专利名称：循环搅拌式萃取塔的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及萃取塔技术领域，尤其涉及一种搅拌式萃取塔。
背景技术：
萃取塔是石油炼制、化学工业和环境保护等部门广泛应用的一种液-液传质设 备，具有结构简单、便于安装和制造等特点。 在液-液传质系统中，两相间的重度差较小，界面张力差也不大，导致推动相际传 质的惯性力较小，已分层的两相分层分离能力也不高。 为了提高液_液相传质设备的效率，常常补给外加动力，如搅拌、脉冲、振动。现有 技术的转盘塔、搅拌塔、振动塔、脉冲塔，其搅拌强度有限，难萃取物混合不充分，萃取效果 不理想。
实用新型内容本实用新型所要解决的技术问题是提供一种使萃取物混合充分、高效萃取的循环 搅拌式萃取塔。
为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是循环搅拌式萃取塔，包括位于
上部的萃取相澄清塔节；设置在所述萃取相澄清塔节下方的萃取塔节；设置在所述萃取塔
节下方的萃余相沉降塔节；所述萃取塔还包括设置在所述萃取塔节上的循环泵。 作为一种优选的技术方案，所述萃取塔节包括塔体，所述塔体的横截面上设有带
孔的塔板，所述塔板将塔体分隔成既相互独立又相互连通的萃取空间，所述的每一个萃取
空间上均至少设有一个循环泵。 作为一种优选的技术方案，所述塔板为三个，所述塔板将塔体分隔成四个既相互 独立又相互连通的萃取空间。 采用了上述技术方案后，本实用新型的有益效果是由于该搅拌式萃取塔的萃取 塔节的横截面上设有带孔的塔板，所述塔板将萃取塔节分隔成既相互独立又相互连通的萃 取空间，在所述的每一个萃取空间上均至少设有一个循环泵，所以，将轻相由萃取塔节顶部 循环泵管加入，重相由萃取塔节底部循环泵进口管加入，在萃取塔节内，重相和轻相通过循 环泵循环搅拌充分混合，完成高效萃取过程。循环泵可设置多个，控制循环泵开启数量可以 控制萃取效果好坏。本实用新型结构简单、使用可靠，使得萃取物混合充分，萃取效果理想， 提高了企业生产效率。
附图是本实用新型实施例的结构示意图。 附图中1.萃取相出口 ；2.第一塔帽；3.萃取相澄清塔节；4.循环泵；5.萃取塔 节；6.带孔塔板；7.萃余相沉降塔节；8.萃余相出口 ；9.第二塔帽。
具体实施方式
循环搅拌式萃取塔，如附图所示，包括萃取塔塔体，所述萃取塔塔体包括第一塔 帽2、萃取相澄清塔节3、萃取塔节5、萃余相沉降塔节7、第二塔帽9通过法兰依次连接，所 述第一塔帽2为上端，所述第二塔帽9为下端。 在所述第一塔帽2上设有萃取相出口 1。 在所述萃取塔节5内横截面上安装有三块带孔塔板6，所述带孔塔板6将所述萃取 塔节5分割成四个相互独立又相互连通的萃取空间，在所述萃取塔节5的每个萃取空间安 装一个循环泵4。位于萃取塔节5顶部的循环泵4设有轻相进口管，位于萃取塔底部的循环 泵设有重相进口管。 在所述第二塔帽9上设有萃余相出口 8。 本实用新型的工作原理轻相由萃取塔节5顶部循环泵4进口管加入，重相由萃取
塔节5底部循环泵4进口管加入。在萃取塔节5内，轻相和重相通过循环泵4搅拌充分混
合，完成高效萃取过程。萃取相经萃取相澄清塔节3和重相分离，由塔顶的萃取相出口 1排
出。萃余相经萃余相沉降塔节7和轻相充分分离，从塔底的萃余相出口 8排出。 本实用新型优选的循环泵数量为四个，还可设置更多。通过调节循环泵开启数量
可以控制萃取效果好坏。本实用新型利用循环泵的高速旋转叶轮对萃取物料进行高强度循
环搅拌，解决了难萃取物系混合不充分，萃取效果不理想的难题，提高了企业的生产效率。 上述实施例仅仅是本实用新型具体实施方式
的举例，本实用新型的保护范围以权
利要求的内容为准，任何基于本实用新型的技术启示而进行的等效变换，也在本实用新型
的保护范围之内。
权利要求循环搅拌式萃取塔，包括位于上部的萃取相澄清塔节；设置在所述萃取相澄清塔节下方的萃取塔节；设置在所述萃取塔节下方的萃余相沉降塔节；其特征在于所述萃取塔还包括设置在所述萃取塔节上的循环泵。
2. 如权利要求1所述的循环搅拌式萃取塔，其特征在于所述萃取塔节包括塔体，所述 塔体的横截面上设有带孔的塔板，所述塔板将塔体分隔成既相互独立又相互连通的萃取空 间，所述的每一个萃取空间上均至少设有一个循环泵。
3. 如权利要求2所述的循环搅拌式萃取塔，其特征在于所述塔板为三个，所述塔板将 塔体分隔成四个既相互独立又相互连通的萃取空间。
专利摘要本实用新型公开了一种循环搅拌式萃取塔，该搅拌式萃取塔的萃取塔节的横截面上设有带孔的塔板，所述塔板将萃取塔节分隔成既相互独立又相互连通的萃取空间，在所述的每一个萃取空间上均至少设有一个循环泵，所以，将轻相由萃取塔节顶部循环泵管加入，重相由萃取塔节底部循环泵进口管加入，在萃取塔节内，重相和轻相通过循环泵循环搅拌充分混合，完成高效萃取过程。循环泵可设置多个，控制循环泵开启数量可以控制萃取效果好坏。本实用新型结构简单、使用可靠，使得萃取物混合充分，萃取效果理想，提高了企业生产效率。
文档编号B01D11/04GK201445827SQ200920026529
公开日2010年5月5日 申请日期2009年5月30日 优先权日2009年5月30日
发明者姜淑珍, 张冶, 张华帮 申请人:潍坊益华化工有限公司