其特征在于包括压力泵(7)、挤压混料泵(5)和剪切泵(1)，所述的挤压混料泵(5)包括内管(5-5)、外管(5-7)、主轴(5-4)和混料板(5-3)，外管(5-7)与内管(5-5)形成中空的夹套，且外管(5-7)的下部和上部分别设有进液口(5-6)和出液口(5-1)，主轴(5-4)通过支架(5-2)固定连接在内管(5-5)上，主轴(5-4)沿周向和轴向分别固定有10个以上斜置的混料板(5-3)；所述的剪切泵(1)包括上盖(1-1)、上座板(1-4)、下盖(1-7)和下座板(1-6)，均布有料孔的上座板(1-4)与上盖(1-1)固定连接，下座板(1-6)上设有出料孔并与下盖(1-7)连接，固定在下座板(1-6)上的销轴(1-5)设置在上座板(1-4)的料孔内，且上座板(1-4)的料孔与销轴(1-5)之间设有间距，上盖(1-1)和下盖(1-7)通过紧固件连接；所述的压力泵(7)的进口端通过回流管(6)与反应釜(3)的底部相通，压力泵(7)的出口端与挤压混料泵(5)的底部连接，挤压混料泵(5)的上部与剪切泵(1)的上盖进料口连接，剪切泵(1)的下盖出料口位于反应釜(3)的顶部。
2、 根据权利要求1所述的反应釜的剪切回流装置，其特征在于所 述的下座板(1-6)设置在下盖(1-7)内并可轴向移动，安装在下座板(1-6) 上的销轴(1-5)与上座板(1-4)料孔之间的间距随销轴(1-5)的上移 而减小，且安装在下座板(1-6)上调节螺杆(1-3)穿出上盖(1-1)与 调节螺母(1-2)连接。
3、 根据权利要求1所述的反应釜的剪切回流装置，其特征在于所 述挤压混料泵(5)的上部通过弯管(2)与剪切泵(1)的上盖进料口连 接。
4、 根据权利要求1所述的反应釜的剪切回流装置，其特征在于所 述压力泵(7)的出口端通过中间管(8)与挤压混料泵(5)的底部连接 相通。
5、 根据权利要求1所述的反应釜的剪切回流装置，其特征在于所 述每个混料板(5-3)上还设有5把以上的刀片。
专利摘要本实用新型涉及一种反应釜的剪切回流装置，包括压力泵、挤压混料泵和剪切泵，挤压混料泵包括内管、外管、主轴和混料板，外管与内管形成中空的夹套，主轴通过支架固定连接在内管上，主轴固定有斜置的混料板；剪切泵包括上盖、上座板、下盖和下座板，均布有料孔的上座板与上盖固定连接，下座板上设有出料孔并与下盖连接，固定在下座板上的销轴设置在上座板的料孔内；压力泵的进口端通过回流管与反应釜的底部相通，压力泵的出口端与挤压混料泵的底部连接，挤压混料泵的上部与剪切泵的上盖进料口连接，剪切泵的下盖出料口位于反应釜的顶部。本实用新型能使反应釜内稠厚物料在流动循环中得到充分搅拌混合，确保制品质量，缩短混合时间，提高工作效率。
文档编号B01F3/08GK201239617SQ20082004217
公开日2009年5月20日 申请日期2008年8月12日 优先权日2008年8月12日
发明者张伟明, 张秋华, 肖达明, 蔡生祥, 薛向萍, 许梅芳 申请人:江苏卡特石油新能源有限公司