专利名称：高效蒸发结晶塔的制作方法
技术领域：
本发明涉及溶液蒸发及结晶技术领域，尤其涉及一种溶液蒸发及结晶的设备。
背景技术：
当今在溶液的蒸发结晶技术领域普遍存在着热能利用率低，耗水量大，蒸 发容器容易产生结垢而影响设备的正常运行。如何提高热能的利用率，防止蒸 发器内结垢的产生，降低结垢对蒸发器运行的影响，并且如何有效地降低运行 成本，提高运行效益，更是亟待解决的问题。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种热能利用率和生产效率较高、蒸发 容器不容易产生结垢的高效蒸发结晶塔。
为解决上述技术问题，本发明的技术方案是高效蒸发结晶塔，包括塔体， 所述塔体的上部设有进料口，所述塔体内腔的上部设有料液喷射装置，所述塔 体内腔的顶部设有蒸汽收集腔，所述蒸汽收集腔的腔壁上设有真空负压蒸汽出 口，所述蒸汽收集腔与所述塔体内腔之间设有汽液分离装置，所述塔体的底部 设有结晶底池，所述结晶底池的底部设有结晶物卸料口，所述结晶底池的侧壁 上设有料液回流口。
作为优选的技术方案，所述塔体内腔还安装有对喷入的料液加热的微波加 热器。
作为优选的技术方案，所述料液喷射装置为向所述塔体内腔喷射料液的喷 射器，这样料液成淋雨状向塔内蒸发空间喷射。
作为优选的技术方案，所述汽液分离装置为将蒸汽中的泡沬去除的除沫网。
作为优选的技术方案，所述结晶底池呈倒锥形，所述结晶物卸料口设置在 所述倒锥形结晶底池的底端。
由于采用了上述技术方案，高效蒸发结晶塔，包括塔体，所述塔体的上部设有进料口，所述塔体内腔的上部设有料液喷射装置，所述塔体内腔的顶部设 有蒸汽收集腔，所述蒸汽收集腔的腔壁上设有真空负压蒸汽出口，所述蒸汽收 集腔与所述塔体内腔之间设有汽液分离装置，所述塔体的底部设有结晶底池， 所述结晶底池的底部设有结晶物卸料口，所述结晶底池的侧壁上设有料液回流 口；料液喷射装置将料液喷射到蒸发空间里并使之成淋雨状，增大了料液的蒸 发表面积，加快了料液的蒸发，提高了热能利用率，并且蒸发容器不容易产生 结垢，提高了生产效率。
图1是本发明实施例一的结构示意图； 图2是本发明实施例二的结构示意图； 图3是本发明实施例一的使用方法原理图； 图4是本发明实施例二的使用方法原理图中1-塔体，4-结晶底池，5-结晶物卸料口， 6-进料口， 7-真空负压蒸
汽出口， 8-料液回流口， 9-微波加热器，10-卸料泵，11-晶液分离器，12-蒸汽 收集腔，13-喷射器，14-除沫网，15-第一料液泵，16-第一热交换器，17-调压 阀，18-混合池，19-第二料液泵，20-第二热交换器，21-真空泵，22-加热器。
具体实施例方式
实施例一
如图1所示，高效蒸发结晶塔，包括塔体1，所述塔体1的上部设有进料
口 6，所述塔体1内腔的上部设有喷射器13，所述塔体1内腔的顶部设有蒸汽 收集腔12，所述蒸汽收集腔12的腔壁上设有真空负压蒸汽出口 7，所述蒸汽收 集腔12与所述塔体1内腔之间设有除沬网14，所述塔体1的底部设有结晶底 池4，所述结晶底池4的底部设有结晶物卸料口 5，所述结晶底池4的侧壁上设 有料液回流口 8。
所述塔体1内腔还安装有对喷入的料液加热的微波加热器9。 所述结晶底池4呈倒锥形，所述结晶物卸料口 5设置在所述倒锥形结晶底 池4的底端。本实施例的使用方法如图3所示，首先开启第一料液泵15将初级料液送入 到第一热交换器16中，然后流入到混合池18中，又经料第二液泵19送入到第 二热交换器20中，然后经进料口 6流入到高效蒸发结晶塔顶部的喷射器13中， 由喷射器13向塔内蒸发空间喷射，使料液形成淋雨状，并使之尽量布满蒸发空 间。此时开启高效蒸发结晶塔顶部的微波加热器9，加热喷射到高效蒸发结晶 塔内蒸发空间里的料液，被加热后的料液落到了高效蒸发结晶塔的底部，于是 高效蒸发结晶塔的底部被慢慢注满，进而料液由高效蒸发结晶塔的料液回流口 8溢出并流入到混合池18中与第一料液泵15送来的初级料液相混合，并被料 第二液泵19再次送入到第二热交换器20中，然后又经进料口 6流入到高效蒸 发结晶塔顶部的喷射器13中，由喷射器13向塔内蒸发空间喷射，使料液形成 淋雨状，并使之尽量布满塔内的蒸发空间。如此周而复始，料液的温度也逐渐 升高，并达到工作温度。然后开启真空泵21将高效蒸发结晶塔内抽成负压状态， 使在此负压状态下的料液温度超过此压强下的沸点，于是喷射到高效蒸发结晶 塔里的成淋雨状的料液在下落的过程中沸腾汽化产生蒸汽。所产生的蒸汽又由 真空泵21经真空负压蒸汽出口 7吸出并压入到第二热交换器20中，通过调节 调压阀17使第二热交换器20蒸汽侧压强稳定在一个大气压或一个大气压以上， 如果在一个大气压的情况下，此时只要第二热交换器20料液一侧的温度达不到 IOCTC，那么第二热交换器20的蒸汽侧与料液侧之间将有热交换的发生，此时 蒸汽将被冷凝，料液将被加热。蒸汽被液化后成为了还含有较高热量的初级溶 剂，为了尽可能少的减少热量损失，再将刚刚被液化的初级溶剂送入到第一热 交换器16中，与流经此处的初级料液进行热交换，最后变为了含有较低热量的 终极溶剂流入到终极溶剂池。
落入高效蒸发结晶塔底部的料液因为蒸发掉了一部分水分而被浓縮，这样 周而复始在高效蒸发结晶塔底部的料液将达到过饱和状态而产生结晶并沉降到 结晶底池4底部，结晶物经结晶物卸料口 5由卸料泵10送入晶液分离器11进 行晶液分离。
本实施例用于海水淡化，具有更优异的效果。不但可以分离出大量的结晶
5盐，最重要的是可以获得大量的冷凝水。 实施例二
如图2所示，高效蒸发结晶塔，包括塔体l，所述塔体l的上部设有进料 口 6，所述塔体1内腔的上部设有喷射器13，所述塔体1内腔的顶部设有蒸汽 收集腔12，所述蒸汽收集腔12的腔壁上设有真空负压蒸汽出口 7，所述蒸汽收 集腔12与所述塔体1内腔之间设有除沫网14，所述塔体1的底部设有结晶底 池4，所述结晶底池4的底部设有结晶物卸料口 5，所述结晶底池4的侧壁上设 有料液回流口 8。
所述结晶底池4呈倒锥形，所述结晶物卸料口 5设置在所述倒锥形结晶底 池4的底端。
本实施例的使用方法如图4所示，首先开启第一料液泵15将初级料液送入 到第一热交换器16中，然后流入到混合池18中，又经料第二液泵19送入到第 二热交换器20中，然后由加热器22补充加热后，经进料口 6流入到高效蒸发 结晶塔顶部的喷射器13中，由喷射器13向塔内蒸发空间喷射，使料液形成淋 雨状，并使之尽量布满蒸发空间，于是高效蒸发结晶塔的底部被注满，进而料 液由高效蒸发结晶塔的料液回流口 8溢出并流入到混合池18中与第一料液泵 15送来的初级料液相混合，并被料第二液泵19再次送入到第二热交换器20中， 然后又由加热器22补充加热后，经进料口 6流入到高效蒸发结晶塔顶部的喷射 器13中，由喷射器13向塔内蒸发空间喷射，使料液形成淋雨状。并使之尽量 布满塔内的蒸发空间。如此周而复始，料液的温度也逐渐升高，并达到工作温 度。然后开启真空泵21将高效蒸发结晶塔内抽成负压状态，使在此负压状态下 的料液温度超过此压强下的沸点，于是喷射到高效蒸发结晶塔里的成淋雨状的 料液在下落的过程中沸腾汽化产生蒸汽。所产生的蒸汽又由真空泵21经真空负 压蒸汽出口 7吸出并压入到第二热交换器20中，通过调节调压阀17使第二热 交换器20蒸汽侧压强稳定在一个大气压或一个大气压以上，如果在一个大气压 的情况下，此时只要第二热交换器20料液一侧的温度达不到IO(TC，那么第二 热交换器20的蒸汽侧与料液侧之间将有热交换的发生，此时蒸汽将被冷凝，料液将被加热。蒸汽被液化后成为了还含有较高热量的初级溶剂，为了尽可能少
的减少热量损失，再将刚刚被液化的初级溶剂送入到热交换器16中，与流经此 处的初级料液进行热交换，最后变为了含有较低热量的终极溶剂流入到终极溶 剂池。
落入高效蒸发结晶塔底部的料液因为蒸发掉了一部分水分而被浓縮，这样 周而复始在高效蒸发结晶塔底部的料液将达到过饱和状态而产生结晶并沉降到 结晶底池4底部，结晶物经结晶物卸料口 5由卸料泵IO送入晶液分离器11进 行晶液分离。
本实施例同样可以用于海水淡化，也具有优异的效果。不但可以分离出大 量的结晶盐，最重要的是可以获得大量的冷凝水。
权利要求
1.高效蒸发结晶塔，包括塔体，其特征在于所述塔体的上部设有进料口，所述塔体内腔的上部设有料液喷射装置，所述塔体内腔的顶部设有蒸汽收集腔，所述蒸汽收集腔的腔壁上设有真空负压蒸汽出口，所述蒸汽收集腔与所述塔体内腔之间设有汽液分离装置，所述塔体的底部设有结晶底池，所述结晶底池的底部设有结晶物卸料口，所述结晶底池的侧壁上设有料液回流口。
2. 如权利要求1所述的高效蒸发结晶塔，其特征在于所述塔体内腔还安 装有对喷入的料液加热的微波加热器。
3. 如权利要求1所述的高效蒸发结晶塔，其特征在于所述料液喷射装置 为向所述塔体内腔喷射料液的喷射器。
4. 如权利要求1所述的高效蒸发结晶塔，其特征在于所述汽液分离装置 为将蒸汽中的泡沫去除的除沫网。
5. 如权利要求1所述的高效蒸发结晶塔，其特征在于所述结晶底池呈倒 锥形，所述结晶物卸料口设置在所述倒锥形结晶底池的底端。
全文摘要
本发明公开了一种高效蒸发结晶塔，包括塔体，所述塔体的上部设有进料口，所述塔体内腔的上部设有料液喷射装置，所述塔体内腔的顶部设有蒸汽收集腔，所述蒸汽收集腔的腔壁上设有真空负压蒸汽出口，所述蒸汽收集腔与所述塔体内腔之间设有汽液分离装置，所述塔体的底部设有结晶底池，所述结晶底池的底部设有结晶物卸料口，所述结晶底池的侧壁上设有料液回流口；料液喷射装置将料液喷射到蒸发空间里并使之成淋雨状，加快了料液的蒸发，提高了热能利用率，并且蒸发容器不容易产生结垢，提高了生产效率。
文档编号B01D1/18GK101564602SQ20091001565
公开日2009年10月28日 申请日期2009年5月21日 优先权日2009年5月21日
发明者马永光 申请人:马永光