专利名称：自动化气力输送同步混合系统的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种物料混合输送系统，特别是一种自动化气力输送系统。
背景技术：
传统的物料输送和混合往往是分步进行，混合所需的时间较长，操作人员的劳动强度很大，同时往往会混合不均匀，所以混合效果很难保证，而且分步进行的输送和混合往往需要多次转罐，这样颗粒物料往往造成一定的粉尘污染。同时，传统的物料混合都是人工控制混合比例，这样难免会产生误差，对于某些对均匀度和混合比例有严格要求的物料极有可能形成废料，造成原料浪费。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种自动化气力输送同步混合系统，要解决通过气力进行物料混合的技术问题；并解决通过自动控制系统实现物料气力输送并自动控制混合的问题。为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案
这种自动化气力输送同步混合系统，包括至少两个物料储罐和混合物料储罐，各物料储罐的进气管分别与进气管道并联，各物料储罐的卸料管分别与卸料混合管道并联，卸料混合
管道的末端与混合物料储罐连通，其特征在于所述各物料储罐进气管上分别连接进气控制阀，各物料储罐的卸料管分别连接卸料控制阀，各物料储罐分别支撑在称重传感器上，各称重传感器分别通过计量数据线与控制箱的质量信号输入端相连，控制箱的控制信号输出端分别通过控制导线与各进气控制阀和卸料控制阀相连。
上述控制箱内有电源电路，控制箱的各质量信号输入端分别依次连接运算放大器和数字变换器，将各路质量信号输入控制计算机，控制计算机的各控制信号输出端分别经各路功率放大器向各进气控制阀和卸料控制阀输出控制信号，控制计算机有用于连接上位机的上位机通信接口。
上述进气控制阀可为电磁控制阀、液压控制阀或电动控制阀。上述称重传感器可为单点式、柱式、悬臂梁式或双剪切梁式。上述卸料控制阀可为电动回转卸料控制阀或旋转卸料控制阀。上述卸料时物料储罐A及物料储罐B中的压力》0. 2MPa。与现有技术相比本实用新型具有以下特点和有益效果1、 通过采用自动控制系统，可精确控制混合比例和混合物料的数量。
2、 采用气力输送可减少混合过程中颗粒污染和降低操作人员的劳动强度。
3、 将在气力输送的基础上，对系统进行自动控制，可大大减少两种或两种以上物料进行均匀混合所需时间，并能充分保证混合效果。
4、 由于本实用新型将两种物料的混合过程设定为一个系统的操作，而不是传统的分布操作，所以如果多于两种的物料混合只需增加物料储罐和对应的质量传感器，导线和控制系统的相关元件，所以本实用新型适合于两种及两种以上物料的同时充分混合。
本实用新型克服了传统均匀混合所需的时间较长，很难保证混合效果，操作人员的劳动强度较大，同时分步进行的颗粒物料混合对大气会造成污染的缺点，解决了两种或两种以上物料在较短时间内混合充分的技术问题。
本实用新型可广泛应用于两种或两种以上原料的混合。用于工业、化工、油田等要将两种或两种以上不同质量的粉粒物料进行充分混合的工况。
本系统是一种采用气力输送、气力混合原理的由计算机实时控制的自动混合系统，广泛用于两种或两种以上不同性质及质量的粉粒物料间充分混合。本系统由两个或两个以上原料粉粒物料罐及一个混合成品罐、混合管路、计量系统、进气系统、卸料系统、可控阀门、控制系统组成。本系统可大大减少两种或两种以上粉粒物料进行均匀混合所需的时间，并保证混合的效果，完全自控，降低操作人员的劳动强度，并减轻对大气的颗粒污染保护环境。
以下结合附图对本实用新型做进一步详细的说明。
图1是本实用新型的结构连接示意图；图2是本实用新型控制器原理图；图3是本实用新型系统控制流程图。
附图标记l一进气管道、2 —卸料混合管道、3 —物料储罐A、 4一物料储罐B、 5 —混合物料储罐、6 —进气控制阀、7 —卸料控制阀、8 —称重传感器、9一控制箱、IO —控制导线、ll一计量数据线。
图l中虚线表示计量线路，点划线表示控制线路。
具体实施方式
实施例结构连接示意图参见图l所示，物料储罐A3的底端、物料储罐B4的底端同时与进气管道1和卸料混合管道2相连，进气管道1上设进气控制阀6，卸料混合管道2上设卸料控制阀7，卸料混合管道2末端与混合物料储罐5相连；物料储罐A3和物料储罐B4支撑在称重传感器8上，称重传感器8通过计量数据线11与控制箱9相连，控制箱9通过控制导线10与进气控制阀6和卸料控制阀7相连。
本实用新型的工作过程参见图2，图3，图2是本实用新型控制器原理图；图3是本实用新型系统控制流程图；首先在上位机控制系统中设定物料混合比例和数量，然后对物料储罐A和物料储罐B中物料通过称重传感器进行计量，并通过计量数据线将质量信号输入与控制箱内相对应的运算放大器通道，运算放大器将原始信号放大并通过数字变换器(AD变换器)将质量信号转化为质量数字信号，并将质量数字信号输入控制计算器机，如果物料储罐A和物料储罐B中有足够的原料，控制计算机将信号传递给上位机，上位机发出关闭物料储罐A和物料储罐B比例卸料阀，打开物料储罐A和物料储罐B的进气阀的指令，向物料储罐A和物料储罐B中充气升压，如果数量不足，上位机报错，操作人员加补充原料；当原料数量达到要求，再关闭比例卸料阀，打开进气阀进行充气升压，当物料储罐A和物料储罐B压力达到O. 2MPa，上位机通过控制导线发出同时打开物料储罐A和物料储罐B的卸料比例阀指令开始混合，同时将过程数据通过控制箱上的上位机通信接口上传至上位机，混合过程中上位机对物料储罐A和物料储罐B进行称重判别，判定两种物料卸料速度是否满足混合比例要求，如果满足要求，实时判定是否达到既定混合量，如果达到，上位机发出关闭物料储罐A和物料储罐B的比例卸料阀和进气阀，同时排除罐内气压的指令，完成混合工作；如果不满足要求，上位机将信息反馈给控制计算机，控制计算机通过脉宽调制控制(PWM控制)形成新的信号，并将新信号输入功率放大器进行信号放大，然后将控制信号通过控制导线对进气阀和比例卸料阀进行控制。
本实用新型的原理为储料罐A和储料罐B为原始粉粒物料，按比例充分混合，储存在混合物料罐中备用。进气管道向储料罐A和储料罐B充压，当达到额定工作压力时，储料罐A和储料罐B的比例卸料阀打开，储料罐A和储料罐B中的物料A和物料B在气压作用下流出储料罐A和储料罐B，在卸料混合管中进行旋转混合，由于管路中气流的作用可以使物料A和物料B充分的混合。与此同时计量系统向控制系统反馈储料罐A和储料罐B的质量变化，控制系统通过对储料罐A和储料罐B质量的变化调整储料罐A和储料罐B的比例卸料阀的开度以影响储料罐A和储料罐B的卸料速度以保证两种物料在卸料混合管中的质量比。
权利要求1.一种自动化气力输送同步混合系统，包括至少两个物料储罐和混合物料储罐，各物料储罐的进气管分别与进气管道(1)并联，各物料储罐的卸料管分别与卸料混合管路(2)并联，卸料混合管道(2)的末端与混合物料储罐(5)连通，其特征在于所述各物料储罐进气管上分别连接进气控制阀(6)，各物料储罐的卸料管分别连接卸料控制阀(7)，各物料储罐分别支撑在称重传感器上，各称重传感器分别通过计量数据线(11)与控制箱(9)的质量信号输入端相连，控制箱(9)的控制信号输出端分别通过控制导线(10)与各进气控制阀(6)和卸料控制阀(7)相连。
2.根据权利要求l所述的自动化气力输送同步混合系统，其特征在于:上述控制箱(9)内有电源电路，控制箱(9)的各质量信号输入端分别依次连接运算放大器和数字变换器，将各路质量信号输入控制计算机，控制计算机的各控制信号输出端分别经各路功率放大器向各进气控制阀(6)和卸料控制阀(7)输出控制信号，控制计算机有用于连接上位机的上位机通信接口 。
3.根据权利要求1或2所述的自动化气力输送同步混合系统，其特征在于上述进气控制阀(6)为电磁控制阀、液压控制阀或电动控制阀。
4.根据权利要求1或2所述的自动化气力输送同步混合系统，其特征在于上述称重传感器(8)为单点式、柱式、悬臂梁式或双剪切梁式。
5.根据权利要求1或2所述的自动化气力输送同步混合系统，其特征在于上述卸料控制阀(7)为电动回转卸料控制阀或旋转卸料控制阀。
专利摘要一种自动化气力输送同步混合系统，包括至少两个物料储罐和混合物料储罐，各物料储罐的进气管分别与进气管道并联，各物料储罐的卸料管分别与卸料混合管道并联，卸料混合管道的末端与混合物料储罐连通，所述各物料储罐进气管上分别连接进气控制阀，各物料储罐的卸料管分别连接卸料控制阀，各物料储罐分别支撑在称重传感器上，各称重传感器分别通过计量数据线与控制箱的质量信号输入端相连，控制箱的控制信号输出端分别通过控制导线与各进气控制阀和卸料控制阀相连。本实用新型可广泛应用于两种或两种以上原料的混合。用于工业、化工、油田等要将两种或两种以上不同质量的粉粒物料进行充分混合的工况。
文档编号B01F3/00GK201357058SQ20092030031
公开日2009年12月9日 申请日期2009年1月19日 优先权日2009年1月19日
发明者李荣海, 杨发斌, 杨均英, 成 温, 云 王, 石胜松, 辉 肖 申请人:中国建筑第二工程局有限公司;唐山中建二局建筑机械有限公司;中建二局第三建筑工程有限公司