专利名称：一种高效节能节水减排洗涤塔的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种高效节能节水减排洗涤塔，用于冶金企业转炉炼钢厂，属于冶金环境设备技术领域。
背景技术：
当前，国内外冶金厂转炉炼钢，散发出高浓度含有大量CO和FTO的高温烟气，形成对环污染，为达到熄火降温除尘目的，普遍釆用一级文氏管、脱水器，再进入二级文氏管精除尘、脱水器，再由风机抽出回收煤气，(既含有大量CO)或空中放散。
一种洗涤塔，釆用一级文氏管和汽化冷却烟道出口连接，通常是通过异径水冷夹套与溢流水封槽一级文氏管收縮段，喉口扩散段连成一个整体。水冷夹套设计基本是收縮形，进口大，出口小，形成一定阻力，从而使汽化冷却烟道出口，在180度弯管处烟速有所减缓，无疑在该处增加了积灰的机会，现场如果没有做到及时清灰，不仅增加阻力，烟气抽不出，积灰堆到一定程度，容易突然滑落，酿成重大设备和人身事故。
为保证一级文氏管初除尘效果，汽化冷却咽道出口中心应与喉口中心一致，实际很难达到。为解决干湿交界面，做到不堵，不仅要求溢流面光滑水平，且供水不得间断，中国国内设计虽有数据，实际生产转炉厂远远超过设计水量。
釆用一级文氏管不仅用水量大，阻力损失也大，喉口直径一般是通过计算按气速选用，阻力损失选用2500 3000PA,实际转炉生产不可能按设定值运行，受冶炼工艺操作烟气温度，水温，水量诸多因素影响， 一文阻力损失一般均达3000PA以上，处在3500-5000PA之间，个别厂转炉一文阻损曾达到7000PA，为太钢80T转炉，由于阻损高达7000PA,整个烟气净化系统压力分配失调，最后净化烟气长期超标排放。
2004年不得不花1000万人民币向国外引进普通洗涤塔取代下行式环缝文氏管，整个烟气净化系统重新设计， 一文阻力损失大，动力消耗也大，咽气净化效果不稳定，这是国内外长期存在的问题。
现有技术一，如图l，与一级文氏管紧密相连的气水分离脱水器，国内外设计也是五化八门，大体分为90度弯管脱水器，反溅式脱水器，重力脱水器和背包式脱水器，个别单位在一文后还设计灰泥捕集器和180度弯管脱水器。总的来说都存在脱水效率不高外，还有其他不足之处，比如图l 90度弯管脱水器，除国外引进工程使用外，国内设计一些工程也釆用，由于弯管内视工程大小设有多层挡水分离板，为了防堵，设有联琐水冲洗系统，同时往往必须利用停炉工人进入内部消除尘泥，劳动强度大，劳动条件差，环境恶劣，挖出来尘泥往往堆厂房内，影响环境。
另一现有技术，如图2，反溅式脱水器，这种脱水嚣， 一文扩散段入其中，除占据脱水器内一定空间外，与排水口很近，为避免气水混合物直冲排水口，大量带出煤气，通常设有伞形风帽，让气水混合物先冲向风帽，然后分离水沿风帽周边排出，但它最大缺点，脱水器内空间被占，气水反溅，更加不利于气水分离，同时伞形风帽磨损严重，40MM厚铸铁板，即使用不锈钢板也只维持半年，修补制作安装，维修非常困难，遇上缺少安全知识设计人员，脱水器留有死角，积存煤气排不出，容易酿成人身事故，昆钢公司三炼钢厂工人进入检修，中毒身亡，
再一现有技术，如图3,箱式重力脱水器，箱体斜壁磨损严重，经常维护检修。排水口易堵，水钢，莱钢两钢铁公司转炉厂曾因排水口堵塞，导致转炉停产抢修。图4，它力改上述脱水器不足，将原重力脱水器改成背包式， 一文扩散管气水混合物直冲积水槽，然后溢流至排水口，解决了磨损和水带煤气，但积水槽内沉积物到一定程度时，尚需得用人工挖泥。发明内容
本实用型目的在于提供一种高效节能节水减排的洗涤塔，该洗涤塔既减少阻损节水又安全，净化效果稳定，能承受一定爆炸力，设备不会破损。
为达到这一目的，本实用新型方案是本洗涤塔包括汽化冷却烟道出口、水冷夹套、水封板、水封槽、排污管、强化喷雾咀、洗涤塔体、喷水咀、塔内出气管、开式水封、水位调节插板、底部排水孔、溢水板。
其具体结构，汽化冷却烟道出口与塔体连接，采用水冷夹套与水封联合体，塔体的高度与直径在塔体内选用和布置各种类型的雾化喷嘴，喷水
咀，净化后烟气由塔中心，锥体上沿抽出。在塔高度不够，用设计水平段弥补，为保证气流分布和安全，在塔体与水平段交界处，设有部分带孔的隔板，确保没有死角，不留积存煤气的安全隐患。洗涤塔排水水封，采用敞开式不用水冲洗，通过水封闸板上下调节，采用底排水和溢流两种方式，确保水封不积灰和少积灰。
本实用新型的有益效果高效节能节水减排洗涤塔，与现有技术相比，效果明显，1)阻力损失约500 Pa平均可减少2500-3000Pa， 2)节约用水20%以上，3)整个塔体连同排水封，没有死角，不存在积存煤气，从根本上消除安全隐患，经济效益显著。
以下结合附图和实施对本实用新型作比较详细说明
图1为现有技术一级文氏管，90度弯管脱水器和封闭式水封示意图；图2为现有技术的一级文氏管，反溅式脱水器和封闭式水封示意图；图3为现有技术的一级文氏管和重力脱水器敞开式水封示意图；图4为现有一级文氏管和背包脱水器开式水封示意图；图5A、 5B为本实用新型的高效节能节水的洗涤塔示意图。
具体实施方式
图l、图2、图3、图4，为现有技术的几种情况，在背景技术中己介绍，这里不再重复。
参照图5 (图5A、图5B)，这是本实用新型的高效节能节水的洗涤塔示意图。
如图所示，该洗涤塔包括汽化冷却烟道出口 1、水冷夹套2、水封板3、水封槽4、排污管5、强化喷雾咀6、洗涤塔体7、喷水咀8、塔内出气管9、开式水封IO、水位调节插板ll、底部排水孔12、溢水板13。
这是根据厂房高度和平面位置，对洗涤塔作两种考虑即直简塔和直筒塔带水平段。
具体如下，汽化冷却烟道出口与塔体连接，采用水冷夹套与水封联合体，合理确定塔体的高度与直径，在塔体内选用和布置各种类型的雾化喷嘴，喷水咀。净化后烟气由塔中心，锥体上沿抽出，当采用水平段弥补，烟气由尾部抽出。为保证气流分布和安全，在塔体与水平段交界处上沿，设有部分带孔的隔板，确保没有死角，不留积存煤气的安全隐患，洗涤塔排水水封，采用敞开式不用水冲洗，通过水封闸板上下调节，采用底排水和溢流两种方式，确保水封不积灰和少积灰。
所述的水冷夹套，为直筒形，直径大于烟道直径，排水口高度，要高出水冷夹套顶部100-150mm。所述的排水口，其排水口不少于两个。
权利要求1、一种高效节能节水减排的洗涤塔，用于冶金企业转炉炼钢厂，其特征在于所述的洗涤塔包括汽化冷却烟道出口排水水封(1)、水冷夹套(2)、水封板(3)、水封槽(4)、排污管(5)、强化喷雾咀(6)、洗涤塔体(7)、喷水咀(8)、塔内出气管(9)、开式水封(10)、水位调节插板(11)、底部排水孔(12)、溢水板(13)；汽化冷却烟道出口排水水封与洗涤塔体连接，采用水冷夹套与水封联合体，塔体的高度与直径在塔体内选用和布置各种类型的雾化喷嘴、喷水咀，净化后烟气由塔中心，锥体上沿抽出；当采用水平段弥补，烟气由尾部抽出。
2、 根据权利要求l所述的高效节能节水减排的洗涤塔，其特征在于-所述的洗涤塔体(7),在塔体与水平段交界处沿，设有部分带孔的隔板。
3、 根据权利要求l所述的高效节能节水减排的洗涤塔，其特征在于所述的排水水封，采用敞开式不用水冲洗，通过水封闸板上下调节，采用 底排水和溢流两种方式，确保水封不积灰和少积灰。
4、 根据权利要求l所述的高效节能节水减排的洗涤塔，其特征在于-所述的水冷夹套(2)，为直筒形，直径大于烟道直径，排水口高度，要 高出水冷夹套顶部100-150mm。
5、 根据权利要求1或4，所述的高效节能节水减排的洗涤塔，其特征 在于所述的排水口，其排水口不少于两个。
专利摘要本实用新型涉及一种高效节能节水减排的洗涤塔，包括汽化冷却烟道出口、水冷夹套、水封板、水封槽、排污管、强化喷雾咀、洗涤塔体、喷水咀、塔内出气管、开式水封、水位调节插板、底部排水孔、溢水板。汽化冷却烟道出口与塔体连接，采用水冷夹套与水封联合体，塔体的高度与直径选用和布置各种类型的雾化喷嘴，采用设计水平段，净化后烟气由塔中心，锥体上沿抽出，在塔体与水平段交界处，设有部分带孔的隔板，排水水封不用水冲洗，通过水封闸板上下调节，采用底排水和溢流两种方式。与现有技术相比，1)阻力损失平均减少2500-3000Pa，2)节约用水20％，3)整个塔体连同排水封，没有死角，不存在积存煤气，从根本上消除安全隐患，经济效益显著。
文档编号B01D47/06GK201267749SQ20082015329
公开日2009年7月8日 申请日期2008年9月22日 优先权日2008年9月22日
发明者李昌德 申请人:李昌德;洪敬新