专利名称：高纯度洋茉莉醛生产装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种洋茉莉醛生产工艺，特别涉及一种高纯度洋茉莉醛生产装置。
背景技术：
洋茉莉醛是一种重要的精细化学品和有机合成中间体，在食品、日化、精细化工、 医药等行业中都有广泛的应用。以洋茉莉醛为原料，可开发出几十种衍生精细化工产品，如 新洋茉莉醛、胡椒基丙酮、洋茉莉醇、洋茉莉腈等，都可以用作香皂、香水、化妆品生产用香 精。此外，用洋茉莉醛还可以开发用于药物生产及高档防霉抗菌增效剂合成用的中间体芝 麻酚、农药除虫菊酯用增效剂亚甲基二氧基苯基烷基醚、抗肿瘤和防治高血压病用药物中 间体及生物碱等下游深加工衍生产品。洋茉莉醛的生产工艺一般包括异构，氧化，水洗，分馏，结晶，离心，干燥等几个工 段，装置也就包括依次串接的异构釜、氧化塔、水洗釜、分馏釜、结晶釜、离心分离器和干燥 器。现有技术的洋茉莉醛的生产装置生产出来的成品晶体形态差，粒度分布不均勻、产品 易聚结，特别是结晶釜搅拌结构设置不合理，搅拌效果差，因而洋茉莉醛产品杂质较多，不 能更高的提高洋茉莉醛的纯度，因而不能有效的使洋茉莉醛的香气和香型变得更纯正和持 久。而洋茉莉醛作为一种应用比较广泛的精细化工产品，纯度以及纯正持久的香气是增强 其产品市场竞争力，提高经济效益的必要条件。因此，需要对洋茉莉醛的生产装置进行改进，使成品洋茉莉醛力度均勻，生产效率 高，并能最大限度的减少杂质的含量，提高洋茉莉醛的纯度，从而使洋茉莉醛的香型醇正， 香气持久。
实用新型内容有鉴于此，本实用新型提供一种高纯度洋茉莉醛生产装置，使成品洋茉莉醛力度 均勻，生产效率高，并能最大限度的减少杂质的含量，提高洋茉莉醛的纯度，从而使洋茉莉 醛的香型醇正，香气持久。本实用新型的高纯度洋茉莉醛生产装置，包括依次串接的异构釜、氧化塔、水洗 釜、分馏釜、结晶釜、离心分离器和干燥器，所述结晶釜包括外壳、搅拌叶片和叶片驱动电 机，所述搅拌叶片为与外壳内壁适形的片状结构，所述片状结构的叶片宽度方向与结晶釜 的径向一致固定设置在叶片轴上，所述叶片轴与叶片驱动电机转子传动配合；所述叶片的 宽度大于70mm，叶片外侧与外壳内壁之间的距离小于10mm。进一步，所述叶片驱动电机设置在外壳外；所述外壳内壁固定设置定位座，所述叶 片轴伸入外壳内与定位座转动配合；进一步，所述叶片的宽度为120mm ；进一步，所述外壳为圆底筒状结构，叶片组成与外壳内壁纵向截面形状相适应为U 型结构，所述定位座位于外壳底部，叶片轴轴线与外壳中心线重合。
3[0010]进一步，所述叶片通过根部和径向支撑与叶片轴固定连接，所述径向支撑连接叶 片轴与叶片内侧之间；进一步，所述干燥器为回转真空干燥机。本实用新型的有益效果本实用新型的高纯度洋茉莉醛生产装置，合理设计叶片 宽度以及叶片与外壳内壁的距离，提高搅拌效果，使生产出来的洋茉莉醛力度更加均勻、细 腻，由于搅拌均勻，因而能够最大限度提高分离效果，减少杂质的含量，所生产的洋茉莉醛 产品质量得到显著提高，产品的纯度可达99.9%，且产品的香气更强更持久，香型醇正，回 味更加甘甜干脆，采用本装置制成的高纯度洋茉莉醛外观为粉末状，和溶剂酒精混合后，具 有良好的流动性，可通过管道由结晶釜中顺利流入离心分离机内，利于工艺的自动化控制 改造。
以下结合附图和实施例对实用新型作进一步描述。
图1为实用新型的结构示意图；图2为本实用新型结晶釜结构示意图。
具体实施方式
图1为实用新型的结构示意图，图2为本实用新型结晶釜结构示意图，本实施例 的高纯度洋茉莉醛生产装置，包括依次串接的异构釜、氧化塔、水洗釜、分馏釜、结晶釜、离 心分离器和干燥器，所述结晶釜包括外壳1、搅拌叶片2和叶片驱动电机3，所述搅拌叶片2 为与外壳1内壁适形的片状结构，所述片状结构的叶片2宽度方向与结晶釜的径向一致固 定设置在叶片轴4上，所述叶片轴4与设置在外壳外的叶片驱动电机3的转子传动配合，当 然，叶片驱动电机3也可设置在外壳1内；所述叶片2的宽度大于70mm，叶片2外侧与外壳 1内壁之间的距离小于10mm，本实施例为10mm。本实施例中，所述外壳1内壁固定设置定位座5，所述叶片轴4伸入外壳1内与定 位座5转动配合；保证叶片能够平稳运行，避免由于减小叶片2和外壳1内壁的距离而使叶 片和外壳内壁干扰。本实施例中，所述叶片2的宽度为120mm ；更适合于结晶釜搅拌，使成品洋茉莉醛 粉末细腻，粒度均勻。本实施例中，所述外壳1为圆底筒状结构，叶片2组成与外壳1内壁纵向截面形状 相适应为U型结构，所述定位座5位于外壳底部，叶片轴4轴线与外壳1中心线重合；结构 简单，布置合理，利于搅拌。本实施例中，所述叶片2通过根部和径向支撑6与叶片轴固定连接，所述径向支撑 6连接叶片轴4与叶片2内侧之间；提高叶片2的连接强度，保证叶片2稳定运行。 本实施例中，所述干燥器为回转真空干燥机；在整个干燥过程中，避免了空气和洋 茉莉醛接触，从而阻断了空气和洋茉莉醛发生副反应的可能性，因而也有利于高纯度洋茉 莉醛香气的提升；由于是在真空状态下进行干燥，一釜料只要大约4-6小时即能干燥完毕， 而现有技术中颗粒状洋茉莉醛要24个小时才能彻底干燥，能大大缩短干燥时间，提高干燥 速度，增加设备的利用率，提高经济效益。[0022] 最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参 照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本 实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范 围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
权利要求一种高纯度洋茉莉醛生产装置，包括依次串接的异构釜、氧化塔、水洗釜、分馏釜、结晶釜、离心分离器和干燥器，其特征在于所述结晶釜包括外壳、搅拌叶片和叶片驱动电机，所述搅拌叶片为与外壳内壁适形的片状结构，所述片状结构的叶片宽度方向与结晶釜的径向一致固定设置在叶片轴上，所述叶片轴与叶片驱动电机转子传动配合；所述叶片的宽度大于70mm，叶片外侧与外壳内壁之间的距离小于10mm。
2.根据权利要求1所述的高纯度洋茉莉醛生产装置，其特征在于所述叶片驱动电机 设置在外壳外；所述外壳内壁固定设置定位座，所述叶片轴伸入外壳内与定位座转动配合。
3.根据权利要求2所述的高纯度洋茉莉醛生产装置，其特征在于所述叶片的宽度为 120mmo
4.根据权利要求3所述的高纯度洋茉莉醛生产装置，其特征在于所述外壳为圆底筒 状结构，叶片组成与外壳内壁纵向截面形状相适应为U型结构，所述定位座位于外壳底部， 叶片轴轴线与外壳中心线重合。
5.根据权利要求4所述的高纯度洋茉莉醛生产装置，其特征在于所述叶片通过根部 和径向支撑与叶片轴固定连接，所述径向支撑连接叶片轴与叶片内侧之间。
6.根据权利要求1至5任一权利要求所述的高纯度洋茉莉醛生产装置，其特征在于 所述干燥器为回转真空干燥机。
专利摘要本实用新型公开了一种高纯度洋茉莉醛生产装置，包括依次串接的异构釜、氧化塔、水洗釜、分馏釜、结晶釜、离心分离器和干燥器，结晶釜搅拌叶片为与外壳内壁适形的片状结构，片状结构的叶片宽度方向与结晶釜的径向一致固定设置在叶片轴上，叶片轴与设置在外壳外的叶片驱动电机的转子传动配合；叶片的宽度大于70mm，叶片外侧与外壳内壁之间的距离小于10mm，本实用新型利于提高搅拌效果，使生产出来的洋茉莉醛力度更加均匀、细腻，能够最大限度提高分离效果，减少杂质的含量，产品的香气更强更持久，香型醇正，回味更加甘甜干脆，采用本装置制成的高纯度洋茉莉醛外观为粉末状，和溶剂酒精混合后，具有良好的流动性。
文档编号B01F7/18GK201678612SQ200920206660
公开日2010年12月22日 申请日期2009年10月14日 优先权日2009年10月14日
发明者何渊, 刘松 申请人:重庆德馨香料植物开发有限公司