专利名称：空调滤网及其制备方法
技术领域：
本发明涉及一种空调用滤网。
背景技术：
追求绿色、节能和环保是现代人的生活理念，家用空调除能调节空气的冷暖功能外，人 们当然需要空调除菌洁净的功能，然而传统家用空调滤网存在下列不足
1、 易粘染灰尘，长时期使用易滋生细菌，且有异味，给人体的健康带来危害。
2、 灰尘杂质堵塞网孔，影响空调使用效率，增加能耗。
3、 清除清洗滤网的操作麻烦。
鉴于上述状况，空调研发机构研发了一种空调在开机前就能自动清刷、除菌且排出室 外的装置，而对空调滤网材料也提出了质薄、透气量大、耐高温、适应后续化学处理等全新 的功能要求。
首先，由于要实现最佳的空气调节效果，达到节能的目的，除菌洁净空调滤网的透气 量要达到最大。其次，在滤网清刷过程中，网布的交织点不能产生位移，而对网眼大、丝径 细的织物来说，更易产生位移。再者，还要保证滤网在制备过程中不发生形变。然而传统的 家用空调滤网并不能满足上述要求。
发明内容
本发明的目的就是克服现有技术中的问题，提供一种空调滤网及其制备方法。
本发明的空调滤网，其孔径达297-311微米，丝径为51-57微米，滤网网布的交织点固 定连接。
本发明滤网的孔径和丝径配置设计突破传统，织物组织为平纹，滤网的经向密度为 27.44-28.56根/厘米，纬向密度为26. 6-29. 4根/厘米，该设计在保障其网面平挺、坚固耐 用的同时，可提高其有效筛滤面积，使其筛滤面积在原来44.4%基础上增加至70%以上，增 加60%。
本发明的滤网材料选用聚脂纤维，该材料主要是由有机的二元酸与二元醇经縮聚反应的高聚物，主要成分为聚对苯二甲酸乙二脂。该纤维初始模量较高，在小负荷作用下不易变形， 变形的回复能力好。聚脂纤维的大分子为刚硬的线型分子，结晶度高，内部大分子中没有亲 水基，空调滤网选用聚脂纤维，正是利用该纤维的这些特点。由于丝径较细，为了能获得多 次清洗后，滤网不变性，要求材料的强度要达到4.0 5.2CN/dtex，伸长率18 25%，沸水 收縮率8 12%，且条干均匀。
进一步的，本发明采用具有特定结构的聚脂纤维，该聚脂纤维包括表层与里层，表层的 熔点低于里层。较佳的，所述聚脂纤维的表层熔点为150-16(TC,里层熔点为256-265'C。 由于空调滤网网眼大，而为了增加筛滤面积，本发明选择了细丝径，而在滤网清刷过程中， 网眼大、丝径细的织物会更易产生位移，本发明采用的聚脂纤维截面积的表层熔点低于里层， 在织物热定型时，达到一定温度时，表层融化，冷却后凝固在交织点，这可克服普通涂布粘 合材料固定交织点的方式会产生的滤网表面层性能发生变化、仍保持聚酯纤维的特点。此种 聚脂纤维可市购获得。
本发明的空调滤网采用下列方法制得
1. 将聚酯纤维采用片梭织造工艺制成滤网；
2. 热定型将滤网纬向增加1. 5-2. 5厘米的张力条件下，190-20(TC的温度下，处理4-6
秒；
3. 清洗。
由于材料网眼大，丝径细，而且后期还需要热处理，这就必然增加了其织造的难度， 为了获得网孔均匀、孔径准确、网面平挺、坚固耐用的滤网，对片梭织造工艺进行下列改进-
送经时，采用双头或多头蜗轮蜗杆，以适合低密度、大网眼滤网的织造。并采用单经 轴，以克服双经轴经丝张力差异的状况。
打纬时，打纬角选用4度，此设计可增加织物形成区的长度，改善丝线排列的均匀。 优选采用7mm的筘片。
较佳的，选择小开口工艺，采用小开口工艺可减少经丝强度的损失。
优选的，综框的经丝密度5根/厘米，综框页数为6页。
热定型的目的是为了固定交织点，在织物纤维进入玻璃化温度前，在一定张力条件下， 经过4-6秒高温处理，可使纤维的分子排列达到稳定状态。热定型时，采用纬向固定和经向 前行可以保证滤网不发生形变。较佳的，热定型滤网行进速度为30米/分。
本发明的空调滤网，筛滤面积相比传统空调滤网增加了约60%。制得的滤网网孔均匀、 孔径准确、网面平挺、坚固耐用，用于空调制备可节能环保。
具体实施例方式
以下列举具体实例以进一步阐述本发明，应理解，实例并非用于限制本发明的保护范围。 实施例1
材料聚脂纤维，东丽公司28旦尼尔，丝径为54士3微米，强度4.5CN/dtex，伸长率 18 25%，沸水收縮率8 12%，该聚脂纤维包括表层与里层，表层的熔点低于里层。所述聚 脂纤维的表层熔点为150°C，里层熔点为26(TC。
设备瑞士苏尔寿公司的片梭织机P7100型号；定型机德国巴布考克型号。
空调滤网采用下列方法制得
1. 将聚酯纤维采用片梭织造工艺制成滤网，织物组织为平纹，滤网的经纬向密度为28 根/厘米，正常浮动范围为；经向密度上下浮动2%,纬向密度上下浮动5%。
送经时，采用双头蜗轮蜗杆，并采用单经轴。 打纬时，打纬角选用4度，采用7mm的筘片。 采用小开口工艺。
综框的经丝密度5根/厘米，综框页数为6页。 其余参数选用常规。
2. 热定型将滤网纬向增加2厘米的张力条件下，195'C的温度下，处理4-6秒； 热定型时，采用纬向固定和经向前行，热定型滤网行进速度为30米/分
3. 清洗制得。
制得的空调滤网网孔均匀、孔径准确、孔径达304微米；滤网网布的交织点固定连接。 有效筛滤面积
s=[ (io/密度-丝径)7 (io/密度)2]*画
=[10/28-0. 054]7 (10/28) 2]*100% =72%
滤网强度评价
滤网强度=单丝强度*单丝纤度*密度*5*安全系数 =4.5*30.8*28*5*0. 85=16493. 4CN
=165N
由检测结果可见，本发明的空调滤网，相比传统空调滤网的44.4%增加了 60%以上。制 得的滤网强度高，可保障其网面平挺、坚固耐用。
实施例2
材料聚脂纤维，东丽公司28旦尼尔，丝径为54士3微米，强度4.0CN/dtex，伸长率 18 25%，沸水收縮率8 12%，该聚脂纤维包括表层与里层，表层的熔点低于里层。所述聚 脂纤维的表层熔点为160°C，里层熔点为265°C。
设备瑞士苏尔寿公司的片梭织机P7100型号；定型机德国巴布考克型号。 空调滤网采用下列方法制得
1. 将聚酯纤维采用片梭织造工艺制成滤网，织物组织为平纹，滤网的经讳向密度为28 根/厘米，正常浮动范围为；经向密度上下浮动2%，纬向密度上下浮动5%。
送经时，采用双头蜗轮蜗杆，并采用单经轴。 打纬时，打纬角选用4度，采用7mm的筘片。 采用小开口工艺。
综框的经丝密度5根/厘米，综框页数为6页。 其余参数选用常规。
2. 热定型将滤网纬向增加1.5厘米的张力条件下，20(TC的温度下，处理4-6秒； 热定型时，采用纬向固定和经向前行，热定型滤网行进速度为30米/分
3. 清洗制得。
制得的空调滤网网孔均匀、孔径准确、孔径达297微米；滤网网布的交织点固定连接。 有效筛滤面积
S=[ (10/密度-丝径)7 (10/密度)2]*讓 =[10/28-0. 054]7 (10/28) 2]*100% =72%
滤网强度评价
滤网强度=单丝强度*单丝纤度*密度*5*安全系数<formula>formula see original document page 7</formula>
由检测结果可见，本发明的空调滤网，相比传统空调滤网的44.4%增加了 60%以上。制 得的滤网强度高，可保障其网面平挺、坚固耐用。
实施例3
材料聚脂纤维，东丽公司28旦尼尔，丝径为54士3微米，强度5.2CN/dtex，伸长率 18 25%，沸水收縮率8 12%，该聚脂纤维包括表层与里层，表层的熔点低于里层。所述聚 脂纤维的表层熔点为15(TC，里层熔点为256°C。
设备瑞士苏尔寿公司的片梭织机P7100型号；定型机德国巴布考克型号。
空调滤网采用下列方法制得
1. 将聚酯纤维釆用片梭织造工艺制成滤网，织物组织为平纹，滤网的经炜向密度为28 根/厘米，正常浮动范围为；经向密度上下浮动2%，讳向密度上下浮动5%;
送经时，采用多头蜗轮蜗杆，并采用单经轴。
打纬时，打纬角选用4度，采用7mra的筘片。 采用小开口工艺。
综框的经丝密度5根/厘米，综框页数为6页。 其余参数选用常规。
2. 热定型将滤网纬向增加2.5厘米的张力条件下，19(TC的温度下，处理4-6秒； 热定型时，采用纬向固定和经向前行，热定型滤网行进速度为30米/分
3. 清洗制得。
制得的空调滤网网孔均匀、孔径准确、孔径达311微米；滤网网布的交织点固定连接。
有效筛滤面积
S=[ (10/密度-丝径)V (10/密度)2]*100% =[10/28-0. 054]7 (10/28) 2]*100% =72%
滤网强度评价滤网强度=单丝强度*单丝纤度*密度*5*安全系数 =5. 2*30. 8*28*5*0. 85 -19059CN =191N
由检测结果可见，本发明的空调滤网，相比传统空调滤网的44.4%增加了 60%以上。制 得的滤网强度高，可保障其网面平挺、坚固耐用。
权利要求
1.一种空调滤网，其孔径为297-311微米，丝径为51-57微米，滤网网布的交织点固定连接。
2. 如权利要求l所述空调滤网，其特征在于，所述空调滤网的织物组织为平纹，滤网的经 向密度为27. 44-28. 56根/厘米，纬向密度为26. 6-29. 4根/厘米。
3. 如权利要求1或2所述空调滤网，其特征在于，所述滤网的材料选用聚脂纤维。
4. 如权利要求3所述空调滤网，其特征在于，所述聚脂纤维强度为4.0 5.2CN/dtex，伸 长率为18 25%，沸水收縮率为8 12%，且条干均匀。
5. 如权利要求3所述空调滤网，其特征在于，所述聚脂纤维包括表层与里层，表层的熔点 低于里层。
6. 如权利要求5所述空调滤网，其特征在于，所述聚脂纤维的表层熔点为150-160'C，里 层熔点为256-265°C。
7. 如权利要求l-6中任一权利要求所述空调滤网的制备方法，包括下列步骤1) 将聚酯纤维采用片梭织造工艺制成滤网；2) 热定型将滤网纬向增加1.5-2.5厘米的张力条件下，190-20(TC的温度下，处理 4-6秒；3) 清洗。
8. 如权利要求7所述空调滤网的制备方法，其特征在于，在步骤l)的片梭织造工艺中， 送经时，采用双头或多头蜗轮蜗杆，并采用单经轴。
9. 如权利要求7所述空调滤网的制备方法，其特征在于，在步骤l)的片梭织造工艺中， 打纬时，打纬角选用4度。
10. 如权利要求9所述空调滤网的制备方法，其特征在于，打纬时，采用7ram的筘片。
11. 如权利要求7所述空调滤网的制备方法，其特征在于，在步骤l)的片梭织造工艺中， 选用小开口工艺。
12. 如权利要求7所述空调滤网的制备方法，其特征在于，在步骤l)的片梭织造工艺中， 综框的经丝密度5根/厘米，综框页数为6页。
13. 如权利要求7所述空调滤网的制备方法，其特征在于，在步骤2)的热定型工艺中，滤 网行进采用纬向固定和经向前行的方式进行。
14. 如权利要求13所述空调滤网的制备方法，其特征在于，热定型滤网行进速度为30米/ 分。
全文摘要
本发明涉及一种空调用滤网及其制备方法。本发明的空调滤网，其孔径为297-311微米，丝径为51-57微米，滤网网布的交织点固定连接。本发明的空调滤网，筛滤面积相比传统空调滤网增加了60％。制得的滤网网孔均匀、孔径准确、网面平挺、坚固耐用，用于空调制备可节能环保。
文档编号B01D39/08GK101612495SQ20091005542
公开日2009年12月30日 申请日期2009年7月27日 优先权日2009年7月27日
发明者王吉康, 钱志明, 陆金发 申请人:上海新铁链筛网制造有限公司