专利名称：脉冲袋式除尘器的滤袋垂直悬挂装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及烟气净化技术，特别是一种脉冲袋式除尘器的滤袋垂直悬挂装置。
背景技术：
现有的大型行喷脉冲袋式除尘器为负压运行，采用外滤式过滤方式，即滤袋下部封闭， 上部开口，为了防止滤袋在工作过程中收縮，在滤袋内装有笼架，通过盖帽吊挂在花板上; 滤袋的袋口采用弹性卡环嵌接在花板孔内。为防止花板的承重变形，通常在花板的下表面 上焊接有若干道加强筋，以增强花板的强度，然而焊接的工作量很大，且易产生焊接变形。 脉冲袋式除尘器的工作状态分为过滤和清灰两种，当除尘器在进行过滤时，含尘气体由除 尘器进风口进入除尘器的风道，经风道均风装置将气体均匀地分配到各过滤室，然后由下 向上经滤袋过滤，粉尘被阻留在滤袋的外表面，经过滤后的干净气体由滤袋袋口排出进入 净气室汇集后排出，完成含尘气体的过滤过程。当滤袋表面的粉尘层厚度达到一定程度时， 必须对滤袋进行清灰以保证滤袋持续工作所需的透气性，此时脉冲喷吹机构喷出高压气 流，使滤袋膨胀，将滤袋表面的粉尘抖落至下方的灰斗内，实现对滤袋的清灰作业。在袋 式除尘器的过滤、清灰过程中，由于气流的不规则流动，造成笼架和滤袋的剧烈晃动，特 别是下部幅度更大，造成滤袋间的相互摩擦，减少了使用寿命；尤其是在除尘器进行过滤 时，由于滤袋受到负压作用，处于受瘪的状态，再加上上升气流的作用，笼架往往会被抬 起，加大了滤袋折叠幅度，减少了使用寿命，影响除尘效果。同时，滤袋及笼架的不断晃 动，也造成了粉尘的难以沉降，延长了粉尘的沉降时间，特别是对于颗粒细、粘性强的粉 尘，容易造成二次吸附，加大了除尘器的负荷，影响了袋式除尘器的正常运行。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题在于，针对现有技术的不足之处，提供一种结构 合理、能够延长滤袋使用寿命、除尘效果好的脉冲袋式除尘器的滤袋垂直悬挂装置，且与现有结构相比，减少花板加强筋的焊接工作量，消除了花板的焊接变形，特别适 用于处理颗粒细、粘性强的粉尘。
本实用新型解决其技术问题的技术方案是包括上花板、下花板、滤袋和笼架；上、 下花板呈上、下设置，并通过若干根连接杆连接成框架，省去了现有花板需要焊接的加 强筋，减少了焊接工作量和避免了焊接变形；在上、下花板上对应地开设有若干个上、 下花板孔；滤袋套置于笼架之外，其袋口通过弹性卡环卡入下花板孔内；笼架上端的盖 帽上设有套管，套管置于上、下花板孔间，套管的顶部设有法兰，该法兰的边缘压在上 花板孔的孔口上，并与上花板相固定。由于笼架上端的套管置于上、下花板孔间，这样 使得笼架和滤袋在过滤、清灰时不产生晃动，避免了滤袋因相互摩擦而损坏，延长了滤 袋的使用寿命，同时也有利于粉尘的沉降，提高了袋式除尘器的工作效率。
为进一步提高滤袋的稳定性，上花板孔的孔径大于下花板孔的孔径，笼架的盖帽 边缘压在下花板孔的孔口上。
为加快粉尘的沉降，避免二次吸附，提高除尘效果和工作效率，在上、下花板之间设 有与风机相连的吹风管，并在下花板上开设有若干个均匀分布的喷吹孔。当滤袋进行清灰 作业时，启动风机，通过吹风管向上、下花板间吹入一股压力气流，通过下花板的喷吹孔 进入过滤室内，则悬浮在滤袋之间的微细粉尘在该气流的作用下快速的降到灰斗，减少了 除尘器的清灰时间和滤袋的负荷，提高了除尘效率。
上述吹风管中装有电磁气阀，为常闭状态，在除尘器完成清灰工作后打开， 一方面防 止烟气进入管道，避免堵塞；另一方面保证压縮空气能够集中向一个过滤室供气。
本实用新型的有益效果是其结构合理，降低了制造成本，使渡袋垂直悬挂，避免了 滤袋间的相互摩擦，延长滤袋的使用寿命，同时，加快了粉尘的沉降，提高了除尘效率和 除尘效果，降低了除尘器的负荷，节能效果明显，特别适用于处理颗粒细、粘性强的粉尘。
图1为本实用新型的结构示意图；图2为本实用新型所采用的上花板的结构示意图； 图3为本实用新型所采用的下花板的结构示意图； 图4为本实用新型在袋式除尘器中应用状态的示意图。
图中1为上花板、1-1为上花板孔、1-2为上花板连接孔、1-3为固定螺孔、2为 下花板、2-l为下花板孔、2-2为下花板连接孔、2-3为喷吹孔、3为笼架、3-l为盖帽、 3-2为套管、3-3为法兰、3-3-1为螺钉、4为滤袋、4-1为弹性卡环、5-1为吹风管、5-2 为电磁阀、5-3为风机、6为连接杆、6-1为螺母、6-2为弹簧垫圈、6-3为平垫圈、6-4 为垫板、ll为螺旋输送机、12为卸料器、13为灰斗、14为含尘气体、15为进气口、 16 为出气口、 17为洁净气体、18为提升阀、19为脉冲喷吹阀、20为净气室、21为喷吹管、 22为气流、23为粉尘、24为过滤室具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一歩详细说明
本实用新型包括上花板l、下花板2、连接杆6、滤袋4、笼架3、风机5-3和吹风 管5-1;上花板1和下花板2呈上、下设置，在上、下花板l、 2上对应地开设有若干个 均匀分布的上花板连接孔1-2、下花板连接孔2-2;连接杆6的两端设有凸台和螺纹， 并分别置入上花板连接孔l-2和下花板连接孔2-2内，通过螺母6-l、弹簧垫圈6-2、 平垫圈6-3和垫板6-4将上、下花板1、 2连接成框架状。在上、下花板1、 2上还对应 地开设有若干个均匀分布的上花板孔1-1和下花板孔2-1，且上花板孔1-1的孔径大于 下花板孔12-2的孔径，在下花板2上还开设有若干个均匀分布的喷吹孔2-3。滤袋4 套置于笼架3之处，其袋口通过弹性卡环4-l卡入下花板孔2-l内；笼架3上端的盖帽 3-1上通过焊接而设有套管3-2，套管3-2的顶部设有法兰3-3，套管3-2置于上花板孔 1-1和下花板孔2-1之间，盖帽3-1边缘压在下花板孔2-1的孔口上，法兰3-3的边缘 压在上花板孔1-1的孔口上，并通过上花板孔1-1周连的固定螺孔1-3及螺钉3-3-1与 上花板1相固定。在上、下花板1、 2之间的一侧设吹风管5-1，吹风管5-1的另一端通过电磁阀5-2与风机5-3相连，所述的风机5-3为罗茨风机。
使用时，首先将本实用新型的上、下花板1、 2通过焊接固定置于袋式除尘的过滤 室24的上部，滤袋4置于过滤室24内，并且使滤袋4的上口与喷吹管21底部的的喷 吹口相对。过滤时，含尘气体14由经除尘器的进风口 15进入除尘器的风道，再将气体 均匀地分配到各个过滤室24，然后由下向上经滤袋4过滤，粉尘23被阻留在滤袋4的 外表面，经过滤后的洁净气体17由滤袋4袋口排出进入净气室20汇集后排出，完成含 尘气体14的过滤过程。当滤袋4表面的粉尘23层厚达到一定程度时，对滤袋4进行清 灰，此时将提升阀18开闭，脉冲喷吹阀19喷出高压气流，经喷吹管21上的喷吹口吹 入各滤袋4内，使滤袋4膨胀，将滤袋4表面的粉尘23抖落至下方的灰斗13内，实现 对滤袋4的清灰作业。灰斗13内的粉尘23通过卸料阀12和螺旋输送机输出。为加快 粉尘23的沉降，避免二次吸附，提高除尘效果和工作效率，在滤袋4进行清灰作业后， 打开电磁阀5-2、启动风机5-3,通过吹风管5-1向上、下花板间1-1吹入一股压力气 流22，通过下花板2的喷吹孔2-3进入过滤室24内，则悬浮在滤袋4之间的微细粉尘 23在该气流22的作用下快速地沉降到灰斗13中，减少了除尘器的清灰时间和滤袋4 的负荷，提高了除尘效率。本实用新型由于笼架3上端的套管3-2置于上花板孔l-l和 下花板孔2-1之间，这样使得笼架3和滤袋4能垂直悬挂，在过滤、清灰时不产生晃动， 避免了滤袋4因相互摩擦而损坏，延长了滤袋4的使用寿命，提高了袋式除尘器的工作 效率。
权利要求1、脉冲袋式除尘器的滤袋垂直悬挂装置，其特征在于包括上花板、下花板、滤袋和笼架；上、下花板呈上、下设置，并通过若干根连接杆连接成框架；在上、下花板上对应地开设有若干个上、下花板孔；滤袋套置于笼架之外，其袋口通过弹性卡环卡入下花板孔内；笼架上端的盖帽上设有套管，套管置于上、下花板孔间，套管的顶部设有法兰，该法兰的边缘压在上花板孔的孔口上，并与上花板相固定。
2、 根据权利要求1所述的脉冲袋式除尘器的滤袋垂直悬挂装置，其特征在于上花板 孔的孔径大于下花板孔的孔径，笼架的盖帽边缘压在下花板孔的孔口上。
3、 根据权利要求1所述的脉冲袋式除尘器的滤袋垂直悬挂装置，其特征在于在上、 下花板之间设有与风机相连的吹风管，并在下花板上开设有若干个均匀分布的喷吹孔。
4、 根据权利要求3所述的脉冲袋式除尘器的滤袋垂直悬挂装置，其特征在于上述 吹风管中装有电磁气阀。
专利摘要本实用新型提供一种脉冲袋式除尘器的滤袋垂直悬挂装置。包括上花板、下花板、滤袋和笼架；上、下花板呈上、下设置，并通过若干根连接杆连接成框架；在上、下花板上对应地开设有若干个上、下花板孔；滤袋套置于笼架之外，其袋口通过弹性卡环卡入下花板孔内；笼架上端的盖帽上设有套管，套管置于上、下花板孔间，套管的顶部设有法兰，该法兰的边缘压在上花板孔的孔口上。在上、下花板之间设有与风机相连的吹风管，并在下花板上开设有若干个均匀分布的喷吹孔。本实用新型结构性能强，降低了制造成本，避免了滤袋间的相互摩擦，延长滤袋的使用寿命，加快了粉尘的沉降，提高了除尘效率和除尘效果，节能效果明显，特别适用于处理颗粒细、粘性强的粉尘。
文档编号B01D46/02GK201333360SQ20082018077
公开日2009年10月28日 申请日期2008年12月8日 优先权日2008年12月8日
发明者刘怀平, 顾亚东 申请人:江苏中科节能环保技术有限公司