专利名称：双级高效脱硫除尘器的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种除尘器。
技术背景目前，双级脱硫除尘器是采用一级多管陶瓷除尘和二级冲击水浴除尘，而 多管陶瓷除尘器中用于去除烟气中颗粒粉尘的陶瓷旋风子管的进烟口的内径是(J)263mm、出烟口的内径是4> 100mm，当煤的灰份过高时，由于进烟口和出烟 口的内径小，不能使大颗粒粉尘排出，除尘效率仅能达到50%，因此现有双级 脱硫除尘器不能满足各类燃煤的排烟和除尘的要求。 实用新型内容本实用新型的目的是为解决现有双级脱硫除尘器中的陶瓷旋风子管的内径 小，除尘效率低，不能满足各类燃煤的排烟和除尘的问题，提供一种双级高效 脱硫除尘器。本实用新型由陶瓷多管除尘器l、冲击水浴除尘器2、烟道3、引风机4和 电机5组成，陶瓷多管除尘器l由箱体6、上管板7、陶瓷旋风子管8、下管板 9、落料架10和落灰筒11组成，上管板7设置在箱体6内的中部，下管板9设 置在箱体6底部，箱体6的侧壁设有出风口 13和进风口 14，箱体6设置在落料 架10的上面，落灰筒11设置在箱体6的下面，陶瓷旋风子管8的上端设置在 上管板7上，陶瓷旋风子管8的下端设置在下管板9上，陶瓷旋风子管8由上 管81、连接管82、下管83和支撑架84组成，支撑架84固定在下管83的上部 管内壁上，连接管82的下端穿过支撑架84上的内孔固定在支撑架84上，上管 81的下端设置在连接管82的上端内，烟道3的进风口与箱体6上的出风口 13 连接，烟道3的出风口与引风机4进风口连接，引风机4的出风口与冲击水浴 除尘器2的进风口连接，电机与引风机4连接，上管81和连接管82的内腔为 出烟口86，其内径为(tllOmm (H30mm，下管83的上部内腔为进烟口 85，其 内径为4> 260mm d> 300mm，陶瓷旋风子管8的长度L为1700mm 2000mm。本实用新型的优点是本实用新型增大了陶瓷旋风子管8的进烟口和出烟口的内径，当煤的灰份过高时，使本实用新型能够将大颗粒粉尘排出，除尘效率达到98%以上，满足了各类燃煤的排烟和除尘的要求。
图1是本实用新型的整体结构示意图，图2是陶瓷旋风子管8的结构示意图。
具体实施方式
具体实施方式
一结合图1和图2说明本实施方式，本实施方式由陶瓷多 管除尘器l、冲击水浴除尘器2、烟道3、引风机4和电机5组成，陶瓷多管除 尘器l由箱体6、上管板7、陶瓷旋风子管8、下管板9、落料架10和落灰筒11 组成，上管板7设置在箱体6内的中部，下管板9设置在箱体6底部，箱体6 的侧壁设有出风口 13和进风口 14，箱体6设置在落料架10的上面，落灰筒11 设置在箱体6的下面，陶瓷旋风子管8的上端设置在上管板7上，陶瓷旋风子 管8的下端设置在下管板9上，陶瓷旋风子管8由上管81、连接管82、下管83 和支撑架84组成，支撑架84固定在下管83的上部管内壁上，连接管82的下 端穿过支撑架84上的内孔固定在支撑架84上，上管81的下端设置在连接管82 的上端内，烟道3的进风口与箱体6上的出风口 13连接，烟道3的出风口与引 风机4进风口连接，引风机4的出风口与冲击水浴除尘器2的进风口连接，电 机与引风机4连接，上管81和连接管82的内腔为出烟口 86，其内径为4> 110mm~ (J)130mm，下管83的上部内腔为进烟口 85，其内径为4>260mm~d>300mm，陶 瓷旋风子管8的长度L为1700mm 2000mm。上述范围内的陶瓷旋风子管8能 够将大颗粒粉尘排出，使本实用新型适应不同煤种的排烟和除尘。烟气从箱体6 上的进风口 14进入经陶瓷旋风子管8上的进烟口 85时，烟气中的大颗粒粉尘 从下管83下端的出口排入落灰筒11内，烟气经陶瓷旋风子管8上的出烟口 86 排入烟道3经引风机4进入冲击水浴除尘器2中。
具体实施方式
二结合图1和图2说明本实施方式，本实施方式的出烟口 86的内径为4> 110mm。这种设计使陶瓷旋风子管8能够将大颗粒粉尘排出。
具体实施方式
三结合图1和图2说明本实施方式，本实施方式的出烟口 86的内径为d> 120mm。这种设计使陶瓷旋风子管8能够将大颗粒粉尘排出。
具体实施方式
四结合图1和图2说明本实施方式，本实施方式的出烟口86的内径为cb 130mm。这种设计使陶瓷旋风子管8能够将大颗粒粉尘排出。
具体实施方式
五结合图1和图2说明本实施方式，本实施方式的进烟口 85的内径为4)260mm。这种设计使陶瓷旋风子管8能够将大颗粒粉尘排出。
具体实施方式
六结合图1和图2说明本实施方式，本实施方式的进烟口 85的内径为小280mm。这种设计使陶瓷旋风子管8能够将大颗粒粉尘排出。
具体实施方式
七结合图1和图2说明本实施方式，本实施方式的进烟口 85的内径为d)300mm。这种设计使陶瓷旋风子管8能够将大颗粒粉尘排出。
具体实施方式
八结合图1和图2说明本实施方式，本实施方式的陶瓷旋 风子管8的长度L为1700mm。这种设计使陶瓷旋风子管8能够将大颗粒粉尘 排出。
具体实施方式
九结合图1和图2说明本实施方式，本实施方式的陶瓷旋 风子管8的长度L为1800mm。这种设计使陶瓷旋风子管8能够将大颗粒粉尘 排出。
具体实施方式
十结合图1和图2说明本实施方式，本实施方式的陶瓷旋 风子管8的长度L为2000mm。这种设计使陶瓷旋风子管8能够将大颗粒粉尘 排出。
权利要求1、一种双级高效脱硫除尘器，它由陶瓷多管除尘器(1)、冲击水浴除尘器(2)、烟道(3)、引风机(4)和电机(5)组成，陶瓷多管除尘器(1)由箱体(6)、上管板(7)、陶瓷旋风子管(8)、下管板(9)、落料架(10)和落灰筒(11)组成，上管板(7)设置在箱体(6)内的中部，下管板(9)设置在箱体(6)底部，箱体(6)的侧壁设有出风口(13)和进风口(14)，箱体(6)设置在落料架(10)的上面，落灰筒(11)设置在箱体(6)的下面，陶瓷旋风子管(8)的上端设置在上管板(7)上，陶瓷旋风子管(8)的下端设置在下管板(9)上，陶瓷旋风子管(8)由上管(81)、连接管(82)、下管(83)和支撑架(84)组成，支撑架(84)固定在下管(83)的上部管内壁上，连接管(82)的下端穿过支撑架(84)上的内孔固定在支撑架(84)上，上管(81)的下端设置在连接管(82)的上端内，烟道(3)的进风口与箱体(6)上的出风口(13)连接，烟道(3)的出风口与引风机(4)进风口连接，引风机(4)的出风口与冲击水浴除尘器(2)的进风口连接，电机与引风机(4)连接，其特征在于上管(81)和连接管(82)的内腔为出烟口(86)，其内径为φ110mm～φ130mm，下管(83)的上部内腔为进烟口(85)，其内径为φ260mm～φ300mm，陶瓷旋风子管(8)的长度L为1700mm～2000mm。
2、 根据权利要求1所述的双级高效脱硫除尘器，其特征在于出烟口 (86) 的内径为(H10mm。
3、 根据权利要求1所述的双级高效脱硫除尘器，其特征在于出烟口 (86) 的内径为》120mm。
4、 根据权利要求1所述的双级高效脱硫除尘器，其特征在于出烟口 (86) 的内径为小130mm。
5、 根据权利要求3或4所述的双级高效脱硫除尘器，其特征在于进烟口 (85) 的内径为小260mm。
6、 根据权利要求3或4所述的双级高效脱硫除尘器，其特征在于进烟口 ( 85 ) 的内径为小280mm。
7、 根据权利要求3或4所述的双级高效脱硫除尘器，其特征在于进烟口(85) 的内径为4)300mm。
8、 根据权利要求5所述的双级高效脱硫除尘器，其特征在于陶瓷旋风子管 (8)的长度L为1700mm。
9、 根据权利要求6所述的双级高效脱硫除尘器，其特征在于陶瓷旋风子管 (8)的长度L为1800mm。
10、 根据权利要求7所述的双级高效脱硫除尘器，其特征在于陶瓷旋风子 管(8)的长度L为2000mm。
专利摘要双级高效脱硫除尘器，它涉及一种除尘器。本实用新型为解决现有除尘器中的陶瓷旋风子管的内径小，除尘效率低，不能满足各类燃煤的排烟和除尘的问题。本实用新型的陶瓷旋风子管由上管、连接管、下管和支撑架组成，支撑架固定在下管的上部管内壁上，连接管的下端穿过支撑架上的内孔固定在支撑架上，上管的下端设置在连接管的上端内，上管和连接管的内腔为出烟口，其内径为φ110mm～φ130mm，下管的上部内腔为进烟口，其内径为φ260mm～φ300mm，陶瓷旋风子管的长度L为1700mm～2000mm。本实用新型增大了陶瓷旋风子管进烟口和出烟口的内径，当煤的灰份过高时，能够将大颗粒粉尘排出，除尘效率达到98％以上。
文档编号B01D50/00GK201168534SQ20082008941
公开日2008年12月24日 申请日期2008年3月10日 优先权日2008年3月10日
发明者张跃刚, 范赫然, 雷令西 申请人:黑龙江天辅锅炉辅机制造有限公司