专利名称：一种氯化镍溶液结晶的方法
一种氯化镍溶液结晶的方法技术领域一种氯化镍溶液结晶的方法，涉及一种湿法冶金中盐类溶液的结晶，特别 是蒸发浓縮后氯化镍溶液结晶的方法。
技术背景传统的盐类产品的结晶方法，是采用将溶液浓縮至一定密度后，放置结晶 设备中，通入冷却水降温进行低温结晶，待产出结晶后进行液固分离，产出产 品。对氯化镍溶液的结晶，应用传统的结晶方法产出的氯化镍产品结晶颗粒细 小、晶体颜色不均匀且单釜产量低，影响氯化镍产品的外观质量和产量。发明内容本发明的目的就是针对上述已有技术存在的不足，提供一种能使氯化镍结 晶颗粒大、颗粒颜色均匀且单釜产量高的氯化镍溶液结晶的方法。 本发明的目的是通过以下技术方案实现的。一种氯化镍溶液结晶的方法，其特征在于将蒸发浓縮后的氯化镍溶液放至结晶机有效体积的4/5处，将溶液温度降至5(TC 55'C时，加入氯化镍晶种， 溶液在晶种的作用下开始产晶，再将溶液温度降至40'C 45'C时进行保温3 4 小时，然后继续降温至3(TC;产出大量晶体后，再将1/5结晶机有效体积的浓 縮液补入结晶机中，将产出的细小结晶颗粒溶化，继续降温，结晶溶液温度降 至2(TC 25'C时，进行液固分离；分离后溶液返回系统，氯化镍结晶进行干燥 后包装为氯化镍成品。本发明的一种氯化镍溶液结晶的方法，其特征在于其加入氯化镍浓縮溶液 中的晶种为60 250微米的氯化镍晶体，加入量按氯化镍浓縮溶液体积每立方 米加入2. 2 3. 75 kg氯化镍晶体。本发明的一种氯化镍溶液结晶的方法，其特征在于蒸发浓縮后的氯化镍溶 液浓度为1.52 1.54X103kg/m3。本发明的方法，采用一次进液、二次补液的结晶方法，实现了氯化镍单釜 产量的提高，产出的氯化镍产品结晶颗粒大、颗粒颜色均匀，有效提升了氯化镍产品的外观质量和产量。
具体实施方式
一种氯化镍溶液结晶的方法，其特征在于将蒸发浓縮后的氯化镍溶液放至结晶机有效体积的4/5处，将溶液温度降至50'C 55"C时，加入氯化镍晶种， 溶液在晶种的作用下开始产晶，再将溶液温度降至40'C 45-C时进行保温3 4 小时，然后继续降温3(TC至产出大量晶体后，再将1/5结晶机有效体积的浓縮 液补入结晶机中，将产出的细小结晶颗粒溶化，继续降温，结晶溶液温度降至 2(TC 25'C时，进行液固分离；分离后溶液返回系统，氯化镍结晶进行干燥后 包装为氯化镍成品。加入氯化镍浓縮溶液中的晶种为粒度为60 250微米的氯 化镍晶体，加入量为加入量按氯化镍浓縮溶液体积每立方米加入2. 2 3. 7 kg氯 化镍晶体。蒸发浓縮后的氯化镍溶液浓度为1.52 1.54X 103kg/m3。 实施例1将蒸发浓縮后的浓度为1. 54X 103 kg/m3氯化镍溶液放至结晶机有效体积的 4/5处，通入冷却水进行降温，溶液温度降至5(TC时，加入量按氯化镍浓縮溶 液体积每立方米加入2. 2 kg氯化镍晶体加入7. 5kg的晶种，溶液在晶种的作用 下开始产晶，溶液温度降至40.5'C时停止通入冷却水，进行保温，控制晶体产 出的数量，保持晶体缓慢产出，使产出的晶体硬度增强。保温时间为3小时， 然后通入冷却水继续降温至产出大量晶体后，再将1/5结晶机有效体积的浓縮 液补入结晶机中，将产出的细小结晶颗粒溶化，继续降温，结晶溶液温度降至 2rc时，进行液固分离。分离后溶液返回系统，氯化镍结晶进行干燥后包装为 氯化镍成品。实施例2将蒸发浓縮后的浓度为1. 54X 103 kg/m3的氯化镍溶液放至结晶机有效体积的4/5处，通入冷却水进行降温，溶液温度降至5rc时加入量按氯化镍浓縮溶液体积每立方米加入2. 5 kg氯化镍晶体加入8. 5kg的晶种，溶液在晶种的作用 下开始产晶，溶液温度降至44-C时停止通入冷却水，进行保温，控制晶体产出 的数量，保持晶体缓慢产出，使产出的晶体硬度增强。保温时间为3.5小时， 然后通入冷却水继续降温至产出大量晶体后，再将1/5结晶机有效体积的浓縮 液补入结晶机中，将产出的细小结晶颗粒溶化，继续降温，结晶溶液温度降至22'C时，进行液固分离。分离后溶液返回系统，氯化镍结晶进行干燥后包装为 氯化镍成品。 实施例3将蒸发浓縮后的浓度为1. 53X 103 kg/m3的氯化镍溶液放至结晶机有效体积 的4/5处，通入冷却水进行降温，溶液温度降至52i:时，加入量按氯化镍浓縮 溶液体积每立方米加入2. 7 kg氯化镍晶体加入9. 2kg的晶种(，溶液在晶种的 作用下开始产晶，.溶液温度降至43。C时停止通入冷却水，进行保温，控制晶体 产出的数量，保持晶体缓慢产出，使产出的晶体硬度增强。保温时间为2.8小 时，然后通入冷却水继续降温至产出大量晶体后，再将1/5结晶机有效体积的 浓縮液补入结晶机中，将产出的细小结晶颗粒溶化，继续降温，结晶溶液温度 降至25t:时，进行液固分离。分离后溶液返回系统，氯化镍结晶进行干燥后包 装为氯化镍成品。实施例4将蒸发浓縮后的浓度为1. 52 L 54X 103 kg/m3的氯化镍溶液放至结晶机有 效体积的4/5处，通入冷却水进行降温，溶液温度降至53'C时，加入量按氯化 镍浓縮溶液体积每立方米加入3. 0 kg氯化镍晶体加入10. 2kg的晶种，溶液在晶 种的作用下开始产晶，溶液温度降至42'C时停止通入冷却水，进行保温，控制 晶体产出的数量，保持晶体缓慢产出，使产出的晶体硬度增强。保温时间为3 小时，然后通入冷却水继续降温至产出大量晶体后，再将1/5结晶机有效体积 的浓縮液补入结晶机中，将产出的细小结晶颗粒溶化，继续降温，结晶溶液温 度降至22"C时，进行液固分离。分离后溶液返回系统，氯化镍结晶进行干燥后 包装为氯化镍成品。实施例5将蒸发浓縮后的浓度为1. 52 1. 54X103 kg/m3的氯化镍溶液放至结晶机有 效体积的4/5处，通入冷却水进行降温，溶液温度降至55。C时，加入量按氯化 镍浓缩溶液体积每立方米加入3. 5 kg氯化镍晶体加入12kg的晶种，溶液在晶种 的作用下开始产晶，溶液温度降至4(TC时停止通入冷却水，进行保温，控制晶 体产出的数量，保持晶体缓慢产出，使产出的晶体硬度增强。保温时间为4小 时，然后通入冷却水继续降温至产出大量晶体后，再将1/5结晶机有效体积的
浓縮液补入结晶机中，将产出的细小结晶颗粒溶化，继续降温，结晶溶液温度降至20'C时，进行液固分离。分离后溶液返回系统，氯化镍结晶进行干燥后包 装为氯化镍成品。
权利要求
1.一种氯化镍溶液结晶的方法，其特征在于将蒸发浓缩后的氯化镍溶液放至结晶机有效体积的4/5处，将溶液温度降至50℃～55℃时，加入氯化镍晶种，溶液在晶种的作用下开始产晶，再将溶液温度降至.40℃～45℃时进行保温3～4小时，然后继续降温30℃至产出大量晶体后，再将1/5结晶机有效体积的浓缩液补入结晶机中，将产出的细小结晶颗粒溶化，继续降温，结晶溶液温度降至20℃～25℃时，进行液固分离；分离后溶液返回系统，氯化镍结晶进行干燥后包装为氯化镍成品。
2. 根据权利要求l所述的一种氯化镍溶液结晶的方法，其特征在于其加入 氯化镍浓縮溶液中的晶种为粒度为60 250微米的氯化镍晶体，加入量为按氯 化镍浓縮溶液体积每立方米加入2. 2 3. 75 kg加入氯化镍晶体。
3. 根据权利要求l所述的一种氯化镍溶液结晶的方法，其特征在于蒸发浓 縮后的氯化镍溶液浓度为1. 52 1. 54X 103kg/m3。
全文摘要
一种氯化镍溶液结晶的方法，涉及一种湿法冶金中盐类溶液的结晶，特别是蒸发浓缩后氯化镍溶液结晶的方法。其特征在于是将经蒸发浓缩后的氯化镍溶液放至结晶机有效体积的4/5处，通冷却水将溶液降温后加入晶种，溶液在晶种的作用下产生晶粒；溶液降至一定温度时，停冷却水保温，然后继续冷却降温至产出大量晶体后，再将1/5结晶机有效体积的浓缩液补入结晶机中，将产出的细小结晶颗粒溶化，继续降温至离心温度，进行液固分离。本发明的方法，实现了氯化镍单釜产量的提高，产出的氯化镍产品结晶颗粒大、颗粒颜色均匀，确保了氯化镍产品的外观质量和产量。
文档编号C22B23/00GK101126126SQ200710146359
公开日2008年2月20日 申请日期2007年9月7日 优先权日2007年9月7日
发明者芸 崔, 恒 李, 范春龙 申请人:金川集团有限公司