专利名称：搅拌装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及到一种防火复合板生产线用的搅拌装置。
背景技术：
防火复合板在现代社会中有着广泛的应用，如室内及店面的装修等。在防 火复合板的生产过程中，需要在原料中加入适当的胶水然后经挤出机挤出成型。 在原料中加入胶水后，由于其粘性大且容易沉积在机筒的下方，这样就加大了 搅拌的难度，普通的搅拌装置无法将其充分的搅拌，达不到搅拌的效果。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是将提供一种能充分、均匀地搅拌粘性大的 原料的搅拌装置。
为解决上述问题，本发明采用的技术方案是搅拌装置，包括安装在支架 上的驱动装置，支架固定在机筒上，在机筒内设置有叶轮轴，叶轮轴的一端与 驱动装置的输出轴相连，在叶轮轴沿其圆周方向上至少均匀设置有三个叶片， 所述三个叶片呈上、中、下相互交错排布在位于机筒内的叶轮轴上，所述叶片 上均设置有若干个通孔。
在叶轮轴沿其圆周方向上均匀设置有三对叶片，所述三对叶片呈上、中、 下相互交错排布在位于机筒内的叶轮轴上，每对叶片位于同一高度且每对叶片 对称设置在叶轮轴上，所述叶片上均设置有若干个通孔；
在机筒上还设置有进料口。
本发明的优点是在叶轮轴上设置多个带有通孔的叶片，在旋转时能搅拌 整个机筒，通孔能减少叶片的旋转阻力，这样能对原料进行充分地、均匀地搅 拌。
图1是本发明所述的搅拌装置的结构示意图； 图2是图1中A-A剖视图。 图中1、支架，2、驱动装置，3、机筒，4、叶轮轴，5、叶片，51、上叶
3片，52、中叶片，53、下叶片，6、通孔，7、筒腔，8、进料口。
具体实施例方式
下面结合附图和具体实施例对本发明所述的技术方案、及其工作原理和优 点作进一步的描述。
在本实施例中，如图1所示， 一种搅拌装置，包括安装在支架l上的驱
动装置2，在本实施例中驱动装置为涡轮减速机。支架l固定在机筒3上，在机 筒3内设置有叶轮轴4，叶轮轴4的一端与驱动装置2的输出轴相连，在叶轮轴 4沿其圆周方向上均匀设置有三对叶片5，所述三对叶片5呈上、中、下相互交 错排布在位于机筒3内的叶轮轴4上，即包括一对上叶片51、 一对中叶片52和 一对下叶片53。每对叶片5在同一高度且每对叶片5对称设置在叶轮轴4上， 所述叶片5上均设置有若干个通孔6，三对叶片5在随叶轮轴4旋转的时候能搅 拌整个机筒3的筒腔7。在机筒3上还设置有进料口 8。如图2所示，上叶片51、 中叶片52、下叶片53相互之间的夹角为60度。
本发明的工作过程是当搅拌装置需要工作时，启动驱动装置2，叶轮轴4 在驱动装置2的带动下旋转，所有的叶片5也随之转动，此时将原料慢慢地从 出料口 8倒入机筒3的筒腔7内，叶片5就会对原料进行搅拌，边倒原料边搅 拌，在原料全部倒入机筒3内之前尽量地对倒入的原料进行搅拌，这样有利于 原料搅拌的均匀性。在原料全部倒入机筒后，所有的叶片5在旋转时将都能接 触到原料，机筒3底部粘性大的原料在被下叶片53搅拌至中叶片52的上方后， 再被中叶片52向上搅拌，最后被上叶片51搅拌到，如此反复，机筒3底部的 原料就能与顶部的原料充分混合。设置在叶片5上的通孔6则减小了原料在搅 拌的过程中对叶片5产生的阻力，而且原料可从通孔6内穿过，这样原料就能 被搅拌的更充分、均匀。
权利要求
1、搅拌装置，包括安装在支架上的驱动装置，支架固定在机筒上，其特征在于在机筒内设置有叶轮轴，叶轮轴的一端与驱动装置的输出轴相连，在叶轮轴沿其圆周方向上至少均匀设置有三个叶片，所述三个叶片呈上、中、下相互交错排布在位于机筒内的叶轮轴上，所述叶片上均设置有若干个通孔。
2、 按照权利要求1所述的搅拌装置，其特征在于在叶轮轴沿其圆周方向 上均匀设置有三对叶片，所述三对叶片呈上、中、下相互交错排布在位于机筒 内的叶轮轴上，每对叶片位于同一高度且对称设置在叶轮轴上，所述叶片上均 设置有若干个通孔。
3、 按照权利要求1或2所述的搅拌装置，其特征在于在机筒上设置有进 料口。
全文摘要
本发明公开了一种能充分地、均匀地搅拌粘性大的原料的搅拌装置，包括安装在支架上的驱动装置，支架固定在机筒上，在机筒内设置有叶轮轴，叶轮轴的一端与驱动装置的输出轴相连，在叶轮轴沿其圆周方向上至少均匀设置有三个叶片，所述三个叶片呈上、中、下相互交错排布在位于机筒内的叶轮轴上，所述叶片上均设置有若干个通孔。本发明适合于搅拌粘性大的原料的场所。
文档编号B01F7/18GK101502766SQ20091002829
公开日2009年8月12日 申请日期2009年1月23日 优先权日2009年1月23日
发明者吴进法 申请人:江苏建发科技有限公司