专利名称：基于湿法脱硫装置的循环浆液降尘处理方法及湿法脱硫装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种湿法脱硫装置富尘石膏浆液降尘处理方法及及降尘湿法脱硫装 置，属于工业废气净化环保及能源领域。
背景技术：
烟气脱硫是目前国内外广泛采用的控制燃煤烟气中Sh的有效方法，其中湿法烟 气脱硫工艺是当前世界上应用最多、最有效的烟气脱硫工艺。但是对于部分锅炉，特别是工 业锅炉，目前普遍采用的石灰石-石膏湿法烟气脱硫工艺装置在应用过程中还存在如下问 题(1)部分锅炉，特别对于工业锅炉，目前普遍存在的现实问题是锅炉除尘后烟气中烟尘 含量达不到国家排放标准，难以满足湿法脱硫装置入口烟尘含量要求(本发明称该类烟气 为富尘烟气)；( 目前采用的湿法脱硫装置，吸收塔脱除的富尘烟气中的烟尘直接混入脱 硫循环浆液中，造成脱硫浆液中烟尘含量过高及脱硫浆液品质变差，造成系统结垢、堵塞、 吸收塔内浆液起泡、脱硫率下降；同时由于烟尘溶解形成络合物覆盖在石灰石颗粒表面，导 致脱硫剂石灰石致盲而使得利用率下降，影响系统运行的安全性和经济性；C3)对于低硫 煤实现湿法烟气脱硫，由于脱硫副产物石膏量相对较少，使得脱硫循环浆液中的烟尘含量 相对较高，也会造成脱硫浆液中烟尘含量过高的问题；(4)脱硫浆液中烟尘含量过高，使得 脱硫副产物品质降低，不利于副产物的综合利用。
发明内容
本发明为了解决现有的湿法烟气脱硫工艺存在吸收塔脱除的富尘烟气中的烟尘 直接混入脱硫循环浆液中，造成脱硫浆液中烟尘含量过高及脱硫浆液品质变差，造成系统 结垢、堵塞、吸收塔内浆液起泡、脱硫率下降等问题，进而提供了一种基于湿法脱硫装置的 循环浆液降尘处理方法及湿法脱硫装置。富尘烟气或燃用低硫煤烟气通过脱硫塔1脱硫 时，吸收塔循环氧化池中脱硫循环浆液中粉尘会逐步累积形成富尘石膏浆液。本发明为解决上述技术问题采取的技术方案是本发明所述的基于湿法脱硫装置的富尘石膏浆液降尘处理方法是基于湿法脱硫 装置的脱硫塔本体内的循环氧化池富尘浆液进行的，所述方法实现富尘石膏浆液(富尘石 膏浆液中含有少量未反应的石灰石)降尘处理的具体过程为将湿法脱硫装置的脱硫塔本体内的循环氧化池中的富尘石膏浆液通过石膏浆液 泵抽出打入水力旋流器内，经水力旋流器分离出富含烟尘的浆液和富含石膏的浆液，从水 力旋流器上端的溢流口流出溢流浆液，所述溢流浆液是指富含烟尘的浆液，从水力旋流器 的底部出口流出底流浆液，所述底流浆液是指富含石膏的浆液，底流浆液再回至脱硫塔本 体内，经水力旋流器分离得到的富含烟尘的浆液流至液固分离装置内，经液固分离装置分 离后得到粉尘固相物(富灰固相物)和清液，分离出的粉尘固相物处排，分离出的清液打回 脱硫塔本体内。
实现上述方法的降尘湿法脱硫装置，所述湿法脱硫装置包括脱硫塔本体、除雾器、 喷淋层、循环泵、搅拌器、石膏浆液泵、水力旋流器和液固分离装置，除雾器、喷淋层由上至 下设置在脱硫塔本体上部内腔中，循环泵用于将脱硫塔本体内底部的循环氧化池中的循环 浆液抽出打入喷淋层中，在所述脱硫塔本体的侧壁上设有富尘烟气入口(或燃用低硫煤烟 气入口)，富尘烟气入口位于喷淋层与循环氧化池液面之间，在所述脱硫塔本体的侧壁上还 设有用于向循环氧化池内通入氧化空气的氧化空气入口，脱硫塔本体的上端侧壁上设有净 烟气出口 ；搅拌器用于搅拌循环氧化池内的浆液，脱硫塔本体上的浆液出口与石膏浆液泵 的入口端连接，石膏浆液泵的出口端与水力旋流器的入口端连接，水力旋流器的溢流口与 液固分离装置的入口连接，水力旋流器的底部出口与脱硫塔本体连通。针对本发明再进行如下阐述将吸收塔内循环氧化池内的浆液部分抽出打入石膏水力旋流器。石膏旋流器底流 再回至吸收塔，溢流部分进行液固分离，分离出的富尘固相物外排，分离后的清液打回吸收 塔。石膏水力旋流器通过旋流对石膏浆液进行液固分离和浓缩，对于浆液中不同的固相颗 粒，其分离浓缩效果不一样。由于烟尘颗粒的物理特性及其粒径相对较小，烟尘分离浓缩效 果较差，从而使得石膏旋流器溢流浆液中烟尘相对富集，即烟尘在溢流浆液固相物中含量 相对入口浆液固相物中含量高得多，溢流浆液富集的烟尘通过液固分离后外排，而富含石 膏的底流浆液回至吸收塔内，从而降低了吸收塔循环池内浆液中烟尘的浓度。而吸收塔循 环氧化池内经过降尘处理的另一部分浆液从吸收塔直接抽出进行液固分离，分离出的相对 高品位的脱硫副产物。所述富尘烟气湿法脱硫装置，采用了石膏旋流器等分离不同固相物颗粒的设备， 将从吸收塔抽出的循环浆液分离出富含烟尘的浆液和富含石膏的浆液，分离出的富含烟尘 的浆液经液固分离，大量循环浆液中的烟尘经分离外排，而富含石膏的底流浆液回至吸收 塔内，实现了吸收塔循环池内浆液中烟尘的浓度的降低。解决了脱硫浆液中烟尘含量过高 及脱硫浆液品质变差、系统结垢、堵塞、吸收塔内浆液起泡、脱硫率下降及脱硫剂利用率下 降的问题，提高了脱硫系统运行的安全性和经济性。通过上述降低吸收塔循环浆液中粉尘 浓度的措施，吸收塔可用于富尘烟气及燃用低硫煤烟气的湿法脱硫工艺。所述富尘烟气湿法脱硫装置，从吸收塔抽出的两部分浆液，一部分浆液通过特征 一措施用来实现吸收塔循环池内浆液中烟尘的浓度的降低；另一部分去石膏脱水系统，进 行液固分离，分离出的相对高品位的脱硫副产物，有利于副产物的综合利用。本发明的有益效果是本发明克服了部分富尘烟气及燃用低硫煤烟气时，脱硫循环浆液中粉尘富集的问 题；克服了系统结垢、堵塞、吸收塔内浆液起泡、脱硫剂利用率低、脱硫率下降、脱硫富产品 品质低等一系列问题。针对脱硫循环浆液中粉尘富集的问题，本发明采用从吸收塔抽出的 两部分浆液，一部分浆液分离成富含烟尘的浆液和富含石膏的浆液，富含烟尘的浆液经液 固分离后富含烟尘的固相物外排，从而降低了吸收塔循环池内浆液中烟尘的浓度；另一部 分去石膏脱水系统，进行液固分离，分离出的相对高品位的脱硫副产物，有利于副产物的综 合利用。本发明有效解决了湿法脱硫装置在部分工程应用过程中吸收塔循环浆液烟尘含 量过高的问题，通过将吸收塔内循环氧化池内的富尘浆液部分抽出打入石膏水力旋流器。富含石膏的石膏旋流器底流再回至吸收塔，而富含烟尘的溢流部分进行液固分离，分离出 的富尘固相物外排，分离后的清液打回吸收塔，从而降低了循环池浆液烟尘的含量，克服了 循环浆液富含烟尘对脱硫产生的不利影响，提高了脱硫率、脱硫剂的利用率及脱硫副产物 品质，避免了循环浆液中富含烟尘产生的易结垢、堵塞及吸收塔内浆液易起泡的问题。本发 明可用于富尘烟气及燃用低硫煤烟气的湿法脱硫装置，也可应用于为进一步提过脱硫副产 物品质的湿法脱硫装置。
图1是本发明所述的湿法脱硫装置的原理示意图。
具体实施例方式具体实施方式
一如图1所示，本实施方式所述的基于湿法脱硫装置的富尘石膏 浆液降尘处理方法是基于湿法脱硫装置的脱硫塔本体内的循环氧化池富尘浆液进行的，所 述方法实现富尘石膏浆液(富尘石膏浆液中含有少量未反应的石灰石)降尘处理的具体过 程为将湿法脱硫装置的脱硫塔本体17内的循环氧化池15中的富尘石膏浆液通过石膏 浆液泵7抽出打入水力旋流器8内，经水力旋流器8分离出富含烟尘的浆液和富含石膏的 浆液，从水力旋流器8上端的溢流口流出溢流浆液9，所述溢流浆液9是指富含烟尘的浆液， 从水力旋流器8的底部出口流出底流浆液12，所述底流浆液12是指富含石膏的浆液，底流 浆液12再回至脱硫塔本体17内，经水力旋流器8分离得到的富含烟尘的浆液流至液固分 离装置10内，经液固分离装置10分离后得到粉尘固相物(富灰固相物)11和清液13，分离 出的粉尘固相物11处排，分离出的清液13打回脱硫塔本体17内的循环氧化池中。溢流浆液的液固分离装置10液固分离设备可采用沉淀池、压滤机或其它离心分 离设备。溢流浆液富集的烟尘通过液固分离后外排，而富含石膏的底流浆液回至吸收塔内， 从而降低了吸收塔循环池内浆液中烟尘的浓度。液固分离装置10也可采用石膏水力旋流 器作为一级浓缩分离，采用真空皮带脱水机二级脱水。石膏脱水系统分离出的相对高品位 脱硫副产物有利于副产物的综合利用。
具体实施方式
二 如图1所示，本实施方式所述方法还包括如下步骤脱硫塔本体 17内的循环氧化池15内经过降尘处理的另一部分浆液从脱硫塔本体17直接通过石膏排出 泵14抽出进行液固分离，分离出的脱硫固相副产物外排。从吸收塔循环氧化池内抽取两部 分浆液。一部分吸收塔内循环氧化池内的富尘浆液抽出打入石膏水力旋流器。富含石膏的 石膏旋流器底流再回至吸收塔，而富含烟尘的溢流部分进行液固分离，分离出的富尘固相 物外排，分离后的清液打回吸收塔，从而降低了循环池浆液烟尘的含量；另一部分去石膏脱 水系统，进行液固分离，分离出的相对高品位的脱硫副产物，有利于副产物的综合利用。其 它组成及连接关系与具体实施方式
二相同。
具体实施方式
三如图1所示，本实施方式所述的实现上述方法的降尘湿法脱硫 装置包括脱硫塔本体17、除雾器2、喷淋层3、循环泵16、搅拌器6、石膏浆液泵7、水力旋流 器8和液固分离装置10，除雾器2、喷淋层3由上至下设置在脱硫塔本体17上部内腔中，循 环泵16用于将脱硫塔本体17内底部的循环氧化池15中的循环浆液抽出打入喷淋层3中，在所述脱硫塔本体17的侧壁上设有富尘烟气入口 4 (或燃用低硫煤烟气入口 )，富尘烟气入 口 4位于喷淋层3与循环氧化池15液面之间，在所述脱硫塔本体17的侧壁上还设有用于 向循环氧化池15内通入氧化空气的氧化空气入口 5，脱硫塔本体17的上端侧壁上设有净烟 气出口 1 ；搅拌器6用于搅拌循环氧化池15内的浆液，脱硫塔本体17上的浆液出口与石膏 浆液泵7的入口端连接，石膏浆液泵7的出口端与水力旋流器8的入口端连接，水力旋流器 8的溢流口与液固分离装置10的入口连接，水力旋流器8的底部出口与脱硫塔本体17连通。
具体实施方式
四如图1所示，本实施方式所述湿法脱硫装置还包括石膏排出泵 14，所述石膏排出泵14用于将经过降尘处理的浆液从脱硫塔本体17内抽出以进行液固分 离。其它组成及连接关系与具体实施方式
三相同。
权利要求
1.一种基于湿法脱硫装置的循环浆液降尘处理方法其特征在于所述方法是基于湿 法脱硫装置的脱硫塔本体内的循环氧化池富尘浆液进行的，所述方法实现富尘石膏浆液降 尘处理的具体过程为将湿法脱硫装置的脱硫塔本体(17)内的循环氧化池(15)中的富尘石膏浆液通过石 膏浆液泵(7)抽出打入水力旋流器(8)内，经水力旋流器(8)分离出富含烟尘的浆液和富 含石膏的浆液，从水力旋流器(8)上端的溢流口流出溢流浆液(9)，所述溢流浆液(9)是指 富含烟尘的浆液，从水力旋流器(8)的底部出口流出底流浆液(12)，所述底流浆液(12)是 指富含石膏的浆液，底流浆液(12)再回至脱硫塔本体(17)内，经水力旋流器(8)分离得到 的富含烟尘的浆液流至液固分离装置(10)内，经液固分离装置(10)分离后得到粉尘固相 物(11)和清液(13)，分离出的粉尘固相物(11)处排，分离出的清液(13)打回脱硫塔本体 (17)内。
2.根据权利要求1所述的基于湿法脱硫装置的循环浆液降尘处理方法其特征在于 所述方法还包括如下步骤脱硫塔本体(17)内的循环氧化池(15)内经过降尘处理的另一 部分浆液从脱硫塔本体(17)直接通过石膏排出泵(14)抽出进行液固分离，分离出的脱硫 固相副产物外排。
3.一种实现权利要求1所述方法的降尘湿法脱硫装置，其特征在于所述湿法脱硫 装置包括脱硫塔本体(17)、除雾器(2)、喷淋层(3)、循环泵(16)、搅拌器(6)、石膏浆液泵 (7)、水力旋流器(8)和液固分离装置(10)，除雾器(2)、喷淋层(3)由上至下设置在脱硫塔 本体(17)上部内腔中，循环泵(16)用于将脱硫塔本体(17)内底部的循环氧化池(15)中的 循环浆液抽出打入喷淋层(3)中，在所述脱硫塔本体(17)的侧壁上设有富尘烟气入口(4)， 富尘烟气入口(4)位于喷淋层(3)与循环氧化池(15)液面之间，在所述脱硫塔本体(17) 的侧壁上还设有用于向循环氧化池(15)内通入氧化空气的氧化空气入口(5)，脱硫塔本体 (17)的上端侧壁上设有净烟气出口(1)；搅拌器(6)用于搅拌循环氧化池(15)内的浆液， 脱硫塔本体(17)上的浆液出口与石膏浆液泵(7)的入口端连接，石膏浆液泵(7)的出口端 与水力旋流器(8)的入口端连接，水力旋流器(8)的溢流口与液固分离装置(10)的入口连 接，水力旋流器(8)的底部出口与脱硫塔本体(17)连通。
4.根据权利要求3所述的降尘湿法脱硫装置，其特征在于所述湿法脱硫装置还包括 石膏排出泵(14)，所述石膏排出泵(14)用于将经过降尘处理的浆液从脱硫塔本体(17)内 抽出以进行液固分离。
全文摘要
基于湿法脱硫装置的循环浆液降尘处理方法及湿法脱硫装置，它涉及一种降尘处理方法及降尘脱硫系统。通过将吸收塔内循环氧化池内的富尘浆液部分抽出打入石膏水力旋流器，富含石膏的石膏旋流器底流再回至吸收塔，而富含烟尘的溢流部分进行液固分离，分离出的富尘固相物外排，分离后的清液打回吸收塔。搅拌器用于搅拌循环氧化池内的浆液，脱硫塔本体上的浆液出口与石膏浆液泵的入口端连接，石膏浆液泵的出口端与水力旋流器的入口端连接，水力旋流器的溢流口与液固分离装置的入口连接，水力旋流器的底部出口与脱硫塔本体连通。本发明可用于富尘烟气及燃用低硫煤烟气的湿法脱硫装置，也可应用于为进一步提过脱硫副产物品质的湿法脱硫装置。
文档编号B01D53/50GK102091520SQ20101060908
公开日2011年6月15日 申请日期2010年12月28日 优先权日2010年12月28日
发明者吴少华, 杜谦, 王建峰, 秦裕琨, 赵广播, 赵志峰, 赵昊阳, 高建民, 高继慧 申请人:哈尔滨工业大学