专利名称：用氯化钴溶液制备结晶氯化钴过程中蒸汽利用的工艺方法
技术领域：
本发明涉及一种用氯化钴溶液制备结晶氯化钴过程中蒸汽利用的工艺方法。
背景技术：
蒸发在镍钴湿法冶金氯化钴生产中作为一种普遍采用的方法，但其过程中产生的高纯水 均未得到利用而直接外排，造成了能源的浪费，同时也存在污染环境的问题。
发明内容
本发明的目的是提供一种用氯化钴溶液制备结晶氯化钴过程中蒸汽利用的工艺方法，该 方法可以节约能源，减小环境污染。
本发明采用的技术方案是
用氯化钴溶液制备结晶氯化钴过程中蒸汽利用的工艺方法，其特征是首先将氯化钴溶液 从蒸发前液储罐泵入到蒸发前液高位槽，用第一换热器内的蒸汽对蒸发前液高位槽内的氯化 钴溶液进行预热至50 — 7(TC，然后将预热后的氯化钴溶液放入蒸发釜内，通入蒸汽对蒸发釜 内的氯化钴溶液加温，蒸发釜真空度为-0.06 — 0MPa，温度为80 — 9(TC，蒸发结束后将余下 的氯化钴溶液放入至结晶釜内进行结晶流程；加温氯化钴溶液用的蒸汽冷凝水则进入到第二 换热器中冷凝，冷凝水进入纯水储罐，被加热的冷却水进入酸溶车间重利用；氯化钴溶液蒸 发时产生的蒸汽进入到第一换热器内进行换热处理，然后冷凝水与余下的蒸汽进入到气液分 离器中进行气液分离，冷凝水进入到纯水储罐中，余下的蒸汽则进入到由三个换热器组成的 相互连通的三联换热器中进行蒸汽冷凝，冷凝水进入冷凝水储槽，然后在进入蒸馏水储罐； 用于冷却蒸汽的冷却水经加热后进入酸溶车间重利用；还未充分冷凝的蒸汽余气则进入真空 系统进行再冷却，冷凝水进入纯水储罐，用于冷却的冷却水经加热后进入酸溶车间重利用。
本发明增加了第一换热器、第二换热器，以及一套由三个换热器组成的三联换热器 ，还增加了一个真空冷却系统，对原来不用的蒸汽变废为宝，大大节约了企业的生产成本， 而且更重要的是减少了外排蒸汽对环境的污染。
本发明经过上述工艺改进后，蒸发前液由原来的室温(25°C)提高至6(TC，水比热容 4.2kJ/kg °C，日均蒸发量22m3，溶液体积由22m3蒸发至8m3，蒸发温度9(TC，日均供酸溶车间7(TC热水100t，水的汽化热为2260 k.T/kg，可得每日节约蒸发用蒸汽
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每年按330天计，总计每年节约蒸发用蒸汽
1. 43X330=471. 9t 每日回收蒸发水22-8=14t 每日回收蒸汽冷凝水
<formula>formula see original document page 4</formula>
每日总回收高纯水37.23t，每年按照330天计，总计回收纯水 37. 23X330=12285. 9t。
实际生产中原萃取工序所用纯水均由纯水车间制得。每吨纯水需消耗1.33t自来水，消 耗电能3.76千瓦时，排放浓水(处理后钙镁离子含量较高的水)0.096t。 改造后每年总计节约自来水 1. 33X 12285. 9=16340. 2t 每年节约电能
3. 76 X 12285. 9=46194. 984千瓦时 每年减少排放浓水
0. 096X12285. 9=1179. 45t 提供酸溶工序70 °C热水每年节约能耗
4. 2X 103X 100X330X (70-25) =6.237X 109 kj 即每年节约蒸汽
6. 237X 109+ (2260X 103) =2760t
改造后总节约蒸汽3231.9t，节约电能46194.984千瓦时，节约自来水16340. 2t，减少排 放浓水1179. 45t。
本发明项目实施总投资30万元，经过实际试运行，经计算可年节电46194.984千瓦时， 节约蒸汽3231.9t，节约自来水16340.2t，减少排放浓水l 179. 45t。使生产成本降低，电力 蒸汽等能源消耗下降明显，废气排放减少显著，使生产环境获得较大改善。
图l为本发明的工艺流程图。
具体实施例方式
如图1所示，本发明的用氯化钴溶液制备结晶氯化钴过程中蒸汽利用的工艺方法，首先 将氯化钴溶液从蒸发前液储罐泵入到蒸发前液高位槽，用第一换热器内的蒸汽对蒸发前液高 位槽内的氯化钴溶液进行预热至6(TC，然后将预热后的氯化钴溶液放入蒸发釜内，通入蒸汽 对蒸发釜内的氯化钴溶液加温，蒸发釜真空度为-O. 07MPa，温度为85'C，蒸发结束后将余下 的氯化钴溶液放入至结晶釜内进行结晶流程；加温氯化钴溶液用的蒸汽冷凝水则进入到第二 换热器中冷凝，冷凝水进入纯水储罐，被加热的冷却水进入酸溶车间重利用；氯化钴溶液蒸 发时产生的蒸汽进入到第一换热器内进行换热处理，然后冷凝水与余下的蒸汽进入到气液分 离器中进行气液分离，冷凝水进入到纯水储罐中，余下的蒸汽则进入到由三个换热器组成的 相互连通的三联换热器中进行蒸汽冷凝，冷凝水进入冷凝水储槽，然后在进入蒸馏水储罐； 用于冷却蒸汽的冷却水经加热后进入酸溶车间重利用；还未充分冷凝的蒸汽余气则进入真空 系统进行再冷却，冷凝水进入纯水储罐，用于冷却的冷却水经加热后进入酸溶车间重利用。
权利要求
权利要求1用氯化钴溶液制备结晶氯化钴过程中蒸汽利用的工艺方法，其特征是首先将氯化钴溶液从蒸发前液储罐泵入到蒸发前液高位槽，用第一换热器内的蒸汽对蒸发前液高位槽内的氯化钴溶液进行预热至50—70℃，然后将预热后的氯化钴溶液放入蒸发釜内，通入蒸汽对蒸发釜内的氯化钴溶液加温，蒸发釜真空度为-0.06—0MPa，温度为80—90℃，蒸发结束后将余下的氯化钴溶液放入至结晶釜内进行结晶流程；加温氯化钴溶液用的蒸汽冷凝水则进入到第二换热器中冷凝，冷凝水进入纯水储罐，被加热的冷却水进入酸溶车间重利用；氯化钴溶液蒸发时产生的蒸汽进入到第一换热器内进行换热处理，然后冷凝水与余下的蒸汽进入到气液分离器中进行气液分离，冷凝水进入到纯水储罐中，余下的蒸汽则进入到由三个换热器组成的相互连通的三联换热器中进行蒸汽冷凝，冷凝水进入冷凝水储槽，然后在进入蒸馏水储罐；用于冷却蒸汽的冷却水经加热后进入酸溶车间重利用；还未充分冷凝的蒸汽余气则进入真空系统进行再冷却，冷凝水进入纯水储罐，用于冷却的冷却水经加热后进入酸溶车间重利用。
全文摘要
本发明涉及一种用氯化钴溶液制备结晶氯化钴过程中蒸汽利用的工艺方法，本发明在原有工艺的基础上增加了第一换热器、第二换热器，以及一套由三个换热器组成的三联换热器，还增加了一个真空冷却系统，将蒸汽作最大程度的利用，对原来不用的蒸汽变废为宝，大大节约了企业的生产成本，而且更重要的是减少了外排蒸汽对环境的污染。
文档编号B01D9/00GK101543685SQ20091030122
公开日2009年9月30日 申请日期2009年3月30日 优先权日2009年3月30日
发明者姜利达, 张正兵, 盛伟斌, 赵金辉, 赵锦刚, 陆烃炀 申请人:南通新玮镍钴科技发展有限公司