本发明涉及化学加工处理领域，特别是涉及一种对脱硫废液进行提盐的方法。
背景技术：
天然气、炼厂气、合成气及其后加工的原料气、排放的尾气，如重整气、裂化气、焦化气、液化气等，均含有一定量的硫化物，在输送、加工和排放之前必须清除干净，以满足后续工段的要求或符合环保标准。因此需要非常多的脱硫净化工艺以满足各种要求。在进行脱硫净化工艺后，会产生很多脱硫废液。这些脱硫废液不进行处理直接排放会污染环境，同时脱硫废液中的可回收化合物也会浪费。现有的脱硫废液的处理方法是采用活性物脱色，再进行蒸发结晶得到，此方法纯度低、生产运行自动化程度不高，无法推广应用。
技术实现要素：
本发明主要解决的技术问题是提供一种对脱硫废液进行提盐的方法，能够得到纯度高且容易获得的产品。
为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种对脱硫废液进行提盐的方法，包括步骤为：
（1）向脱硫废液中加入酸发生化学反应；
（2）将反应后的脱硫废液进行膜分离；
（3）将分离后的脱硫废液进行蒸发结晶得到产品。
在本发明一个较佳实施例中，步骤（1）中进行化学反应加入的酸为稀硫酸。
在本发明一个较佳实施例中，步骤（1）中所述化学反应的反应温度为40-50℃。
本发明的有益效果是：本发明的对脱硫废液进行提盐的方法，该方法能够去除掉脱硫废液中的杂质，得到的产品纯度高，方便进行回收利用，该方法操作简单，自动化程度高，产品容易获得，该方法能够大规模的推广应用。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
提供一种对脱硫废液进行提盐的方法，包括步骤为：
（1）向脱硫废液中加入稀硫酸发生化学反应，其中所述化学反应的反应温度为40-50℃；
（2）将反应后的脱硫废液进行膜分离；
（3）将分离后的脱硫废液进行蒸发结晶得到产品。
所述脱硫废液的主要成分有硫代硫酸钠、硫氰酸钠、硫酸钠，在步骤（1）中进行的化学反应有：
本发明利用膜技术将反应后的混合液进行固液分离，得到硫氰酸钠水溶液，经过蒸发结晶得到产品。经过膜处理能提高硫氰酸钠水溶液的纯度。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。